注塑機(jī)及其塑化組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)，尤其涉及注塑機(jī)中螺桿頭、止逆環(huán)和推力環(huán)的配合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1a和圖lb，常用注塑機(jī)的塑化組件包括螺桿頭la、止逆環(huán)2a和推力環(huán)3a等結(jié)構(gòu)件。具體地，螺桿頭Ia為普通分流型，其具有桿狀基部Ila和箭頭狀頭部12a，基部Ila上設(shè)有連接凸部17a，該連接凸部17a的底面171a為錐形，頭部12a上均勻設(shè)有多個(gè)分流槽15a，頭部12a的底面121a為錐形。止逆環(huán)2a為圓筒狀，其具有本體21a，該本體21a中空以對(duì)應(yīng)套設(shè)在該螺桿頭Ia的基部Ila上，該本體21a的頂面212a為能夠與該螺桿頭Ia的頭部12a的底面121a相配合的錐形。推力環(huán)3a為圓筒狀，其具有園筒狀的主體31a和圓錐臺(tái)狀的首部32a，該推力環(huán)3a中空以對(duì)應(yīng)套設(shè)在該螺桿頭Ia的基部Ila上并抵接在止逆環(huán)2a的后方，該首部32a的頂端具有能夠與止逆環(huán)2a的本體21a的底面相配合的第一錐面321a和能夠與該螺桿頭Ia的連接凸部17a的底面171a相配合的第二錐面322a?，F(xiàn)有的這種塑化組件結(jié)構(gòu)，在注塑機(jī)的塑化過(guò)程中，止逆環(huán)2a與螺桿頭Ia及推力環(huán)3a之間，可能會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，容易出現(xiàn)無(wú)料時(shí)接觸面之間的干摩擦，導(dǎo)致各部件之間早期磨損，從而使止逆環(huán)2a的摩擦阻力和剪切熱增加，出現(xiàn)局部高溫分解現(xiàn)象，造成注塑制品易出現(xiàn)發(fā)黃、氣紋、黑點(diǎn)和污點(diǎn)等缺陷。而且高溫分解會(huì)產(chǎn)生有害氣體及液體，浸蝕塑化組件，從而使塑化元件的使用壽命減短。再則，由于螺桿頭la、止逆環(huán)2a和推力環(huán)3a采用錐面結(jié)合，熔融膠料對(duì)止逆環(huán)2a的推力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)徑向分量，易產(chǎn)生膠料流動(dòng)不暢、膠料對(duì)止逆環(huán)2a的推力作用不直接以及止逆環(huán)2a啟閉不靈活等問題，從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確和射膠不穩(wěn)定等。另外，由于采用錐面密封結(jié)構(gòu)，密封性也存在問題:當(dāng)螺桿受重力作用下發(fā)生微下垂時(shí)，止逆環(huán)2a與螺桿頭Ia及推力環(huán)3a之間的接觸面會(huì)發(fā)生偏移，接觸表面積減小，形成單點(diǎn)及線接觸，容易使接觸面局部崩塌，從而導(dǎo)致密封效果變差、計(jì)量不準(zhǔn)確和射膠不穩(wěn)定等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出一種注塑機(jī)及其塑化組件，使用壽命長(zhǎng)并且密封性好。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題提出一種注塑機(jī)的塑化組件，包括相互配合的一螺桿頭、一止逆環(huán)和一推力環(huán)，該塑化組件具有一中心軸線，該螺桿頭包括一基部、位于該基部的前端的一頭部以及凸設(shè)在該基部上的一連接凸部，該頭部上均勻設(shè)置有多個(gè)分流槽；該止逆環(huán)包括一本體，該本體是中空的以套設(shè)在該螺桿頭的基部上；該推力環(huán)包括一主體，該主體是中空的以套設(shè)在該螺桿頭的基部上并抵頂于該止逆環(huán)的后方；其中，該螺桿頭的頭部設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)卡槽和對(duì)稱的兩個(gè)分流槽，該螺桿頭的頭部的底面以及連接凸部的底面均垂直于該中心軸線；該止逆環(huán)還包括由該本體的前端向前延伸出的對(duì)稱的兩個(gè)卡塊，這兩個(gè)卡塊分別卡設(shè)入這兩個(gè)卡槽中，該本體的頂面垂直于該中心軸線并能夠與該螺桿頭的頭部的底面貼合；該推力環(huán)的主體的頂面垂直于該中心軸線并能夠與該螺桿頭的連接凸部的底面貼合。
[0004]其中，該螺桿頭上的卡槽的截面為扇形；該止逆環(huán)上的卡塊的截面為扇形。優(yōu)選地，該螺桿頭上的卡槽的截面的徑向角度大于60度；該止逆環(huán)上的卡塊的截面的徑向角度大于60度。
[0005]其中，該螺桿頭上的卡槽具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁，這兩個(gè)側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的卡塊的兩個(gè)側(cè)面貼合。
[0006]其中，這兩個(gè)側(cè)壁沿該中心軸線延伸的尺寸大于該卡塊沿該中心軸線延伸的尺寸。
[0007]其中，該螺桿頭上的分流槽的截面為矩形。優(yōu)選地，該螺桿頭上的分流槽的截面的徑向角度小于30度。
[0008]其中，該止逆環(huán)的本體的頂面在緊鄰卡塊的兩側(cè)處分別凹設(shè)有一凹槽。
[0009]其中，該止逆環(huán)的本體的底面垂直于該中心軸線并能夠與該推力環(huán)的頂面貼合。
[0010]其中，該螺桿頭、該止逆環(huán)和該推力環(huán)均為表面經(jīng)調(diào)質(zhì)后氮化處理的金屬件。
[0011]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題還提出一種注塑機(jī)，包括上述的塑化組件。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的注塑機(jī)及其塑化組件通過(guò)使止逆環(huán)與螺桿頭之間采用卡塊-卡槽配合結(jié)構(gòu)，并且使止逆環(huán)、推力環(huán)與螺桿頭之間接觸面均為垂直面，可以達(dá)成使用壽命長(zhǎng)并且密封性好的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1a和圖1b是現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)的塑化組件的結(jié)構(gòu)示意，其中，圖1a為局部剖開的立體圖，圖1b為分解立體圖。
[0014]圖2a和圖2b是本發(fā)明的注塑機(jī)的塑化組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意，其中，圖2a為局部剖開的立體圖，圖2b為分解立體圖。
[0015]圖3a至圖3d是本發(fā)明的注塑機(jī)的塑化組件實(shí)施例中螺桿頭的結(jié)構(gòu)示意，其中，圖3a為立體圖，圖3b和圖3c為兩種不同角度的俯視圖，圖3d為側(cè)視圖。
[0016]圖4a至圖4d是本發(fā)明的注塑機(jī)的塑化組件實(shí)施例中止逆環(huán)的結(jié)構(gòu)示意，其中，圖4a為立體圖，圖4b和圖4c為兩種不同角度的俯視圖，圖4d為側(cè)視圖。
[0017]圖5a至圖5c是本發(fā)明的注塑機(jī)的塑化組件實(shí)施例中推力環(huán)的結(jié)構(gòu)示意，其中，圖5a為立體圖，圖5b為側(cè)視圖，圖5c為剖視圖。
[0018]其中，【附圖說(shuō)明】如下:
現(xiàn)有技術(shù)、Ia螺桿頭Ila基部12a頭部15a分流槽17a連接凸部121a底面171a底面；2a止逆環(huán)21a本體 212a頂面；3a推力環(huán)31a主體32a首部321a第一錐面322a第二錐面；
本發(fā)明、I螺桿頭11基部12頭部13卡槽14分流槽15卡槽徑向角度16分流槽徑向角度17連接凸部121底面171底面；2止逆環(huán)21本體23卡塊24凹槽25卡塊徑向角度211底面212頂面232頂面；3推力環(huán)31主體311底面312頂面；9中心軸線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
[0020]參見圖2a和圖2b，為本發(fā)明注塑機(jī)的塑化組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。該注塑機(jī)的塑化組件大致包括:相互配合的一螺桿頭1、一止逆環(huán)2和一推力環(huán)3。參見圖3b和圖3c，該塑化組件具有一中心軸線9 (也就是說(shuō)該塑化組件大致為沿該中心軸線9對(duì)稱的結(jié)構(gòu))。
[0021]參見圖3a至圖3d，該螺桿頭I為表面經(jīng)調(diào)質(zhì)后氮化處理的金屬件。該螺桿頭I包括一基部11、位于該基部11的前端的一頭部12以及凸設(shè)在該基部11上的一連接凸部17。其中，該頭部12上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)卡槽13和對(duì)稱的兩個(gè)分流槽14。該頭部12的底面121垂直于該中心軸線9。該連接凸部17的底面171垂直于該中心軸線9。每個(gè)卡槽13的截面為扇形，每個(gè)卡槽13具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁131，側(cè)壁131是平坦的，側(cè)壁131具有沿該中心軸線9延伸的尺寸18，優(yōu)選地，卡槽13的截面的徑向角度15大于60度。每個(gè)分流槽14的截面為矩形，每個(gè)分流槽14具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁141，側(cè)壁141是平坦的，優(yōu)選地，分流槽14的截面的徑向角度16小于30度。
[0022]參見圖4a至圖4d，該止逆環(huán)2為表面經(jīng)調(diào)質(zhì)后氮化處理的金屬件。該止逆環(huán)2包括一本體21和由該本體21的前端向前延伸出的對(duì)稱的兩個(gè)卡塊23。其中，該本體21為中空的圓筒狀，可以套設(shè)在該螺桿頭I的基部11上。每個(gè)卡塊23的截面為扇形，該卡塊23具有沿該中心軸線9延伸的尺寸28。優(yōu)選地