專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)焙燒回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法
背景技術(shù)：
鐵氧體預(yù)燒料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒結(jié)過(guò)程是保證永磁鐵氧體產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，為了保 證產(chǎn)品的品質(zhì)，各鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)廠商在采用以回轉(zhuǎn)窯為主體設(shè)備的預(yù)燒系統(tǒng)進(jìn)行永 磁鐵氧體磁粉燒結(jié)技術(shù)時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行工藝對(duì)燒結(jié)過(guò)程的精準(zhǔn)要求，為此，各永磁鐵氧體 生產(chǎn)廠家的回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)的煙氣余熱少見(jiàn)回收利用，而是采用高溫直接排放方式。由于 一些回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)的煙氣溫度太高(一般高達(dá)900°C)，不得不采用鼓風(fēng)機(jī)引入常溫空氣 進(jìn)行混合，降低煙氣溫度，以減少排煙系統(tǒng)投資和延長(zhǎng)排煙系統(tǒng)壽命。少有的回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系 統(tǒng)的煙氣余熱回收工程主要方案如圖2所示，其是在回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)的排煙管路上直接加 裝一余熱回收換熱器16，煙氣經(jīng)余熱回收換熱器后直接由后段煙@排出。這樣設(shè)計(jì)方案存 在以下的缺陷①、增加回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)排煙阻力，造成排煙困難，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的壓力場(chǎng)、溫度 場(chǎng)產(chǎn)生變化，影響預(yù)燒效果，永磁鐵氧體粉質(zhì)量會(huì)受到影響；②、出現(xiàn)“搶熱現(xiàn)象”，即在回轉(zhuǎn) 窯預(yù)燒系統(tǒng)排煙通道上加裝余熱回收換熱器后，在回轉(zhuǎn)窯輸入熱量相同的情況下，窯內(nèi)溫 度出現(xiàn)下降情況，達(dá)不到工藝要求溫度；③、無(wú)法最大限度地回收利用煙氣余熱。一方面預(yù) 燒回轉(zhuǎn)窯煙氣中常含有腐蝕性成份，如硫等，易發(fā)生低溫腐蝕，因此要余熱回收換熱器具有 抗溫腐蝕性能；另一方面回轉(zhuǎn)預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯排放煙氣溫度較高，通?？蛇_(dá)900°C，以要求余熱 回收換熱器耐高溫，現(xiàn)仍未有一種能良好地同時(shí)具有這兩項(xiàng)功能的換熱器；④、無(wú)法全方位 地利用回轉(zhuǎn)窯的余熱資源。回轉(zhuǎn)窯有大量的高溫輻射熱向四周散發(fā)，雖有窯體做了有限的 隔熱，但未見(jiàn)有回收利用的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種新型的預(yù)焙燒回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱 回收方法，維持原有的加熱制度、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)不變、確保預(yù)燒料的熱工過(guò)程 及預(yù)燒料的品質(zhì)不受影響的基礎(chǔ)上，最大限度地回收了煙氣余熱，同時(shí)，全方位地回收利用 回轉(zhuǎn)窯的余熱資源。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，在回轉(zhuǎn)窯排煙管路上針對(duì)回轉(zhuǎn)窯不同溫段的煙氣 余熱進(jìn)行回收所要求具有相應(yīng)特點(diǎn)的換熱器或換熱器組，在最低溫段換熱器煙氣出口串接 一回轉(zhuǎn)窯排煙穩(wěn)流系統(tǒng)，還在窯體上設(shè)有輻射受熱面，回收回專窯高溫輻射熱。上述技術(shù)方案的有益之處在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下的顯著優(yōu)點(diǎn)①、無(wú)需改變預(yù)燒生產(chǎn) 工藝及工藝參數(shù)、產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證、項(xiàng)目實(shí)施0風(fēng)險(xiǎn)；技術(shù)方案投資回報(bào)率高、經(jīng)濟(jì)性 能佳。在煙氣最低溫段換熱器的煙氣出口側(cè)串接一回轉(zhuǎn)窯排煙穩(wěn)流系統(tǒng)，排煙穩(wěn)流系統(tǒng)受 控于回轉(zhuǎn)窯的熱工參數(shù)及加熱制度，回轉(zhuǎn)窯的熱工參數(shù)及加熱制度在增設(shè)煙氣余熱回收換熱器組、排煙穩(wěn)流系統(tǒng)后與未增設(shè)前一樣，維持不變。同時(shí)，原預(yù)燒生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)無(wú) 需改變、原生產(chǎn)主體設(shè)備亦無(wú)需改變，大幅減少了本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)施投資額、提高本發(fā)明 技術(shù)方案投資回報(bào)率，本發(fā)明技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)性能得到大幅提升。②、在確保安全的情況下， 最大可能地回收利用回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯排煙溫度高、大多數(shù)溫度達(dá)近900°C、絕 大部份的回轉(zhuǎn)窯煙氣均含有腐蝕性成份、如硫、在一定情況下易發(fā)生低溫腐蝕的特性，本發(fā) 明技術(shù)方案在回轉(zhuǎn)窯排煙管路上分別設(shè)換熱器對(duì)回轉(zhuǎn)窯不同溫段的煙氣余熱進(jìn)行回收。設(shè) 在高溫的余熱回收換熱器具有耐高溫、抗高溫腐蝕、有效解決熱彭脹問(wèn)題，設(shè)在低溫的余 熱回收換熱器具有始終自適應(yīng)維持高壁溫、抗煙氣中腐蝕成份的低溫腐蝕，因此，本發(fā)明 技術(shù)方案能夠最大限度地回收利用回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱，而安全性能不受影響。③、具有較強(qiáng)的 靈活性，滿足不同的需求，適用性廣。本發(fā)明技術(shù)方案所采用的余熱回收換熱器可以是一個(gè) 或多個(gè)，聯(lián)接方式可以是串聯(lián)、并聯(lián)、串并混合，用戶可以是一個(gè)或多個(gè)，因此，本發(fā)明技術(shù) 方案具有極強(qiáng)的靈活性，滿足不同用戶的不同需求。④、最全面地利用了回轉(zhuǎn)窯余熱資源。 本發(fā)明技術(shù)方案還包括輻射受熱面，所述輻射受熱面布置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)或殼體上。輻射受熱 面吸收回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫輻射熱，減少回轉(zhuǎn)窯散熱損，最全面充分地回收了回轉(zhuǎn)窯的余熱資源。 ⑤、結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)構(gòu)成簡(jiǎn)單、高效、經(jīng)濟(jì)的輻射受熱面。本發(fā)明技術(shù)方案所設(shè)輻射 受熱面可以由近貼回轉(zhuǎn)窯殼體的管排構(gòu)成；或在所述回轉(zhuǎn)窯殼體具有中空膽時(shí)，所設(shè)受熱 面由該中空膽構(gòu)成；或兩者聯(lián)合構(gòu)成。由于充分利用及發(fā)揮了所述回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu) 勢(shì)，在利用本發(fā)明技術(shù)方案時(shí)，最小限度地追加新的設(shè)備結(jié)構(gòu)，從而能抑制成本的增加，具 有簡(jiǎn)單、高效、經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明工作原理示意2為現(xiàn)有技術(shù)工作原理示意圖
具體實(shí)施方案現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。如圖1所示的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，該方法是在回轉(zhuǎn)窯1的排煙管路2 上設(shè)置耐高溫、抗高溫腐蝕、有效解決熱彭脹問(wèn)題的換熱器3對(duì)回轉(zhuǎn)窯1的煙氣高溫區(qū)域 余熱進(jìn)行回收，同時(shí)設(shè)置始終自適應(yīng)維持高壁溫、抗煙氣中腐蝕成份的低溫腐蝕的換熱器4 對(duì)回轉(zhuǎn)窯1的煙氣低溫區(qū)域余熱進(jìn)行回收，換熱器4串接在換熱器3的煙氣出口側(cè)，換熱器 3與熱用戶6之間相互連接，并將吸收煙氣的余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸送給熱用戶6，換熱器4與 熱用戶7之間相互連接，并將吸收煙氣的余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸送給熱用戶7，滿足不同熱用戶 的不同熱需求。在回轉(zhuǎn)窯1的排煙管路2上、換熱器3煙氣入口側(cè)前設(shè)煙氣調(diào)節(jié)閥9，煙氣 調(diào)節(jié)閥9煙氣入口側(cè)排煙管2上設(shè)有旁煙道10，并在旁煙道10上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥8，煙氣 調(diào)節(jié)閥8與9是一開(kāi)一閉互鎖關(guān)系。因而能在確保安全的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)最大可能地對(duì)回轉(zhuǎn) 窯1的煙氣余熱進(jìn)行回收利用。在換熱器4的煙氣出口側(cè)串接一回轉(zhuǎn)窯排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5，所述排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5受控 于回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度，回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度在增設(shè)煙氣余熱換熱 器3、換熱器4、排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5后與未增設(shè)前一樣，維持不變，同時(shí)，原生產(chǎn)主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯1亦無(wú)需改變，從根本上保證了產(chǎn)品的品質(zhì)、項(xiàng)目實(shí)施0風(fēng)險(xiǎn)、高的投資回報(bào)率。在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)或殼體上布置輻射受熱面11，輻射受熱面11吸收回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)高溫輻 射熱，減少回轉(zhuǎn)窯1散熱損，吸收的輻射熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸送給自己獨(dú)立對(duì)應(yīng)的用戶或換熱 器3、4對(duì)應(yīng)的用戶6、7，實(shí)現(xiàn)最全面充分地回收利用了回轉(zhuǎn)窯1的余熱資源。輻射受熱面11，在回轉(zhuǎn)窯1殼體具有中空膽時(shí)，受熱面11由該中空膽構(gòu)成；或當(dāng) 回轉(zhuǎn)窯1沒(méi)有中空膽時(shí)，由近貼回轉(zhuǎn)窯1殼體的管排構(gòu)成；或雖回轉(zhuǎn)窯1殼體具有中空膽， 但由該中空膽構(gòu)成受輻射熱面不足以全方位回收回轉(zhuǎn)窯1的高溫輻射熱時(shí)，則有兩者聯(lián)合 構(gòu)成。在結(jié)構(gòu)上充分結(jié)合、利用了回轉(zhuǎn)窯1的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)抑制成本的增加，使所設(shè)置的輻射受 熱面11具有簡(jiǎn)單、高效、經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。上面描述了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但該說(shuō)明僅用于例示，在不脫離本發(fā)明 范圍的條件下也可以進(jìn)行各種變更。如圖3所示，不設(shè)旁煙道。如圖4所示，設(shè)旁煙道，并在煙氣穩(wěn)流器5之后設(shè)煙氣調(diào)節(jié)閥12，在煙氣調(diào)節(jié)閥12 煙氣出口側(cè)旁煙道10與主煙道合并，煙氣統(tǒng)一由一根煙道排出。如圖5所示，換熱器4與輻射受熱面11之間相互連接，并將吸收煙氣的余熱進(jìn)行 轉(zhuǎn)換后輸送給輻射受熱面11繼續(xù)吸收回轉(zhuǎn)窯1的高溫輻射熱，提升溫度后供給熱用戶7。如圖6所示，將圖2中的換熱器3、換熱器4改換為換熱器13，換熱器13吸收回轉(zhuǎn) 窯1的煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)化后與輻射受熱面11吸收回轉(zhuǎn)窯1的高溫輻射熱進(jìn)行轉(zhuǎn)化后會(huì)合， 部分輸送給熱用戶6，部分輸送給換熱器14，經(jīng)換熱器14后又分別供給熱用戶7和熱用戶 15。以上所述僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變化和替換都 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯1排煙管路2上設(shè)換熱器3、 換熱器4對(duì)回轉(zhuǎn)窯1不同溫段的煙氣余熱進(jìn)行回收，供給分別與換熱器3、換熱器4相連的 熱用戶6、熱用戶7。在換熱器4的煙氣出口側(cè)串接一回轉(zhuǎn)窯1排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5，排煙穩(wěn)流系 統(tǒng)5受控于回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度，回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度在增設(shè)換熱 器3、換熱器4、排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5后與未增設(shè)前一樣，維持不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，其特征在于所述換熱器包 括一臺(tái)1或3、兩臺(tái)1和3或兩臺(tái)以上，其中，兩臺(tái)或兩臺(tái)以上采用串聯(lián)或并聯(lián)或串并混合方 式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，其特征在于所述兩臺(tái)換熱 器1和3或兩臺(tái)以上的換熱器采用相同或不同的換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，其特 征在于所述熱用戶包括一個(gè)6或7、兩個(gè)6和7或兩個(gè)以上，其中，兩個(gè)或兩個(gè)以上采用串 聯(lián)或并聯(lián)或串并混合方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求中所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，其特 征在于還包括輻射受熱面11，所述輻射受熱面11布置在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)或殼體上。輻射受熱 面11吸收回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)高溫輻射熱，減少回轉(zhuǎn)窯1散熱損。輻射受熱面11獨(dú)立或與權(quán)力要 求2所述換熱器構(gòu)成串聯(lián)、并聯(lián)或串并混合的連接方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法，其特征在于所述輻射受 熱面11由貼近回轉(zhuǎn)窯1殼體的管排構(gòu)成；若所述回轉(zhuǎn)窯1殼體具有中空膽，受熱面11由該 中空膽構(gòu)成；或兩者聯(lián)合構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯余熱資源高效、穩(wěn)妥回收的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收方法。該方法將回轉(zhuǎn)窯1煙氣接連導(dǎo)入余熱回收換熱器2與3，由換熱器最大限度地吸收煙氣中熱量，轉(zhuǎn)化為液體、氣體、蒸汽的焓值后，再進(jìn)行利用。在換熱器3的煙氣出口側(cè)串連一煙氣穩(wěn)流系統(tǒng)4，煙氣穩(wěn)流系統(tǒng)4能根據(jù)回轉(zhuǎn)窯1的熱工制度自動(dòng)調(diào)節(jié)，克服因加裝余熱回收器2與3帶來(lái)的改變，維持回轉(zhuǎn)窯1在不同工況下的不同溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)參數(shù)。還在回轉(zhuǎn)窯1上設(shè)有輻射受熱面，吸收高溫輻射熱，減少回轉(zhuǎn)窯1散熱，全方位回收余熱。在最全面、最大限度地回收余熱的同時(shí)，還確保了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定性、參數(shù)無(wú)需亦不會(huì)改變，所生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不受任何影響。
文檔編號(hào)F27B7/20GK102102944SQ20091030662
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者楊煜 申請(qǐng)人:廈門熱工環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司