專利名稱：薄膜擠干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到塑料回收再生技術領域，尤其涉及一種塑料薄膜的脫水干燥設備。
背景技術：
近年來，國內(nèi)外塑料制品的應用范圍越來越廣泛。但是廢棄的塑料不易腐爛，會嚴 重影響人類的生態(tài)環(huán)境，于是人們開始將廢棄的塑料進行回收后重復利用。但是重復利用 前必須將廢棄的塑料粉碎成塑料薄膜碎片后，經(jīng)過清洗和干燥才行。現(xiàn)在塑料薄膜碎片清 洗后的干燥主要是用大型離心脫水機進行脫水與大功率加熱系統(tǒng)進行烘干的組合干燥方 式。其干燥流程是將塑料薄膜碎片放入大型離心脫水機，在大型離心脫水機的高速旋轉下 產(chǎn)生離心力實現(xiàn)初步脫水，吸料風機把初步脫水后的塑料薄膜碎片與大功率加熱器產(chǎn)生的 熱風吸入混合后，吹到干燥管道和集料倉內(nèi)，在輸送的過程中進一步干燥。其缺點是干燥 效果差、能耗高、噪音大、設備故障率高、維修維護成本高、占地面積大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能提高干燥效果、降低能耗、減少噪 音、維修方便、占地面積小的薄膜擠干機。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是薄膜擠干機，包括機架，機架上 設置有機筒，機筒上設置有進料口，機筒壁上設置有排水孔，機筒的一端與軸承座相連接， 所述的軸承座與機架相固定連接，機筒的內(nèi)部活動設置有螺桿，螺桿的一端活動設置在軸 承座內(nèi)部，并且與位于軸承座外部的驅動裝置相連接，螺桿的另一端伸出機筒的外部并且 通過軸承與機架相活動連接，機筒的另一端與阻料摩擦外盤相連接，所述的阻料摩擦外盤 為中空的截頭圓錐體結構，阻料摩擦外盤的內(nèi)部設置有阻料摩擦內(nèi)盤，所述的阻料摩擦內(nèi) 盤為圓錐體結構，阻料摩擦內(nèi)盤的內(nèi)部有與螺桿相配合的螺桿孔，阻料摩擦內(nèi)盤通過螺桿 孔套裝固定在螺桿上，阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間形成一個錐形環(huán)狀 通道，通道的一端與機筒內(nèi)部相連通，通道的另一端為出料口，通道內(nèi)部設置有至少二個摩 擦塊，所述的摩擦塊分別位于阻料摩擦外盤的內(nèi)壁和阻料摩擦內(nèi)盤的外壁上。所述阻料摩擦外盤與出料筒相連接，所述的通道與出料筒內(nèi)部相連通，出料筒的 下部為出料口，所述的軸承固定在出料筒的外壁上，螺桿的另一端設置在軸承內(nèi)部。所述的驅動裝置包括固定在機架上的電機，電機的輸出軸上設置有主動皮帶輪， 主動皮帶輪通過皮帶與被動皮帶輪相連接，被動皮帶輪設置在減速箱的輸入軸上，減速箱 的傳動軸與螺桿之間通過聯(lián)軸器相連接，所述的電機和減速箱均固定在機架上。所述的機筒上設置有進料斗，進料斗的上部為進料口。本實用新型的有益效果是塑料薄膜碎片受到擠干和烘干雙重干燥，干燥效果更 好；并且本實用新型所述的薄膜擠干機能耗低、噪音小、維修方便、占地面積小。
圖1是本實用新型薄膜擠干機的主視結構示意圖；圖2是圖1中阻料摩擦外盤和阻料摩擦內(nèi)盤部分的放大結構示意圖；圖中1、機架，2、機筒，3、進料斗，4、進料口，5、軸承座，6、螺桿，7、電機，8、主動皮 帶輪，9、皮帶，10、減速箱，11、被動皮帶輪，12、聯(lián)軸器，13、軸承，14、阻料摩擦外盤，15、阻料 摩擦內(nèi)盤，16、螺桿孔，17、通道，18、摩擦塊，19、出料筒，20、出料口。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型薄膜擠干機作進一步的詳細描述。如圖1所示，薄膜擠干機，包括機架1，機架上設置有機筒2，機筒2壁上密布有排 水孔，機筒2上設置有進料斗3，進料斗3的上部為進料口 4，機筒1的一端與軸承座5相連 接，所述的軸承座5與機架1相固定連接，機筒2的內(nèi)部活動設置有螺桿6，螺桿6的一端活 動設置在軸承座5內(nèi)部，并且與位于軸承座5外部的驅動裝置相連接，所述的驅動裝置包括 固定在機架1上的電機7，電機7的輸出軸上設置有主動皮帶輪8，主動皮帶輪8通過皮帶 9與被動皮帶輪11相連接，被動皮帶輪11設置在減速箱10的輸入軸上，減速箱10的傳動 軸與螺桿6之間通過聯(lián)軸器12相連接，所述的電機7和減速箱10均固定在機架1上，機筒 2的另一端與阻料摩擦外盤14相連接，如圖2所示，所述的阻料摩擦外盤14為中空的截頭 圓錐體結構，阻料摩擦外盤14的內(nèi)部設置有阻料摩擦內(nèi)盤15，所述的阻料摩擦內(nèi)盤15為圓 錐體結構，阻料摩擦內(nèi)盤15的內(nèi)部有與螺桿6相配合的螺桿孔16，阻料摩擦內(nèi)盤15通過螺 桿孔16套裝固定在螺桿6上，阻料摩擦外盤14的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤15的外壁之間形成 一個錐形環(huán)狀通道17，通道17的一端與機筒2內(nèi)部相連通，通道17內(nèi)部沿環(huán)向均勻設置有 十二個摩擦塊18，阻料摩擦外盤14的內(nèi)壁和阻料摩擦內(nèi)盤15的外壁上分別沿環(huán)向均勻設 置有六個摩擦塊18，所述阻料摩擦外盤14與出料筒19相連接，所述的通道17的另一端與 出料筒19內(nèi)部相連通，出料筒19的下部為出料20，所述的軸承13固定在出料筒19的外壁 上，螺桿6的另一端設置在軸承13內(nèi)部。本實用新型的工作原理是將塑料薄膜碎片連續(xù)放入進料斗3的進料口 4中，電機 7通過皮帶9帶動被動皮帶輪11轉動，減速箱10的傳動軸通過聯(lián)軸器12帶動螺桿6轉動， 螺桿6的轉動使塑料薄膜碎片往出料20方向輸送，在輸送過程中，由于阻料摩擦外盤14與 阻料摩擦內(nèi)盤15之間的通道17較狹窄，隨著塑料薄膜碎片的不斷送入，塑料薄膜碎片在機 筒2內(nèi)越積越多，形成壓力，在壓力的作用下，塑料薄膜碎片內(nèi)的水份被擠出，從機筒2壁上 的排水孔流出，當壓力達到一定程度，塑料薄膜碎片被推送入通道17中，與此同時，螺桿6 的轉動帶動阻料摩擦內(nèi)盤15的轉動，位于阻料摩擦內(nèi)盤15的外壁上的摩擦塊18也隨著轉 動，位于通道17中的塑料薄膜碎片受到位于阻料摩擦內(nèi)盤15的外壁上和阻料摩擦外盤14 的內(nèi)壁上的摩擦塊18的摩擦作用而產(chǎn)生熱量，從而將塑料薄膜碎片中的水份進一步蒸發(fā)， 從而使塑料薄膜碎片干燥，經(jīng)干燥后的塑料薄膜碎片從通道17的另一端擠出，進入出料筒 19后從出料口 20排出。本實用新型的有益效果是塑料薄膜碎片受到擠干和烘干的雙重干燥，干燥效果 更好；本實用新型所述的薄膜擠干機能耗低、噪音小、維修方便、占地面積小。
權利要求薄膜擠干機，包括機架，其特征在于機架上設置有機筒，機筒上設置有進料口，機筒壁上設置有排水孔，機筒的一端與軸承座相連接，所述的軸承座與機架相固定連接，機筒的內(nèi)部活動設置有螺桿，螺桿的一端活動設置在軸承座內(nèi)部，并且與位于軸承座外部的驅動裝置相連接，螺桿的另一端伸到機筒的外部并且通過軸承與機架相活動連接，機筒的另一端與阻料摩擦外盤相連接，所述的阻料摩擦外盤為中空的截頭圓錐體結構，阻料摩擦外盤的內(nèi)部設置有阻料摩擦內(nèi)盤，所述的阻料摩擦內(nèi)盤為圓錐體結構，阻料摩擦內(nèi)盤的內(nèi)部有與螺桿相配合的螺桿孔，阻料摩擦內(nèi)盤通過螺桿孔套裝固定在螺桿上，阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間形成一個錐形環(huán)狀通道，通道的一端與機筒內(nèi)部相連通，通道的另一端為出料口，通道內(nèi)部設置有至少二個摩擦塊，所述的摩擦塊分別位于阻料摩擦外盤的內(nèi)壁和阻料摩擦內(nèi)盤的外壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜擠干機，其特征在于所述阻料摩擦外盤與出料筒相連 接，所述的通道與出料筒內(nèi)部相連通，出料筒的下部為出料口，所述的軸承固定在出料筒的 外壁上，螺桿的另一端設置在軸承內(nèi)部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的薄膜擠干機，其特征在于所述的驅動裝置包括固定在 機架上的電機，電機的輸出軸上設置有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與被動皮帶輪相 連接，被動皮帶輪設置在減速箱的輸入軸上，減速箱的傳動軸與螺桿之間通過聯(lián)軸器相連 接，所述的電機和減速箱均固定在機架上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的薄膜擠干機，其特征在于所述的機筒上設置有進料斗， 進料斗的上部為進料口。專利摘要本實用新型涉及一種薄膜擠干機，包括機架，機架上設置有機筒，機筒上設置有進料口，機筒壁上設置有排水孔，機筒的內(nèi)部活動設置有螺桿，螺桿的一端與驅動裝置相連接，螺桿的另一端通過軸承與機架相活動連接，機筒的一端與阻料摩擦外盤相連接，所述的阻料摩擦外盤為中空的截頭圓錐體結構，阻料摩擦外盤的內(nèi)部設置有阻料摩擦內(nèi)盤，所述的阻料摩擦內(nèi)盤為圓錐體結構，阻料摩擦內(nèi)盤套裝固定在螺桿上，阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間形成一個通道，通道的兩端分別與機筒和出料口相連通，通道內(nèi)部設置有至少二個摩擦塊，摩擦塊分別位于阻料摩擦外盤的內(nèi)壁和阻料摩擦內(nèi)盤的外壁上。本實用新型適用于塑料薄膜的脫水干燥。
文檔編號F26B5/14GK201757579SQ20102026598
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權日2010年7月20日
發(fā)明者馮丁峰, 鄭勇 申請人:張家港市聯(lián)達機械有限公司