薄膜貼合的制造方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種薄膜貼合的制造方法及其裝置，該薄膜貼合的制造方法包括下列步驟，進行一干燥步驟，將一塑料原料組合物烘干；進行一加熱步驟，將該塑料原料組合物熔融，以得到一膠化組合物；進行一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓；進行一吹膜成形步驟，以一氣體對該膠化組合物吹膜，以得到一薄片組合物；進行一壓平步驟，對該薄片組合物延壓，以得到一薄膜；進行一第一貼合步驟，將該薄膜的一表面與一異質(zhì)材料以一接著劑貼合在一起，以成為一合成品；進行一裁切步驟，對該薄膜合成品裁切。本發(fā)明可減少運輸時間的浪費、貼合加工誤差、加工過程中該薄膜受外力拉扯而斷裂的困擾，能夠節(jié)省時間與成本。
【專利說明】
薄膜貼合的制造方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種薄膜制造方法，特別是指一種薄膜貼合的制造方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，塑料產(chǎn)品與人們的生活息息相關(guān)，舉凡運動用品、衣服、電子用品，或者各式包裝食品盛裝或保存的容器使用，借由可改變?nèi)彳浂?、形狀的特性，使其?yīng)用相當廣泛，而成為生活中不可或缺的物品。
[0003]塑料的制作過程是先將塑料原料熔融，再以螺桿壓出，通過吹膜機的模頭吹制形成一個塑料薄膜的氣球管，之后再進一步加工制作成大小、厚度、形狀不同的塑料制品，以配合各種不同狀況與場合使用。
[0004]參閱圖1，為中國臺灣實用新型第M388411號專利“塑料吹膜機的吹膜機構(gòu)”，其包括一吹膜機構(gòu)11、一頂推單元12、一旋轉(zhuǎn)單元13、一探測單元14，及一控制單元15。該吹膜機構(gòu)11的上端面設(shè)有一環(huán)狀間距(圖未示出)，且該間距以提供塑料原料擠壓出來，再經(jīng)由該吹膜機構(gòu)11將塑料原料吹制成一塑料薄膜111，該頂推單元12包括一頂推該吹膜機構(gòu)11上端部外側(cè)面的推桿121，該旋轉(zhuǎn)單元13設(shè)置于該吹膜機構(gòu)11的外側(cè)且與該頂推單元12連接，用以提供該頂推單元12環(huán)繞該吹膜機構(gòu)11，該探測單元14探測該吹膜機構(gòu)11所吹制塑料薄膜的厚薄度，該控制單元15與該探測單元14、該旋轉(zhuǎn)單元13，及該頂推單元12作信號連接。
[0005]借由該頂推單元12的推桿121頂住該吹膜機構(gòu)11上端部的外側(cè)面，使該間距的寬度大小較不易受到塑料原料的擠壓而改變，并利用該探測單元14探測經(jīng)由該吹膜機構(gòu)11吹制出來的塑料薄膜111的厚度數(shù)據(jù)，再將結(jié)果回傳至該控制單元15，經(jīng)由該控制單元15判斷何處之間距產(chǎn)生改變，以提升該塑料薄膜111的制作質(zhì)量。
[0006]經(jīng)由以上的敘述，可知現(xiàn)有塑料吹膜機的吹膜機構(gòu)于實際使用時仍然有以下的缺占.V.一、效率不佳
現(xiàn)有雖利用該頂推單元12的推桿121頂住該吹膜機構(gòu)11上端部的外側(cè)面，使該間距的寬度不易受擠壓，解決該塑料薄膜111的厚薄不均勻的問題，但是，該塑料薄膜111并不具有特定的圖案，以符合不同使用者的美觀性需求，所以需送往印刷廠進行印刷作業(yè)，如此一來，不但會增加運送的運費，更將延長作業(yè)人員等候作業(yè)的時間，而降低制程的效率。
[0007]二、操作不便
當該塑料薄膜111欲進行印刷，或是多層膜體的共擠壓作業(yè)時，均需將該塑料薄膜111放置于該裝置的輪軸上，過程中除了需仔細調(diào)整該塑料薄膜111定位于該輪軸上的位置，以避免產(chǎn)生印刷或是貼合誤差之外，更需謹慎小心地拉出該塑料薄膜111，避免外力拉扯而斷裂，不僅增加了操作的困難度，也不具便利性。
[0008]三、加工處理不連貫
市面上雖然早有各式各樣的印刷機或是共擠壓技術(shù)，但它與現(xiàn)有的吹膜機是獨立的個別機器，有時甚至是位于不同的廠房內(nèi)，因此，需克服機器間的銜接控制問題，雖然可通過運送以完成其他作業(yè)，但卻無法達到一貫性的加工處理，而容易造成不必要的時間耗損與成本浪費。
[0009]上述缺點都顯現(xiàn)現(xiàn)有塑料吹膜機的吹膜機構(gòu)在使用上所衍生的種種問題，如能設(shè)計出可有效改善現(xiàn)有的吹膜制程的缺點，研發(fā)出一種縮短制程時間與提升生產(chǎn)效率的設(shè)計，必定能達到提高效率目標，為本領(lǐng)域技術(shù)人員創(chuàng)造更大的商機，進而提升市場上的競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的一目的在于提供一種薄膜貼合的制造方法及其裝置。
[0011]本發(fā)明提供一種薄膜貼合的制造方法，包括一干燥步驟、一加熱步驟、一擠出步驟、一吹膜成形步驟、一壓平步驟、一第一貼合步驟及一裁切步驟。
[0012]首先，進行一干燥步驟，將一塑料原料組合物進行烘干，接著，進行一加熱步驟，將該塑料原料組合物進行熔融，以得到一膠化組合物，然后，進行一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓輸出，接著，進行一吹膜成形步驟，以一氣體對壓出的膠化組合物進行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物，然后，進行一壓平步驟，對該薄片組合物進行延壓，以得到一厚薄均勻的薄膜，接著，進行一第一貼合步驟，將該薄膜的一表面與一異質(zhì)材料以一接著劑貼合在一起，以成為一合成品，最后，進行一裁切步驟，對該合成品取適當長度進行裁切。
[0013]本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合的制造方法還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的第二貼合步驟，在該第二貼合步驟中，是將該合成品的另一表面與另一異質(zhì)材料貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。
[0014]本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合的制造方法還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的重復步驟及一二次貼合步驟，在該重復步驟中，重復前述自該干燥步驟至該第一貼合步驟，以制造出另一合成品，在該二次貼合步驟中，將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。
[0015]本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合的制造方法還包括一位于該裁切步驟后的卷收步驟，在該卷收步驟中，將裁切后的合成品進行卷收，以得到一貼合材料。
[0016]本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述的干燥步驟中，該塑料原料組合物選自于聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或多種組合。
[0017]本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述的第一貼合步驟、第二貼合步驟中，該異質(zhì)材料選自于金屬薄片、玻璃片、纖維片、皮革片、塑料片、橡膠片、硅膠片中的一種或多種組合。
[0018]本發(fā)明還提供一種薄膜貼合裝置，包括一干燥單元、一加熱單元、一擠出單元、一吹膜成形單元、一壓平單元、一第一貼合單元及一裁切單元。
[0019]該干燥單元包括一圍繞界定出一干燥空間的干燥機、一位于該干燥機上方的投料口，及一位于該干燥機下方的落料口，該塑料原料組合物由該投料口進入該干燥空間中使其烘干，再由該落料口輸出。該加熱單元包括一圍繞界定出一混合空間的加熱機、一位于該加熱機上方的入料口，及一位于該加熱機上的出料口，烘干后的塑料原料組合物由該落料口輸出至該入料口，以進入該混合空間中攪拌并使其熔融，以得到該膠化組合物，再由該出料口流出該加熱機。該擠出單元包括一圍繞界定出一擠壓空間的押出機、一位于該押出機上的押入口，及一位于該押出機上的押出口，由該出料口流出的膠化組合物由該押入口進入該擠壓空間中，再由該押出口擠壓輸出。
[0020]該吹膜成形單元包括一圍繞界定出一吹膜空間的吹膜機、一位于該吹膜機下方的吹膜口，及一位于該吹膜機上方的出膜口，由該押出口擠壓輸出的膠化組合物由該吹膜口進入該吹膜空間，通過該吹膜機對該膠化組合物進行吹膜，再由該出膜口吹出以成為該薄片組合物。該壓平單元設(shè)置于該吹膜成形單元之后，并包括兩對向設(shè)置的壓平機，其具有二對向設(shè)置的螺桿，自該出膜口吹出的薄片組合物會由該二螺桿的入口端進入，并被押平后再由該二螺桿的出口端輸出，以得到該薄膜。
[0021]該第一貼合單元設(shè)置于該壓平單元之后，并包括一第一貼合機，其具有二輸送該異質(zhì)材料進入該第一貼合機的第一入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第一貼合輥輪，自該二螺桿的出口端輸出的薄膜會與該異質(zhì)材料一起由該二第一貼合輥輪的入口端進入，并被輥壓后再由該二第一貼合輥輪的出口端輸出，以得到該薄膜與該異質(zhì)材料貼合在一起的合成品。該裁切單元設(shè)置于該第一貼合單元之后，并包括一用以裁切預定長度的合成品的裁切機。
[0022]本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合裝置還包括一設(shè)置于該第一貼合單元與該裁切單元間的第二貼合單元，其包括一第二貼合機，并具有二輸送該異質(zhì)材料進入該第二貼合機的第二入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第二貼合輥輪，自該二第一貼合輥輪的出口端輸出的合成品會與該異質(zhì)材料一起由該二第二貼合輥輪的入口端進入，并被輥壓后再由該二第二貼合輥輪的出口端輸出，以得到該單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。
[0023]本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合裝置還包括有另一薄膜貼合裝置，且相鄰兩薄膜貼合裝置間借由一二次貼合單元以將二合成品貼附在一起，該二次貼合單元位于該第一貼合單元與該裁切單元之間，并包括有一二次貼合機，該二次貼合機具有二可將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起的二次貼合輥輪。
[0024]本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的薄膜貼合裝置還包括一設(shè)置于該裁切單元之后的卷收單元，其包括一用以將經(jīng)裁切后的合成品進行卷收的卷收機。
[0025]本發(fā)明具有的優(yōu)點在于:
借由一連串的加工流程，將該塑料原料組合物經(jīng)過干燥、加熱、吹膜成形、壓平、第一貼合、第二貼合、二次貼合、裁切、卷收等步驟，以得到單層或雙層薄膜且單面或雙面貼合有該異質(zhì)材料的貼合材料，過程中可減少運輸時間的浪費、貼合加工誤差、加工過程中該薄膜受外力拉扯而斷裂的困擾，不僅提升操作的便利性，更可達到一貫性的加工處理，而能確實節(jié)省時間與成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是一側(cè)視示意圖，說明現(xiàn)有中國臺灣實用新型第M388411號一種塑料吹膜機的吹膜機構(gòu)；
圖2是一流程示意圖，說明本發(fā)明薄膜貼合的制造方法的第一較佳實施例；
圖3是一示意圖，說明該第一較佳實施例的薄膜貼合裝置的配置態(tài)樣； 圖4是一剖面示意圖，說明該第一較佳實施例中一薄膜的一表面以一接著劑與一異質(zhì)材料貼合在一起，以成為一合成品的態(tài)樣；
圖5是一剖面示意圖，說明該第一較佳實施例中該薄膜的二表面分別以該接著劑與該異質(zhì)材料貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品的態(tài)樣；
圖6是一流程示意圖，說明本發(fā)明薄膜貼合的制造方法的第二較佳實施例；
圖7是一示意圖，說明該第二較佳實施例的薄膜貼合裝置的配置態(tài)樣；
圖8是一剖面示意圖，說明該第二較佳實施例中二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品的態(tài)樣。
[0027]圖中:
21塑料原料組合物；22膠化組合物；23薄片組合物；
24薄膜；25合成品；26貼合材料；31異質(zhì)材料；
32接著劑；5薄膜貼合裝置；5’薄膜貼合裝置； 51干燥單元；
510干燥空間；511干燥機；512投料口 ； 513落料口 ；
52加熱單元；520混合空間；521加熱機；522入料口；
523出料口 ； 53擠出單元；530擠壓空間；531押出機；
532押入口 ； 533押出口； 54吹膜成形單元；540吹膜空間；
541吹膜機；542吹膜口 ； 543出膜口； 55壓平單元；551壓平機；
552螺桿；56第一貼合單兀；561第一貼合機；562第一入料棍輪；
563第一貼合輥輪；57第二貼合單元；571第二貼合機；572第二入料輥輪； 573第二貼合輥輪；58裁切單元；581裁切機；59卷收單元；591卷取機； 60 二次貼合單元；601 二次貼合機；602 二次貼合輥輪；100~110步驟。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0029]參閱圖2、圖3，為本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置的第一較佳實施例，該薄膜貼合的制造方法包括一干燥步驟100、一加熱步驟101、一擠出步驟102、一吹膜成形步驟103、一壓平步驟104、一第一貼合步驟105、一第二貼合步驟106、一裁切步驟107及一卷收步驟108。
[0030]首先，進行該干燥步驟100，將一塑料原料組合物2進行烘干，其中，該塑料原料組合物21選自于聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或多種組合，實際實施時，可依使用需求選擇不同材質(zhì)的聚烯類的塑料原料組合物21，亦或是增加其他的添加劑，不應(yīng)以此為限。
[0031]接著，進行該加熱步驟101，將該塑料原料組合物21進行熔融，以得到一膠化組合物22。然后，進行該擠出步驟102，將該膠化組合物22擠壓輸出。
[0032]接著，進行該吹膜成形步驟103，以一氣體對壓出的膠化組合物22進行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物23。
[0033]然后，進行該壓平步驟104，對該薄片組合物23進行延壓，以得到一厚薄均勻的薄膜24。
[0034]實際實施時，可在進行該壓平步驟104之后額外增加一拉伸步驟(圖未示出)，在該拉伸步驟中，先將該薄膜24進行拉伸延展，以符合不同使用者對于該薄膜24的厚薄需求。
[0035]配合參閱圖4、圖5，接著，進行該第一貼合步驟105，將該薄膜24的一表面與一異質(zhì)材料31以一接著劑32貼合在一起，以成為一合成品25，在該第一較佳實施例中，該接著劑32為水溶性膠。
[0036]然后，進行該第二貼合步驟106，將該合成品25的另一表面與另一異質(zhì)材料31貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品25。
[0037]其中，在該第一貼合步驟中105、第二貼合步驟中106中，該異質(zhì)材料31選自于金屬薄片、玻璃片、纖維片、皮革片、塑料片、橡膠片、硅膠片中的一種或多種組合，實際實施時，可依需求選擇其他的異質(zhì)材料31，以滿足不同使用者的需求。
[0038]特別說明的是，當使用者只需要對該薄膜24的一個表面進行貼合時，即可省略該第二貼合步驟106，端視使用需求而定，不應(yīng)以此為限。
[0039]接著，進行該裁切步驟107，對該合成品25取適當長度進行裁切。
[0040]最后，進行該卷收步驟108，將裁切后的合成品25進行卷收，以得到一貼合材料26。特別說明的是，當貼附有該異質(zhì)材料31的合成品25的厚度較厚，或是為了滿足客戶的合成品25裁切尺寸時，即可省略該卷收步驟108。
[0041]回顧參閱圖3，依據(jù)上述薄膜貼合的制造方法所組成的薄膜貼合裝置5，包括一干燥單元51、一加熱單元52、一擠出單元53、一吹膜成形單元54、一壓平單元55、一第一貼合單元56、一第二貼合單元57、一裁切單元58及一卷收單元59。
[0042]該干燥單元51包括一圍繞界定出一干燥空間510的干燥機511、一位于該干燥機511上方的投料口 512，及一位于該干燥機511下方的落料口 513，該塑料原料組合物21由該投料口 512進入該干燥空間510中使其烘干，再由該落料口 513輸出。
[0043]利用該干燥機511事先烘干該塑料原料組合物21，可將多余水分蒸發(fā)，避免該塑料原料組合物21于后續(xù)程序中，衍生表面產(chǎn)生氣泡的困擾，以降低產(chǎn)品的不合格率。
[0044]該加熱單元52包括一圍繞界定出一混合空間520的加熱機521、一位于該加熱機521上方的入料口 522，及一位于該加熱機521上的出料口 523，烘干后的塑料原料組合物21由該落料口 513輸出至該入料口 522，以進入該混合空間520中，該加熱機521對該塑料原料組合物21高速混合、攪拌并使其熔融，以得到該膠化組合物22，再由該出料口 523流出該加熱機521。
[0045]在該第一較佳實施例中，該加熱機521對該塑料原料組合物21進行加熱的溫度是控制在150°C?300°C間，壓力是控制在500?3000psi間，而加熱時間則是控制在3?30min間，于此所揭露的溫度、壓力與時間僅為舉例說明，實際實施時，仍需依材質(zhì)而決定，不應(yīng)以此為限。
[0046]該擠出單元53包括一圍繞界定出一擠壓空間530的押出機531、一位于該押出機531上的押入口 532，及一位于該押出機531上的押出口 533，由該出料口 523流出的膠化組合物22由該押入口 532進入該擠壓空間530中，再由該押出口 533擠壓輸出。
[0047]特別說明的是，可在該押出機531的押出口 533設(shè)置一過濾網(wǎng)，以過濾欲自該押出口 533向外擠出的膠化組合物22，進而提升該膠化組合物22的質(zhì)量。
[0048]該吹膜成形單元54包括一圍繞界定出一吹膜空間540的吹膜機541、一位于該吹膜機541下方的吹膜口 542，及一位于該吹膜機541上方的出膜口 543，由該押出口 533擠壓輸出的膠化組合物22由該吹膜口 542進入該吹膜空間540，通過該吹膜機541對該膠化組合物22進行吹膜，再由該出膜口 543吹出以成為該薄片組合物23。
[0049]在該第一較佳實施例中，該出膜口 543的寬度是介于0.0lmm?Imm間，用以改變該薄片組合物23的成型厚度，進而滿足不同使用者的需求。
[0050]該壓平單元55設(shè)置于該吹膜成形單元54之后，并包括兩對向設(shè)置的壓平機551，其具有二對向設(shè)置的螺桿552，自該出膜口 543吹出的薄片組合物23會由該二螺桿552的入口端進入，并被押平后再由該二螺桿552的出口端輸出，以得到該薄膜24。
[0051]通過對自該出膜口 543吹出的薄片組合物23進行押平動作，可降低該薄膜24的膜體厚薄不均的困擾，便利后續(xù)加工作業(yè)。
[0052]實際實施時，可隨使用者需求在進行該壓平單元55之后額外增加一拉伸單元(圖未示出)，其包括一間隔設(shè)置的輥壓輪組，自該二螺桿552的出口端輸出的薄膜24可由該輥壓輪組的入口端進入，以進行延展拉伸，再由該輥壓輪組的出口端輸出至該第一貼合單元56，以提升該薄膜24的厚薄掌控性。
[0053]該第一貼合單元56設(shè)置于該壓平單元55之后，并包括一第一貼合機561，其具有二輸送該異質(zhì)材料31進入該第一貼合機561的第一入料滾輪562，及二可將該薄膜24與該異質(zhì)材料31棍壓貼合的第一貼合棍輪563。
[0054]自該二螺桿552的出口端輸出的薄膜24會與該異質(zhì)材料31—起由該二第一貼合輥輪563的入口端進入，并被輥壓后再由該二第一貼合輥輪563的出口端輸出，以得到該薄膜24與該異質(zhì)材料31貼合在一起的合成品25。
[0055]該第二貼合單元57設(shè)置于該第一貼合單元56之后，其包括一第二貼合機571，并具有二輸送該異質(zhì)材料31進入該第二貼合機571的第二入料滾輪572，及二可將該薄膜24與該異質(zhì)材料31輥壓貼合的第二貼合輥輪573。
[0056]自該二第一貼合輥輪563的出口端輸出的合成品25會與該異質(zhì)材料31—起由該二第二貼合輥輪573的入口端進入，并被輥壓后再由該二第二貼合輥輪573的出口端輸出，以得到該單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料31的合成品25。
[0057]特別說明的是，當使用者只需要對該薄膜24的一個表面進行貼合時，即可省略該第二貼合單元57，端視使用需求而定，不應(yīng)以此為限。
[0058]該裁切單元58設(shè)置于該第二貼合單元57之后，并包括一用以裁切預定長度的合成品25的裁切機581，而該卷收單元59則是設(shè)置于該裁切單元58之后，并包括一用以將經(jīng)裁切后的合成品25進行卷收的卷收機591，以得到該貼合材料26。
[0059]參閱圖6、圖7及圖8，為本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置的第二較佳實施例，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處于此不再贅述，不同之處在于，該薄膜貼合的制造方法及其裝置還包括一介于該第一貼合步驟105與該裁切步驟107間的重復步驟109及一二次貼合步驟110，而不進行該第二貼合步驟106。
[0060]在該重復步驟109中，重復前述自該干燥步驟100至該第一貼合步驟105，以制造出另一合成品25，在該二次貼合步驟110中，將該二合成品25未黏貼有該異質(zhì)材料31的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料31的合成品25。
[0061]除此之外，該薄膜貼合的制造方法及其裝置還包括有另一薄膜貼合裝置5’，并省略該第二貼合單元57，且相鄰兩薄膜貼合裝置5、5’間借由一二次貼合單元60將二合成品25貼附在一起。
[0062]該二次貼合單元60位于該第一貼合單元56與該裁切單元58之間，并包括有一二次貼合機601，該二次貼合機601具有二可將該二合成品25未黏貼有該異質(zhì)材料31的表面貼合在一起的二次貼合輥輪602。
[0063]在該第二較佳實施例中，將該二合成品25未黏貼有該異質(zhì)材料31的表面相貼合，由于該二表面為相同的材質(zhì)，相較于不同材質(zhì)間的貼合更顯容易且穩(wěn)固，再者，當要貼合的異質(zhì)材料31較厚時，即可增加該薄膜24的厚度，以提升該薄膜24貼合該異質(zhì)材料31的穩(wěn)固性。
[0064]值得一提的是，該二合成品25分別經(jīng)過該第一貼合單元56，所以該薄膜24的表面可貼合不同的異質(zhì)材料31，或是將該異質(zhì)材料31交錯貼附于該薄膜24的表面，將可提升該貼合材料26的變化性，以滿足多元化的產(chǎn)品需求。
[0065]經(jīng)由上述說明可知，本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置確實具有以下優(yōu)點:
一、提升制程效率
通過在該壓平步驟104后對該薄膜24進行該第一貼合步驟105與該第二貼合步驟106，可減少將該薄膜24卷收并送至加工廠進行該異質(zhì)材料31貼合加工的運送及生產(chǎn)線等候時間，可有效提升制程效率。
[0066]二、操作便利
借由可輸送該異質(zhì)材料31進入該第一貼合機561的第一入料滾輪562，及二可將該薄膜24與該異質(zhì)材料31輥壓貼合的第一貼合輥輪563的設(shè)置，可便利該薄膜24與該異質(zhì)材料31貼合在一起，以便利后續(xù)加工作業(yè)。
[0067]三、一貫性加工作業(yè)
本發(fā)明藉由一連串的加工流程，將該塑料原料組合物21經(jīng)過干燥、加熱、吹膜成形、壓平、第一貼合、第二貼合、二次貼合、裁切、卷收等步驟，以得到該貼合材料26，過程中可減少運輸時間的浪費、貼合加工誤差、加工過程中該薄膜24受外力拉扯而斷裂的困擾，不僅提升操作的便利性，更可達到一貫性的加工處理，而能確實節(jié)省時間與成本。
[0068]綜上所述，本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置，借由該干燥單元51、該加熱單元52、該擠出單元53、該吹膜成形單元54、該壓平單元55、該第一貼合單元56、該第二貼合單元57、該裁切單元58，及該卷收單元59間相互設(shè)置，將該塑料原料組合物21經(jīng)過干燥、加熱、吹膜成形、壓平、第一貼合、第二貼合、二次貼合、裁切、卷收等步驟，以得到單層或雙層薄膜且單面或雙面貼合有該異質(zhì)材料31的貼合材料26，能減少將該薄膜24卷收并送至加工廠進行該異質(zhì)材料31貼合加工的運送及生產(chǎn)線等候時間，可有效提升制程效率與操作的便利性，使其達到一貫性的加工處理，而可確實節(jié)省時間與成本，進而提升市場上的競爭力，因此確實可以達成本發(fā)明的目的。
[0069]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜貼合的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 一干燥步驟，將一塑料原料組合物進行烘干； 一加熱步驟，將該塑料原料組合物進行熔融，以得到一膠化組合物； 一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓輸出； 一吹膜成形步驟，以一氣體對壓出的膠化組合物進行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物； 一壓平步驟，對該薄片組合物進行延壓，以得到一厚薄均勻的薄膜； 一第一貼合步驟，將該薄膜的一表面與一異質(zhì)材料以一接著劑貼合在一起，以成為一合成品；及 一裁切步驟，對該合成品取適當長度進行裁切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的第二貼合步驟，在該第二貼合步驟中，將該合成品的另一表面與另一異質(zhì)材料貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的重復步驟及一二次貼合步驟，在該重復步驟中，重復前述自該干燥步驟至該第一貼合步驟，以制造出另一合成品，在該二次貼合步驟中，將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，還包括一位于該裁切步驟后的卷收步驟，在該卷收步驟中，將裁切后的合成品進行卷收，以得到一貼合材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，其中，在該干燥步驟中，該塑料原料組合物選自于聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或多種組合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，其中，在該第一貼合步驟、第二貼合步驟中，該異質(zhì)材料選自于金屬薄片、玻璃片、纖維片、皮革片、塑料片、橡膠片、硅膠片中的一種或多種組合。7.一種用于權(quán)利要求1?6中任意一項所述的薄膜貼合方法的薄膜貼合裝置，其特征在于，包括: 一干燥單元，包括一圍繞界定出一干燥空間的干燥機、一位于該干燥機上方的投料口，及一位于該干燥機下方的落料口，該塑料原料組合物是由該投料口進入該干燥空間中使其烘干，再由該落料口輸出； 一加熱單元，包括一圍繞界定出一混合空間的加熱機、一位于該加熱機上方的入料口，及一位于該加熱機上的出料口，烘干后的塑料原料組合物由該落料口輸出至該入料口，以進入該混合空間中攪拌并使其熔融，以得到該膠化組合物，再由該出料口流出該加熱機；一擠出單元，包括一圍繞界定出一擠壓空間的押出機、一位于該押出機上的押入口，及一位于該押出機上的押出口，由該出料口流出的膠化組合物由該押入口進入該擠壓空間中，再由該押出口擠壓輸出； 一吹膜成形單元，包括一圍繞界定出一吹膜空間的吹膜機、一位于該吹膜機下方的吹膜口，及一位于該吹膜機上方的出膜口，由該押出口擠壓輸出的膠化組合物由該吹膜口進入該吹膜空間，通過該吹膜機對該膠化組合物進行吹膜，再由該出膜口吹出以成為該薄片組合物； 一壓平單元，設(shè)置于該吹膜成形單元之后，并包括兩對向設(shè)置的壓平機，其具有二對向設(shè)置的螺桿，自該出膜口吹出的薄片組合物會由該二螺桿的入口端進入，并被押平后再由該二螺桿的出口端輸出，以得到該薄膜； 一第一貼合單元，設(shè)置于該壓平單元之后，并包括一第一貼合機，其具有二輸送該異質(zhì)材料進入該第一貼合機的第一入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第一貼合輥輪，自該二螺桿的出口端輸出的薄膜會與該異質(zhì)材料一起由該二第一貼合輥輪的入口端進入，并被輥壓后再由該二第一貼合輥輪的出口端輸出，以得到該薄膜與該異質(zhì)材料貼合在一起的合成品；及 一裁切單元，設(shè)置于該第一貼合單元之后，并包括一用以裁切預定長度的合成品的裁切機。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜貼合裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置于該第一貼合單元與該裁切單元間的第二貼合單元，其包括一第二貼合機，并具有二輸送該異質(zhì)材料進入該第二貼合機的第二入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第二貼合輥輪，自該二第一貼合輥輪的出口端輸出的合成品會與該異質(zhì)材料一起由該二第二貼合輥輪的入口端進入，并被輥壓后再由該二第二貼合輥輪的出口端輸出，以得到該單層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜貼合裝置，其特征在于，還包括有另一薄膜貼合裝置，且相鄰兩薄膜貼合裝置間借由一二次貼合單元以將二合成品貼附在一起，該二次貼合單元位于該第一貼合單元與該裁切單元之間，并包括有一二次貼合機，該二次貼合機具有二可將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起的二次貼合輥輪。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜貼合裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置于該裁切單元之后的卷收單元，其包括一用以將經(jīng)裁切后的合成品進行卷收的卷收機。
【文檔編號】B29L7/00GK106032065SQ201510115891
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月17日
【發(fā)明人】林庚賢
【申請人】鼎基化學工業(yè)股份有限公司