專利名稱：微波爐風路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微波爐，具體說涉及一種微波爐風路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，微波爐箱體內(nèi)部主要有冷、熱兩條風路，這兩條風路通道都是從箱體的右側(cè)由風扇送出，并經(jīng)過特殊設(shè)計的通道到達箱體的左側(cè)位置，再由外箱體左側(cè)下端的排風孔送出。其中，熱風風路是由風扇送出，經(jīng)過箱體內(nèi)部的蒸汽排出孔到達外箱體的排風孔排出；冷風風路是由風扇送出，經(jīng)過箱體底部到達外箱體的排風孔排出。而現(xiàn)今使用的外箱體只是在左側(cè)下端位置設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)的排風孔，排風孔的面積小且位置靠近下端部，所以當熱風從蒸汽排出孔送出時先是碰撞到箱體外殼然后再繼續(xù)下行到達排風口，而這時的熱風只有一部分可以從排風孔排出，剩下的部分則循環(huán)于微波爐內(nèi)部，從而使微波爐內(nèi)各部件的溫度不同程度的升高，這時可能會導致一些電器元件損壞或降低其使用壽命，同時，有些塑膠部件會產(chǎn)生受熱變形、軟化的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種微波爐風路系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以形成順暢的風路通道。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:包括爐腔及與爐腔相配合的外箱體，所述的爐腔及外箱體之間形成風路通道，所述的爐腔內(nèi)壁上設(shè)有蒸汽排出孔，所述外箱體的左側(cè)殼壁下半部均勻布置有第一排風孔，所述外箱體的左側(cè)殼壁上還均勻布置有第二排風孔，且所述的第二排風孔的位置與蒸汽排出孔的位置相吻合。所述的第一、第二排風孔均為百葉窗狀的排風孔。所述的第一、第二排風孔滿布于外箱體的左側(cè)殼壁上。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過在外箱體的左側(cè)殼壁上設(shè)有與蒸汽排出孔位置相吻合的第二排風孔，這樣可以使爐內(nèi)的熱風在由風扇送出后，經(jīng)蒸汽排出孔直接到達殼體上的第二排風孔排出，形成順暢的風路通道，避免了熱風排出不及時而造成的爐內(nèi)元件溫度過度，同時也避免了冷熱風量混合交錯流動時引起的回流現(xiàn)象。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:如圖1所示的一種微波爐風路系統(tǒng)，包括爐腔I及與爐腔I相配合的外箱體2，爐腔I及外箱體2之間形成風路通道，爐腔I內(nèi)壁上設(shè)有蒸汽排出孔3，外箱體2的左側(cè)殼壁下半部均勻布置有第一排風孔4，外箱體2的左側(cè)殼壁上還均勻布置有第二排風孔5，且所述的第二排風孔5的位置與蒸汽排出孔3的位置相吻合。進一步的，第一、第二排風孔4、5均為百葉窗形狀的排風孔。更進一步的,第一、第二排風孔4、5滿布于外箱體2的左側(cè)殼壁上,這樣可以增大排風孔的面積，使冷、熱風迅速排出。工作時，熱風直接由蒸汽排出孔3進入第二排風孔5排出，冷風由箱體底部直接進入第一排風孔4排出，由于增設(shè)了第二排風孔5，所以熱風在出蒸汽排出孔3后直接由第二排風孔5排出，而不需要像以前那樣先碰撞外箱體2再下行進入第一排風孔4排出，使得整個微波爐的散熱效果更好，同時也避免了以前冷、熱風量在第一排風孔4處混合交錯流動而引起的回流現(xiàn)象。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微波爐風路系統(tǒng)，包括爐腔(I)及與爐腔(I)相配合的外箱體(2)，所述的爐腔(I)及外箱體(2)之間形成風路通道，所述的爐腔(I)內(nèi)壁上設(shè)有蒸汽排出孔(3)，所述外箱體(2)的左側(cè)殼壁下半部均勻布置有第一排風孔(4)，其特征在于:所述外箱體(2)的左側(cè)殼壁上還均勻布置有第二排風孔(5)，且所述的第二排風孔(5)的位置與蒸汽排出孔(3)的位置相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐風路系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一、第二排風孔(4、5)均為百葉窗形狀的排風孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐風路系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一、第二排風孔(4、5)滿布于外箱體(2)的左側(cè)殼壁上。
專利摘要本實用新型涉及微波爐風路系統(tǒng)。包括爐腔及與爐腔相配合的外箱體，所述的爐腔及外箱體之間形成風路通道，所述的爐腔內(nèi)壁上設(shè)有蒸汽排出孔，所述外箱體的左側(cè)殼壁下半部均勻布置有第一排風孔，所述外箱體的左側(cè)殼壁上還均勻布置有第二排風孔，且所述的第二排風孔的位置與蒸汽排出孔的位置相吻合。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過在外箱體的左側(cè)殼壁上設(shè)有與蒸汽排出孔位置相吻合的第二排風孔，這樣可以使爐內(nèi)的熱風在由風扇送出后，經(jīng)蒸汽排出孔直接到達殼體上的第二排風孔排出，形成順暢的風路通道，避免了熱風排出不及時而造成的爐內(nèi)元件溫度過度，同時也避免了冷熱風量混合交錯流動時引起的回流現(xiàn)象。
文檔編號F24C15/00GK202927913SQ201220594368
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者徐向前, 張磊, 喻虎, 張傳順, 陳云來 申請人:合肥榮事達三洋電器股份有限公司