專利名稱：換熱器和包含其的空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體而言涉及一種換熱器和包含其的空調(diào)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在通用的換熱器銅管工藝上采用的為U管插法，雖然在工藝上比較方便，但是 由于U管的應(yīng)用，其在流程布置上只能是偶數(shù)倍數(shù)換熱器長度，因此流程布置比較僵化，結(jié) 構(gòu)單一，對于一些單程較長的換熱器來說，這樣布置，會使流程在設(shè)計上受到限制，進(jìn)入其 中的換熱介質(zhì)會由于單程太長而不能流完全程，使換熱器不能全程換熱，影響換熱效果。而 且U管設(shè)計的氣管組件和液管組件只能位于同一側(cè)，造成不能根據(jù)實際情況選擇最佳的流 程布置。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種換熱器和包含其的空調(diào)，簡單方便，實用，能夠有效減少 復(fù)熱，使換熱器的換熱效果更好，降低換熱器成本。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種換熱器，包括換熱器 本體和穿設(shè)在換熱器本體中的換熱管，以及連接在換熱管上的氣管組件和液管組件，換熱 管包括單直換熱管，單直換熱管貫穿整個換熱器本體，包括位于換熱器本體第一端的第一 接口和位于換熱器本體第二端的第二接口。進(jìn)一步地，換熱管還包括U型換熱管，U型換熱管的U形底部位于換熱器本體的第 一端，第一接口和第二接口位于換熱器本體的第二端。進(jìn)一步地，U型換熱管的第一接口與氣管組件或者液管組件連接，U型換熱管的第 二接口與單直換熱管的第二接口通過連接管道連接。進(jìn)一步地，換熱管全部為單直換熱管，多個單直換熱管通過連接管道連接為一條 換熱通道。進(jìn)一步地，氣管組件和液管組件分布在換熱器本體的同一端。進(jìn)一步地，氣管組件和液管組件分布在換熱器的兩端。進(jìn)一步地，單直換熱管之間具有均勻分散的散熱間距。進(jìn)一步地，換熱管的管徑為5至16mm。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)，包括上述任意一種換熱器。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，換熱器的換熱管包括單直換熱管，使換熱器的流程 布置具有多種選擇，能夠根據(jù)不同的情況選擇合適的流程布置，實現(xiàn)較好的換熱效果。單直 換熱管的使用，使氣管組件和液管組件可以位于換熱器的同一端或者位于換熱器的兩端， 以使氣管組件和液管組件具有較好的結(jié)構(gòu)分布。單直換熱管和U型換熱管混合使用，可以 降低換熱管的使用成本，提升換熱管的適應(yīng)性。
說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本 實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限 定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型的換熱器的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)圖1的實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本實用新型的換熱器的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。如圖1，圖2和圖3所示，根據(jù)本實用新型的換熱器的實施例，包括換熱器本體1和 穿設(shè)在換熱器本體1中的換熱管2，以及連接在換熱管2上的氣管組件3和液管組件4，換 熱管2包括單直換熱管21，單直換熱管21貫穿整個換熱器本體1，包括位于換熱器本體1 第一端的第一接口 211和位于換熱器本體1第二端的第二接口 212。單直換熱管21使得換 熱器可以有多種流程布置選擇，根據(jù)換熱器的長度考慮是選用單直換熱管21和U型換熱管 22混合使用還是全部采用單直換熱管21，以使換熱器能夠具有較好的換熱效果。如圖1為根據(jù)本實用新型的第一實施例，從圖中可以看出，換熱器的換熱管2不僅 包括單直換熱管21，還包括有U型換熱管22，U型換熱管22的U形底部位于換熱器本體1 的第一端，第一接口 221和第二接口 222位于換熱器本體1的第二端，U型換熱管22的第 一接口 221與氣管組件3或者液管組件4連接，U型換熱管22的第二接口 222與單直換熱 管21的第二接口 212通過連接管道5連接。單直換熱管21和U型換熱管22混合設(shè)置，使 換熱器的流程布置使得換熱器的換熱效果能夠得到充分體現(xiàn)，不僅在具有足夠位置的地方 設(shè)置了 U型換熱管22，選用了簡單工藝，降低了換熱器成本，而且對于不足以布置U型換熱 管22的換熱器空間，選用單直換熱管21進(jìn)行流程布置，使得換熱器的換熱空間得到充分利 用，換熱器可以具有更好的換熱效果。在單直換熱管21與U型換熱管22的結(jié)合處，可以通 過連接管道5將它們連通在一起，使得整個換熱管路連接為一體，實現(xiàn)整個流路的完整布 置。如圖2所示，在本實施例中，是將氣管組件3和液管組件4分裝在換熱器的兩端， 這就克服了原來的換熱器中采用U型換熱管22時只能將氣管組件3和液管組件4設(shè)置在 同一側(cè)的單一結(jié)構(gòu)，使得氣管組件3和液管組件4的布置可以根據(jù)換熱器的管路選擇合適 的分布結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)整個流路布置。在本實施例中，液管組件4連接在位于換熱器本體1的第 二端的U型換熱管22的第一接口 221上，氣管組件3連接在位于換熱器本體1的第一端的 單直換熱管21的第一接口 211上，在兩個組件之間具有多個通過連接管道5連接在一起的 U型換熱管22和單直換熱管21。在實際使用過程中，也可以選用將氣管組件3和液管組件 4布置在同一端的結(jié)構(gòu)，以便獲得更好的換熱效果。這樣的話，位于換熱器本體1的第一端 的單直換熱管21的第一接口 211之間需要通過連接管道5連接在一起，而氣管組件3和 液管組件4分別設(shè)置在U型換熱管22的其中一個接口上和單直換熱管21的第二接口 212 上。在換熱過程中，整個流程的換熱管路相互連接，使得可以根據(jù)組件中的換熱媒介的轉(zhuǎn)換情況調(diào)整換熱管22的類型，使換熱媒介在整個換熱管路的流動過程中，始終能夠保持換熱 功能，而不會存在當(dāng)換熱媒介并未流通整個管路，媒介的相態(tài)轉(zhuǎn)換已經(jīng)完成，導(dǎo)致?lián)Q熱管路 中的一部分不具換熱功能，影響換熱效果的情況出現(xiàn)，克服了 U型換熱管22不利于進(jìn)行長 度調(diào)整，對于換熱器的流程分布適應(yīng)性差的缺點。如圖3所示，根據(jù)本實用新型的換熱器的第二實施例，其換熱管2全部選用單直換 熱管21，多個單直換熱管21通過連接管道5連接為一條換熱通道。由于換熱器本身的結(jié)構(gòu) 的限定，換熱管單程尺寸會存在過長的情況，如果選用U型換熱管22，由于換熱管程過長， 可能會出現(xiàn)換熱媒介在未流完整個流程就已經(jīng)完成相態(tài)轉(zhuǎn)換，因此失去換熱功能的情況， 嚴(yán)重影響換熱效果。而在U型換熱管22的末端換熱媒介不能夠流完整個流程的部分設(shè)置 單直換熱管21，可以保證換熱媒介在這一階段仍然可以完成有效地?fù)Q熱過程，適應(yīng)性更強(qiáng)。 選用單直換熱管21能夠有效縮短換熱管程長度，使換熱媒介起到充分的換熱作用，也能夠 有效提高整個換熱器的換熱效果。在本實施例中，當(dāng)氣管組件3和液管組件4分裝在換熱 器本體1的兩端時，則可以將氣管組件3連接在單直換熱管21的第一接口 211上，而將液 管組件4連接在單直換熱管21的第二接口 212上，在兩個組件之間可以連接多個單直換熱 管21。當(dāng)氣管組件3和液管組件4位于換熱器本體1的同一端時，可以將氣管組件3和液 管組件4連接在單直換熱管21位于首尾兩端的第一接口 211上，而位于換熱器本體1的第 二端的單直換熱器21的各第二接口 212則通過連接管道5相連接，最后與氣管組件3和液 管組件4共同組合成為一個換熱通道。根據(jù)本實施例的換熱器，單直換熱管21之間由于各自獨(dú)自排布，因此，其布置位 置不受限制，為了實現(xiàn)較好的換熱效果，在單直換熱管21之間應(yīng)該具有均勻分散的散熱間 距。具體的間距可以根據(jù)換熱器的具體結(jié)構(gòu)以及單直換熱管21的數(shù)量進(jìn)行選擇，以使換熱 器獲得充分的換熱效果，因此，換熱管的布置更加多樣化，調(diào)整性較強(qiáng)，適應(yīng)性也更好。同樣的，換熱管2全部為單直換熱管21的換熱器，其氣管組件3和液管組件4的 分布可以具有更加多樣化的選擇，不僅可以調(diào)整它們是否位于同一端，還可以調(diào)整它們在 各端的位置，具有更大的靈活性，使得它們的作用得以充分發(fā)揮。換熱管的管徑可以選擇在 5至16mm之間，一方面便于加工，另一方面，此管徑范圍的換熱管可以具有更加充分的換熱 效果，而且占用空間也比較合理，不會出現(xiàn)由于換熱管管徑過大而影響換熱效果的現(xiàn)象。根據(jù)本實用新型的空調(diào)，包括上述任意一種換熱器。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果使換 熱器的流程布置具有多種選擇，能夠根據(jù)不同的情況選擇合適的流程布置，實現(xiàn)較好的換 熱效果。單直換熱管的使用，使氣管組件和液管組件可以位于換熱器的同一端或者位于換 熱器的兩端，以使氣管組件和液管組件具有較好的結(jié)構(gòu)分布。單直換熱管和U型換熱管混 合使用，可以降低換熱管的使用成本，提升換熱管的適應(yīng)性。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器，包括換熱器本體(1)和穿設(shè)在所述換熱器本體(1)中的換熱管(2)，以 及連接在所述換熱管(2)上的氣管組件(3)和液管組件(4)，其特征在于，所述換熱管(2) 包括單直換熱管(21)，所述單直換熱管(21)貫穿整個所述換熱器本體(1)，包括位于所述 換熱器本體(1)第一端的第一接口(211)和位于所述換熱器本體(1)第二端的第二接口 (212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(2)還包括U型換熱管 (22)，所述U型換熱管(22)的U形底部位于所述換熱器本體(1)的第一端，第一接口(221) 和第二接口(222)位于所述換熱器本體(1)的第二端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述U型換熱管(22)的第一接口(221) 與所述氣管組件(3)或者所述液管組件(4)連接，所述U型換熱管(22)的第二接口(222) 與所述單直換熱管(21)的第二接口(212)通過連接管道(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(2)全部為所述單直換熱管 (21)，多個所述單直換熱管(21)通過連接管道(5)連接為一條換熱通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述氣管組件(3)和所述液 管組件(4)分布在所述換熱器本體(1)的同一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述氣管組件(3)和所述液 管組件(4)分別分布在所述換熱器本體(1)的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述單直換熱管(21)之間具有均勻分 散的散熱間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(2)的管徑為5至 16mm0
9.一種空調(diào)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任一項所述的換熱器。
專利摘要本實用新型提供了一種換熱器和包含其的空調(diào)。根據(jù)本實用新型的換熱器，包括換熱器本體(1)和穿設(shè)在換熱器本體(1)中的換熱管(2)，以及連接在換熱管(2)上的氣管組件(3)和液管組件(4)，換熱管(2)包括單直換熱管(21)，單直換熱管(21)貫穿整個換熱器本體(1)，包括位于換熱器本體(1)第一端的第一接口(211)和位于換熱器本體(1)第二端的第二接口(212)。該換熱器簡單方便，實用，能夠有效減少復(fù)熱，使換熱器的換熱效果更好，降低換熱器成本。根據(jù)本實用新型的空調(diào)，包括上述的換熱器。
文檔編號F28D7/00GK201885608SQ201020648898
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者向以華, 汪俊勇, 胡顯芝 申請人:珠海格力電器股份有限公司