專利名稱：一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐。特別是高溫爐設備中加熱元件與電源線之間采用拔插式定位的新型連接方式。
背景技術：
目前，常見的由電加熱的高溫爐基本上都是由各種電加熱元件提供熱源，加熱元件包括電阻絲、碳棒等，他們被置于高溫爐腔體內(nèi)，加熱元件接頭一般通過螺絲進行固定，使用過程中，電加熱元件時常損壞，進行更換時，往往需要操作人員打開設備蓋子，通過螺絲刀等工具裝卸螺絲更換加熱元件，對更換人員的要求高，操作復雜。另外重新接線時容易接錯造成危險，而且電源線在長期高溫使用時會變的很脆，維修時容易斷裂。針對以上問題的出現(xiàn)，我們在實際研究中，找到了一種簡單的更換方法，將加熱元件制作成獨立模塊，使用插頭的方式對接定位在插座上，從而在更換加熱元件時由裝卸螺絲改成了直接拔插加熱部件，操作人員不需要專門培訓，簡單方便，提高了工作效率。該項技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了高溫爐加熱元件的簡單更換，具有十分良好的商業(yè)應用價值。

實用新型內(nèi)容為了解決高溫爐加熱部件更換麻煩的問題，本實用新型提供了一種簡單拔插方式更換加熱部件的方法。包括高溫爐體1、加熱部件2、后擋板3、加熱元件插座4組成。所述高溫爐體I 一端開口，加熱部件2由爐體開口端插入到爐腔內(nèi)，一般加熱部件2被置于爐腔兩側(cè)，加熱部件2端頭設置有加熱元件插頭2-1，該加熱元件插頭2-1穿過高溫爐體I后墻，與加熱元件插座4相連。其中所述高溫爐體I由耐高溫陶瓷纖維材料制成,一端開口，爐體后部設有通孔。其中所述加熱部件2由加熱元件2-2、加熱元件插頭2-1、耐高溫支架2_3組成，力口熱元件2-2置于耐高溫支架2-3內(nèi)，加熱元件端頭設置有金屬插頭，該插頭與加熱元件端頭緊固連接在一起。耐高溫支架2-3為耐高溫陶瓷纖維制成，一般與加熱元件2-2澆筑在一起。該加熱部件2被置于高溫爐體I內(nèi)部兩側(cè),加熱元件插頭2-1穿過高溫爐體I后部的通孔，延伸到高溫爐體I外部。其中所述后擋板3為金屬板或其它耐高溫板材制成，起到支撐固定加熱元件插座4的作用，它被置于高溫爐體I后部。其中所述加熱元件插座4為帶有絕緣體基座的金屬插座，該插座通過絕緣基座固定于后擋板3上，電源線直接與加熱元件插座4的金屬插頭部分連接，加熱元件插座4的個數(shù)與加熱元件插頭2-1的個數(shù)配套設置，并與加熱元件插頭2-1位置一一對應。更換加熱部件2時無需拆卸電源線,只需將舊的加熱部件2從加熱元件插座4中取出，再將新的加熱部件2插入即可，提高了工作效率，減少了誤操作。本實用新型可實現(xiàn)快速、簡單的更換高溫爐的加熱部件的操作，極大降低了對高溫爐操作人員的技術要求，簡化了操作流程，受到廣大使用者的歡迎。

圖1是本實用新型的帶有拔插式加熱部件的高溫爐的組裝示意圖；圖2是本實用新型的帶有拔插式加熱部件的高溫爐整體效果圖；圖3是本實用新型的加熱部件結(jié)構(gòu)圖；圖1-圖3中的標號1.高溫爐體、2.加熱部件、2-1.加熱元件插頭、2_2.加熱元件、2-3.耐高溫支架、3.后擋板、4.加熱元件插座
具體實施方式
下面將參考附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。參見附圖1，一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，包括高溫爐體1、加熱部件2、后擋板3、加熱元件插座4組成。所述高溫爐體I后墻設有通孔，所述加熱部件2可插入高溫爐體I內(nèi)部，所述后擋板3置于高溫爐體I后部，加熱元件插座4安裝于后擋板3相應位置上，加熱元件插座4位置與高溫爐體I后墻上的通孔位置對應。加熱部件2端頭設置有金屬插頭，該金屬插頭穿過高溫爐體I后墻的通孔，延伸至高溫爐體后，與加熱元件插座4定位連接。加熱元件插座4的一端可與電源線連接。其中所述高溫爐體I可以為耐高溫陶瓷纖維制成，也可以為其它耐高溫材料制成。高溫爐體I為一帶有爐腔的箱體，該箱體一端開口，在腔體內(nèi)左右兩側(cè)內(nèi)壁上設置凹槽，所述加熱部件2被置于高溫爐體I體壁內(nèi)部的相應位置上，并按照一定規(guī)律排列嵌入箱體兩側(cè)凹槽內(nèi)。其中所述加熱部件2為用于電加熱的部件，由加熱元件2-2、加熱元件插頭2-1、耐高溫支架2-3組成，加熱部件2可根據(jù)實際需要而制作成一組或多組，其中所述加熱元件2-2可以為普通電阻絲、蛇形電阻絲、螺旋彈簧狀電阻絲，碳棒或其他發(fā)熱元件。其中所述置耐高溫支架2-3可以為耐高溫陶瓷纖維制成，也可以為其它耐高溫材料制成。一般加熱元件2-2與耐高溫支架2-3澆筑在一起，也可為插拔、嵌入等其他組裝形式。實際操作時，可設置多個加熱元件與耐高溫支架組裝在一起。所述加熱元件插頭2-1由耐高溫、導電性好的金屬制成，設置于加熱元件2-2尾端，實際操作時，加熱部件2被置于高溫爐體I內(nèi)部相應位置上，加熱元件插頭2-1穿過高溫爐體后墻的通孔，延伸到高溫爐體后部，與加熱元件插座4相連接。其中所述后擋板3置于高溫爐體I后部，可以由金屬制板材或框架制成，也可以由其它耐高溫材質(zhì)構(gòu)成。后擋板3上設有定位孔，加熱元件插座4穿過定位孔與后擋板3定位連接。其中所述加熱元件插座4為帶有絕緣體基座的金屬插座，該插座通過絕緣基座固定于后擋板3相應位置上，并與后擋板3絕緣，其絕緣基座避免了短路現(xiàn)象的發(fā)生，保證了人身安全及設備的正常運行。加熱元件插座4的金屬插頭部分可與電源線連接。電源線借助加熱元件插座4定位在后擋板3上，維修時無需拆卸電源線。上述的加熱元件插座4的金屬插頭形狀為扁平狀或圓柱狀，與加熱元件插頭2-1可相互接插。加熱元件插座4的個數(shù)與加熱元件插頭2-1的個數(shù)配套設置。并與加熱元件插頭2-1位置——對應。本實用新型在具體使用時，加熱部件2置于高溫爐體I內(nèi)，加熱部件2通過加熱元件插頭2-1與加熱元件插座4卡接定位于后擋板3上。給電源線通電，高溫爐體I內(nèi)的每個獨立的加熱元件2-2溫度逐漸升高至設定溫度。在長時間氧化、還原作用下，其內(nèi)部的加熱元件2-2會損壞，維修時無需拆開設備機殼，只需要整體更換獨立的加熱部件2，更換時，需要將舊的或損壞的加熱部件2從加熱元件插座4的卡頭中拔出，再將新的加熱部件2插入即可，從而在更換加熱元件2-2時由裝卸螺絲改成了直接拔插加熱部件2，每個加熱部件2都可以單獨維修拆裝，維修時無需重新拆裝電源線，解決了電源線容易接錯、斷裂及短路的問題。實現(xiàn)了維修更換簡單的目的，減少了誤操作，提高了工作效率。本實用新型可實現(xiàn)快速、簡單的更換高溫爐的加熱部件的操作，極大降低了對高溫爐操作人員的技術要求，簡化了操作流程，受到廣大使用者的歡迎。
權利要求1.一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，包括高溫爐體(I)、加熱部件(2)、加熱元件插座(4)、后擋板(3)組成，其特征在于所述加熱部件(2)置于高溫爐體(I)內(nèi)，其加熱元件插頭(2-1)插入加熱元件插座(4)內(nèi)。
2.如權利要求1所述的一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，其特征在于所述加熱部件(2)由加熱元件(2-2)、加熱元件插頭(2-1)和耐高溫支架(2-3)組成，加熱元件(2-2)置于耐高溫支架(2-3)內(nèi)，在加熱元件(2-2)端頭設置一組金屬插頭，金屬插頭與加熱元件(2-2)端頭固定在一起。
3.如權利要求1所述的一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，其特征在于所述加熱元件插座(4)為帶有絕緣體基座的金屬插座，該加熱元件插座(4)通過其絕緣基座部分固定于后擋板(3)上，并與后擋板絕緣，該加熱元件插座(4)金屬部分可與電源線連接，加熱元件插座(4)金屬部分與加熱元件插頭(2-1)可相互接插，加熱元件插座(4)的個數(shù)與加熱元件插頭(2-1)的個數(shù)配套設置，并與加熱元件插頭(2-1)位置一一對應。
4.如權利要求1所述的一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐,其特征在于所述的高溫爐體(I)后部設有通孔，加熱部件(2)從爐體開口端插入到爐體內(nèi)，其加熱元件插頭(2-1)穿過高溫爐體(I)后面的通孔，與加熱元件插座(4)定位連接。
5.如權利要求1所述的一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，其特征在于所述加熱元件(2-2)由高溫碳棒、高溫鑰棒制成。
6.如權利要求2所述的一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，其特征在于所述高溫爐體(I)、耐高溫支架由(2-3)由陶瓷纖維制成。
7.如權利要求2所述的一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，其特征在于所述加熱元件插頭(2-1)和加熱元件插座(4)由耐高溫、導電性好的金屬制成。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有拔插式加熱部件的高溫爐，由高溫爐體(1)、加熱部件(2)、后擋板(3)和加熱元件插座(4)構(gòu)成。加熱部件(2)置于高溫爐體(1)內(nèi)，加熱元件插頭(2-1)穿過高溫爐體(1)后墻連接在加熱元件插座(4)上，使得更換加熱部件時能夠直接拔插，操作方便，提高了工作效率。
文檔編號F27D11/02GK202853395SQ20122027660
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者姚文武, 王偉濤, 李磊, 楊勇, 趙龍 申請人:北京和升達科技發(fā)展有限公司