本發(fā)明屬于砂輪打火機(jī)主要點火機(jī)頭部件組裝領(lǐng)域，具體的說是一種砂輪打火機(jī)發(fā)火架各組裝部件結(jié)構(gòu)制作。

背景技術(shù)：

1、砂輪打火機(jī)的發(fā)火架組裝是由彈簧、火石、撬板、調(diào)火環(huán)、砂輪等部件依次裝入發(fā)火架的組裝過程。實際工作中，由于砂輪打火機(jī)的發(fā)火架結(jié)構(gòu)小巧，各部件結(jié)構(gòu)停留在傳統(tǒng)復(fù)雜的工藝上，不易自動化設(shè)備組裝，發(fā)火架其中部件的彈簧也具有彈力作用，單純用手工把撬板、調(diào)火環(huán)、壓住火石和彈簧的基礎(chǔ)上再裝入砂輪非常困難，組裝容易出破損偏位，造成產(chǎn)品報廢。若借用鑷子等其他工具進(jìn)行半自動配合組裝，也是耗時費力，組裝成完整合格的發(fā)火架次品率高，當(dāng)前生產(chǎn)組裝方式無法滿足各打火機(jī)廠的需求產(chǎn)能。為此，提出了一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架及其組裝方法。

2、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本發(fā)明背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架各部件的制作方法及其組裝方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，包括機(jī)頭部件、調(diào)火環(huán)、撬板、砂輪、風(fēng)罩、火石、彈簧；

4、其中，火石的底部安裝有柱塞部件；

5、所述機(jī)頭部件中放火石、彈簧孔的外徑兩端均為橢圓型孔，且放撬板位置前端下設(shè)有拉筋；

6、放火石、彈簧的橢圓形狀內(nèi)孔下內(nèi)徑口設(shè)有第二倒角口，放火石、彈簧的橢圓形狀內(nèi)孔上下兩頭外徑口均開設(shè)有第一倒角口；

7、所述機(jī)頭部件的放撬板尾端底部位置開設(shè)有t字型通口，所述機(jī)頭部件的頂部放砂輪位置對稱開設(shè)有倒角一。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述柱塞部件為十字型形柱塞。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述柱塞部件為圓柱型形狀柱塞。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述柱塞部件為齒型形狀柱塞。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述十字型形柱塞、圓柱型形狀柱塞、齒型形狀柱塞的兩端均開設(shè)有倒角三。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述調(diào)火環(huán)中板體的厚度為1.5mm-2mm，所述調(diào)火環(huán)的內(nèi)齒外徑結(jié)構(gòu)設(shè)為橢圓弧，橢圓弧的弧形直徑為7.2mm-8.2mm。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述調(diào)火環(huán)的上部前端設(shè)有凸出d字型定位釘。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述撬板的后端底部凸出位置的外圍兩邊結(jié)構(gòu)設(shè)計有弧形橢圓塊，所述撬板的前端下半徑橢圓形狀方口結(jié)構(gòu)開設(shè)有倒角二，所述撬板上未設(shè)有向外延伸的固定柱一。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述撬板上未設(shè)有向外延伸的固定柱二。

16、一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架的組裝方法，包括以下步驟：

17、步驟一：先由機(jī)頭部件的上部分依次組裝調(diào)火環(huán)、撬板、砂輪、風(fēng)罩的順序裝入機(jī)頭上；

18、步驟二：組裝轉(zhuǎn)向發(fā)火架的機(jī)頭內(nèi)部分的火石、彈簧安裝于機(jī)頭部件的內(nèi)孔；

19、步驟三：壓入柱塞部件封住機(jī)頭放火石、彈簧孔完成組裝。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明砂輪打火機(jī)的發(fā)火架組裝的各部件，在不損壞原有的發(fā)火功能下，對發(fā)火架組裝的各結(jié)構(gòu)件進(jìn)行重新設(shè)計改進(jìn)、創(chuàng)新，不僅讓發(fā)火架各部件組裝成型簡易化，更可完全用于自動化設(shè)備進(jìn)行自動化組裝成型的發(fā)火架，可完全代替人工組裝，更增加發(fā)火手感輕巧、順暢，本發(fā)明改進(jìn)、創(chuàng)新后的發(fā)火架各部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完全解決傳統(tǒng)遺留下的生產(chǎn)工藝缺陷問題，大大提高了產(chǎn)能及品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本，不夸張的說可革新發(fā)火架的組裝工藝。

22、本發(fā)明提供了一種簡單的組裝方式，先由機(jī)頭部件的上部分依次組裝調(diào)火環(huán)、撬板、砂輪、風(fēng)罩的順序裝入機(jī)頭上，再組裝轉(zhuǎn)向發(fā)火架的機(jī)頭內(nèi)部分的火石、彈簧安裝于機(jī)頭部件的內(nèi)孔，最后壓入柱塞部件封住機(jī)頭放火石、彈簧孔完成組裝，就能簡單完成發(fā)火架的整體組裝過程，本發(fā)明組裝方式不僅手工組裝方便，更適用自動化機(jī)械設(shè)備組裝。

23、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于，包括機(jī)頭部件(1)、調(diào)火環(huán)(2)、撬板(3)、砂輪(4)、風(fēng)罩(5)、火石(6)、彈簧(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述柱塞部件(8)為十字型形柱塞(801)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述柱塞部件(8)為圓柱型形狀柱塞(802)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述柱塞部件(8)為齒型形狀柱塞(803)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述十字型形柱塞(801)、圓柱型形狀柱塞(802)、齒型形狀柱塞(803)的兩端均開設(shè)有倒角三(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述調(diào)火環(huán)(2)中板體的厚度為1.5mm-2mm，所述調(diào)火環(huán)(2)的內(nèi)齒外徑結(jié)構(gòu)設(shè)為橢圓弧(201)，橢圓弧(201)的弧形直徑為7.2mm-8.2mm，所述調(diào)火環(huán)(2)的上部前端設(shè)有凸出d字型定位釘(2002)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述調(diào)火環(huán)(2)的上部前端未設(shè)有凸出d字型定位釘(2002)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述撬板(3)的后端底部凸出位置的外圍兩邊結(jié)構(gòu)設(shè)計有弧形橢圓塊(301)，所述撬板(3)的前端下半徑橢圓形狀方口結(jié)構(gòu)開設(shè)有倒角二(302)，所述撬板(3)上未設(shè)有向外延伸的固定柱一(303)，所述撬板(3)前端開口槽底部整槽設(shè)有倒角三(304)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，其特征在于：所述撬板(3)上設(shè)有向外延伸的固定柱二(3003)。

10.一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架及其組裝方法，屬于砂輪打火機(jī)主要點火機(jī)頭部件組裝領(lǐng)域，一種砂輪打火機(jī)的發(fā)火架，包括機(jī)頭部件、調(diào)火環(huán)、撬板、砂輪、風(fēng)罩、火石、彈簧；其中，火石的底部安裝有柱塞部件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述柱塞部件為十字型形柱塞、圓柱型形狀柱塞、齒型形狀柱塞。本發(fā)明提供了一種簡單的組裝方式，先由機(jī)頭部件的上部分依次組裝調(diào)火環(huán)、撬板、砂輪、風(fēng)罩的順序裝入機(jī)頭上，再轉(zhuǎn)向發(fā)火架的機(jī)頭組裝內(nèi)部分的火石、彈簧安裝于機(jī)頭部件的內(nèi)孔，最后壓入柱塞部件封住機(jī)頭放火石、彈簧孔完成組裝，就能簡單完成發(fā)火架的整體組裝過程，本發(fā)明組裝方式不僅手工組裝方便，更適用自動化機(jī)械設(shè)備組裝。

技術(shù)研發(fā)人員：王升級
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省正鼎科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21