鍋爐清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明的鍋爐清洗方法，包括：酸洗步驟：加入質(zhì)量分數(shù)為3％～6％的羥基乙酸復合酸及質(zhì)量分數(shù)為0.3％～0.5％的緩蝕劑在80～95度下循環(huán)清洗預定時長；以及鈍化步驟：排放酸洗廢液后加入質(zhì)量分數(shù)為0.15％～0.25％的二甲基酮肟復合鈍化劑在70～80度下進行鈍化。其能有效清洗鍋爐的死區(qū)位置，而且延緩活性金屬表面結(jié)垢，從而保證鍋爐的安全運行，適于工業(yè)推廣應用。
【專利說明】
鍋爐清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的鍋爐清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鍋爐的清洗一直是清洗行業(yè)中探討的問題，隨著鍋爐用水在使用時不斷循環(huán)和濃酸，水中的礦物質(zhì)含量也會不斷增加，從而引起爐體壁結(jié)垢、氧腐蝕。由于鍋爐的構(gòu)造復雜，因而發(fā)生積垢現(xiàn)象后的清洗工序比較困難，采用傳統(tǒng)的物理清洗和機械疏通方法都難得清洗干凈。而現(xiàn)有的化學清洗方法也比較單一，通常采用鹽酸進行清洗，但清洗效果依然不理想，特別在死區(qū)位置會有污垢的殘留和清洗劑的殘留。長此以往，無疑會影響鍋爐系統(tǒng)的運行，甚至給鍋爐的安全運行帶來隱患。
[0003]故此，亟需一種改進的鍋爐清洗方法，以克服以上的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐清洗方法，其能有效清洗鍋爐的死區(qū)位置，而且延緩活性金屬表面結(jié)垢，從而保證鍋爐的安全運行，適于工業(yè)推廣應用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鍋爐清洗方法，包括以下步驟:
[0006]酸洗步驟:加入質(zhì)量分數(shù)為3%?6%的羥基乙酸復合酸及質(zhì)量分數(shù)為0.3%?
0.5%的緩蝕劑在80?95度下循環(huán)清洗預定時長；以及
[0007]鈍化步驟:排放酸洗廢液后加入質(zhì)量分數(shù)為0.15%?0.25%的二甲基酮肟復合鈍化劑在70?80度下進行鈍化。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鍋爐清洗方法采用采用羥基乙酸復合酸進行酸洗，并采用二甲基酮肟復合鈍化劑進行鈍化，能有效清洗鍋爐的死區(qū)位置，且延緩活性金屬表面結(jié)垢，適于工業(yè)推廣應用。
[0009]作為一個優(yōu)選實施例，所述酸洗步驟還包括加入質(zhì)量分數(shù)為0.3%?0.5%的除銅劑，和/或消泡劑，和/或還原劑。
[0010]較佳地，所述酸洗步驟具體包括:當溫度上升到50?60度時加入所述緩蝕劑并循環(huán)運行I?1.5小時，繼而依次加入所述羥基乙酸復合酸、所述除銅劑、和/或所述消泡劑，和/或所述還原劑。
[0011]較佳地，還包括定時檢測洗液中鐵離子總量及酸質(zhì)量分數(shù)。
[0012]較佳地，所述酸洗步驟的循環(huán)清洗的預定時長為8?10小時。
[0013]作為另一實施例，在所述酸洗步驟后還包括加入除鹽水將酸洗廢液頂排出，直至鐵離子總量小于100mg/L。
[0014]較佳地，所述鈍化步驟的時長為4?5小時。
[0015]較佳地，所述鈍化步驟之后還包括排放鈍化液并對鍋爐進行干燥。
[0016]較佳地，在所述酸洗步驟之前還包括灌注除鹽水，流量為300?350噸/小時。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的鍋爐清洗方法的一個實施例的流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的鍋爐清洗方法的另一實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的鍋爐清洗方法作進一步說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明的鍋爐清洗方法利用羥基乙酸復合酸在循環(huán)系統(tǒng)中進行清洗。圖1所示，本發(fā)明的第一個實施例包括以下步驟:
[0021]101，酸洗步驟:加入質(zhì)量分數(shù)為3%?6%的羥基乙酸復合酸及質(zhì)量分數(shù)為
0.3%?0.5%的緩蝕劑在80?95度下循環(huán)清洗預定時長；以及
[0022]102，鈍化步驟:排放酸洗廢液后加入質(zhì)量分數(shù)為0.15%?0.25%的二甲基酮肟復合鈍化劑在70?80度下進行鈍化。
[0023]本發(fā)明的酸洗步驟采用羥基乙酸復合酸，羥基乙酸復合酸為有機酸，其具有腐蝕性低、不易燃、無臭、生物分解性強、水溶性好等特點，除垢能力強，對于氧化鐵銹、鐵垢、硅垢有很好的溶解能力。而且在清洗時不會有有機酸鐵沉淀，溶液處理清洗廢液。再且，羥基乙酸復合酸的分子結(jié)構(gòu)中沒有誘發(fā)金屬材料應力腐蝕的敏感離子，對于金屬的腐蝕性小，特別適用于鍋爐等發(fā)熱裝置的清洗。
[0024]具體地，作為一個優(yōu)選實施例，圖2展示了本發(fā)明的進一步改良的鍋爐清洗方法。
[0025]201，酸洗步驟。具體地，酸洗步驟在灌注除鹽水的循環(huán)系統(tǒng)中進行，除鹽水的注入流量在300?350噸/小時，建立循環(huán)回路，并使循環(huán)系統(tǒng)升溫。當除鹽水的溫度到達50?60度左右時，向清洗箱中均勻加入質(zhì)量分數(shù)為0.3%?0.5%的緩蝕劑，并循環(huán)I?1.5小時，繼而，加入質(zhì)量分數(shù)為3 %?6 %的羥基乙酸復合酸?？蛇x地，可根據(jù)鍋爐中的鍍銅情況加入適量的除銅劑；并根據(jù)泡沫大小加入適量的消泡劑；并根據(jù)測定的鐵離子含量大小加入還原劑，從而控制Fe3+的含量小于300mg/L。需注意的是，上述的除銅劑、消泡劑、還原劑可采用傳統(tǒng)的藥劑并依據(jù)實際情況加入，并不受限制。在加藥完成后，保持循環(huán)系統(tǒng)的水溫為80?95度，循環(huán)時間為8?10小時。
[0026]較佳地，為更好掌握清洗效果，在清洗過程中可定時檢測洗液中全鐵離子總量以及酸質(zhì)量分數(shù)。具體地，每隔一小時化驗一次，待出口全鐵離子總量在2?3次的取樣化驗結(jié)果基本不變，出口酸的質(zhì)量分數(shù)在2?3次取樣化驗的結(jié)果基本不變，說明監(jiān)視管段清洗干凈，結(jié)束酸洗。
[0027]步驟202，沖洗頂排。在酸洗步驟結(jié)束后，用除鹽水對系統(tǒng)進行頂酸沖洗，沖洗至出口水質(zhì)目測澄清，且出口處全鐵離子總量小于100mg/L，說明鍋爐內(nèi)鐵銹已被有效清除。
[0028]步驟203，鈍化步驟。具體地，在沖洗結(jié)束后，建立除鹽水系統(tǒng)循環(huán)回路，繼續(xù)對系統(tǒng)加熱，當回液溫度60度時加入質(zhì)量分數(shù)0.15%?0.25%二甲基酮肟復合鈍化劑，并控制溫度70?80度，在此溫度下循環(huán)4?5小時后排放。經(jīng)過此鈍化步驟后，鍋爐金屬內(nèi)壁上形成致密的鈍化保護膜，從而防止清洗干凈的活性金屬再次被氧化。
[0029]步驟204，干燥處理。鈍化結(jié)束后迅速排放鈍化液，并將鍋爐內(nèi)所有的閥門打開，將水份排出從而干燥。至此，整個清洗過程完成。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的酸洗步驟采用羥基乙酸復合酸，羥基乙酸復合酸為有機酸，其具有腐蝕性低、不易燃、無臭、生物分解性強、水溶性好等特點，除垢能力強，對于氧化鐵銹、鐵垢、硅垢有很好的溶解能力。而且在清洗時不會有有機酸鐵沉淀，溶液處理清洗廢液。再且，羥基乙酸復合酸的分子結(jié)構(gòu)中沒有誘發(fā)金屬材料應力腐蝕的敏感離子，對于金屬的腐蝕性小，特別適用于鍋爐等發(fā)熱裝置的清洗。本發(fā)明的鈍化步驟使得鍋爐金屬內(nèi)壁上形成致密的鈍化保護膜，從而防止清洗干凈的活性金屬再次被氧化并延緩活性金屬表面結(jié)垢，適于工業(yè)推廣應用。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐的清洗方法，包括以下步驟: 酸洗步驟:加入質(zhì)量分數(shù)為3%?6%的羥基乙酸復合酸及質(zhì)量分數(shù)為0.3%?0.5%的緩蝕劑在80?95度下循環(huán)清洗預定時長；以及 鈍化步驟:排放酸洗廢液后加入質(zhì)量分數(shù)為0.15%?0.25%的二甲基酮H虧復合鈍化劑在70?80度下進行鈍化。2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述酸洗步驟還包括加入質(zhì)量分數(shù)為0.3%?0.5%的除銅劑，和/或消泡劑，和/或還原劑。3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述酸洗步驟具體包括:當溫度上升到50?60度時加入所述緩蝕劑并循環(huán)運行I?1.5小時，繼而依次加入所述羥基乙酸復合酸、所述除銅劑、和/或所述消泡劑，和/或所述還原劑。4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:還包括定時檢測洗液中鐵離子總量及酸質(zhì)量分數(shù)。5.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述酸洗步驟的循環(huán)清洗的預定時長為8?10小時。6.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:在所述酸洗步驟后還包括加入除鹽水將酸洗廢液頂排出，直至鐵離子總量小于100mg/L。7.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述鈍化步驟的時長為4?5小時。8.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:所述鈍化步驟之后還包括排放鈍化液并對鍋爐進行干燥。9.如權(quán)利要求1所述的鍋爐清洗方法，其特征在于:在所述酸洗步驟之前還包括灌注除鹽水，流量為300?350噸/小時。
【文檔編號】C23G1/04GK105987372SQ201510084574
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月15日
【發(fā)明人】周廷濤
【申請人】東莞新科技術(shù)研究開發(fā)有限公司