專利名稱：一種新型引流芯脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫模裝置，主要指用于生產(chǎn)打火機(jī)引流芯用的一種新型引流芯脫模裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的提高，一次性打火機(jī)和可重復(fù)使用的打火機(jī)的應(yīng)用越來越廣，用量也越來越大，且使用量歷年呈直線上升的趨勢，因此，其配件和成品的需求量是非常大的，然而，作為打火機(jī)的一個(gè)主要的配件“引流芯”由于生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，在過來的幾年里沒有專業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)，只能通過普通的土辦法制造，后來經(jīng)過廠家的大量實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出了一款新型的引流芯成型爐，從此解決了批量成型引流芯的問題，由于機(jī)器設(shè)備的更新?lián)Q代，引流芯成型速度加快了，引流芯的脫模這一環(huán)節(jié)卻跟不上設(shè)備的速度，使得引流芯生產(chǎn)的速度和效率還是達(dá)不到市場的需求。傳統(tǒng)的引流芯脫模是采用人工的方法，即操作人員手持噴氣管，分片分段的用高壓氣體噴吹引流芯模具，從而使引流芯脫模，這種引流芯的脫模方法，引流芯的脫模速度慢，同時(shí)由于操作者使用噴氣管的方法不一樣，經(jīng)常造成引流芯不能完全脫模，使生產(chǎn)的效率和成品率大大降低，制約了引流芯的規(guī)?；a(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)化一次性脫模速度快、生產(chǎn)效率高、脫模干凈，成品率高，適合大批量生產(chǎn)的一種新型引流芯脫模裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種新型引流芯脫模裝置，它包括進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)器、儲(chǔ)氣罐、輸氣管、電磁閥、放氣管、模具下座、模具上座、導(dǎo)氣管、固定筒、護(hù)套、凹槽、上模凹槽、軸孔、模具彈出裝置、氣動(dòng)升降裝置、旋鈕。氣動(dòng)升降裝置由氣缸、頂板、柱塞組成，模具彈出裝置由固定塊、拉桿、托板、頂軸、托盤組成。進(jìn)氣管和導(dǎo)氣管通過調(diào)節(jié)器自帶螺絲扣連接，導(dǎo)氣管、儲(chǔ)氣罐、輸氣管、電磁閥通過焊接相連，從而構(gòu)成高壓氣體可控源。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器上的旋鈕可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐中的氣體的壓力，通過電磁閥、放氣管可以向模具下座的內(nèi)部瞬間提供一定壓力的氣體。在模具下座的上端開口處設(shè)有凹槽，在模具上座的下端開口處設(shè)有上模凹槽。放氣管通過焊接與模具下座和電磁閥相連，模具上座、固定筒通過氣動(dòng)升降裝置軟連接，并實(shí)現(xiàn)模具上座在固定筒內(nèi)部的上下位移，模具上座通過模具彈出裝置帶動(dòng)托盤與模具上座實(shí)現(xiàn)上下同步位移。從而構(gòu)成一種新型引流芯脫模裝置，具有半自動(dòng)一次性脫模速度快、效率高、脫模干凈徹底，從而實(shí)現(xiàn)引流芯脫模半自動(dòng)化。由于采用了上述方案，本實(shí)用新型提供的一種新型引流芯脫模裝置，具有這樣的有益效果解決了手工噴氣引流芯脫模速度慢、脫模不徹底、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，具有半自動(dòng)一次性脫模速度快、效率高、脫模干凈徹底，適宜聯(lián)合大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0009]圖I是本實(shí)用新型一種新型引流芯脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是模具上座、模具下座及其附帶裝置脫模工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是模具上座、模具下座及其附帶裝置壓模工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是模具上座、模具下座及其附帶裝置壓模工作狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是模具上座、模具下座及其附帶裝置脫模工作狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是引流芯模具脫模狀態(tài)時(shí) 的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是引流芯模具壓模狀態(tài)時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是引流芯I旲具王視圖。圖9是引流芯模具截面視圖。


圖10是引流芯截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明在圖I中，I、進(jìn)氣管；2、調(diào)節(jié)器；3、儲(chǔ)氣罐；4、輸氣管；5、電磁閥；6、放氣管；7、模具下座；8、模具上座；9、氣缸；10、頂板；11、導(dǎo)氣管；12、柱塞；13、固定筒；14、拉桿；15、護(hù)套；16、頂軸；17、托板；18、固定塊；19、托盤；20、凹槽；23、軸孔；28、模具彈出裝置；29、氣
動(dòng)升降裝置；30、旋鈕。圖I中，進(jìn)氣管I通過調(diào)節(jié)器2自帶螺絲扣實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)氣管11的連接，導(dǎo)氣管11、儲(chǔ)氣罐3和輸氣管4通過焊接連為一體，電磁閥5通過焊接與輸氣管4和放氣管6連為一體，放氣管6通過焊接與模具下座7相連接，在模具下座7的開口端的邊緣上設(shè)有凹槽20，護(hù)套15焊接在模具下座7的底部中央，在護(hù)套15的中間穿有頂軸16，在頂軸16接近模具下座7上端開口方向處設(shè)有一托盤19，托盤19的中心與頂軸16通過焊接相連接，頂軸16的下端通過焊接與托板17相連，托板17的兩端通過兩根拉桿14與焊接在模具上座8上的固定塊18相連，在固定筒13的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)可以上下移動(dòng)的圓筒型模具上座8，模具上座8上設(shè)有兩個(gè)頂板10，頂板10通過焊接與模具上座8連接，其中，固定塊18、拉桿14、托板17、頂軸16和托盤19組成模具彈出裝置28，在固定筒13和模具上座8上設(shè)有氣動(dòng)升降裝置29，其中氣缸9通過焊接與固定筒13相連，頂板10通過焊接與模具上座8相連，氣缸9通過柱塞12實(shí)現(xiàn)與頂板10的軟連接，模具上座8為動(dòng)模，模具下座7為固定模，模具上座8通過氣動(dòng)升降裝置29實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)并與模具下座7形成合模，同時(shí)通過固定塊18的連接與模具上座8和模具下座7底部的模具彈出裝置28實(shí)現(xiàn)同步的上下位移，從而使托盤19在模具上座8離開模具下座7位移達(dá)到預(yù)設(shè)最高點(diǎn)時(shí)，托盤19正好停留在模具下座7的開口平面上，從而實(shí)現(xiàn)脫模。在圖2圖3中，7、模具下座；8、磨具上座；9、氣缸；10、頂板；12、柱塞；13、固定筒；14、拉桿；15、護(hù)套；16、頂軸；17、托盤；18、固定塊；19、托盤；20、凹槽；21、放氣孔；28、模具
彈出裝置；29、氣動(dòng)升降裝置。圖2圖3中，圖2是模具上座、模具下座及其附帶裝置脫模工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為模具上座8到達(dá)預(yù)設(shè)最高頂點(diǎn)時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)，模具上座8通過氣動(dòng)升降裝置29上的柱塞12和模具上座8上的頂板10的拉引，停留在預(yù)設(shè)的最高點(diǎn)位置，此時(shí)托盤19通過模具彈出裝置28的提升作用，同步停留在模具下座7開口端的平面處，圖3所示為模具上座8到達(dá)最低預(yù)設(shè)點(diǎn)位置時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)模具上座8通過氣動(dòng)升降裝置29上的柱塞12和模具上座8上的頂板10實(shí)現(xiàn)下落位移，并達(dá)到預(yù)設(shè)最低點(diǎn)位置，此時(shí)托盤19通過模具彈出裝置28的下推作用，使托盤19落到模具下座7的底部。在圖4圖5中，7、模具下座；8、磨具上座；9、氣缸；10、頂板；12、柱塞；13、固定筒；
14、拉桿；15、護(hù)套；16、頂軸；17、托板；19、托盤；20、凹槽；21、放氣孔；22、上模凹槽；23、軸孔。圖4圖5中，圖4為本實(shí)用新型一種新型引流芯脫模裝置上的模具上座8和模具下座7通過模具彈出裝置28和氣動(dòng)升降裝置29進(jìn)行工作的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，由圖4可以 看出，模具上座8在柱塞12和頂板10的連接下，通過氣缸9的充氣和反充氣作用實(shí)現(xiàn)在固定筒13中的上下位移，同時(shí)，托盤19在頂軸16、托板17和拉桿14的作用下跟隨模具上座8的上下位移實(shí)現(xiàn)同步位移，并且，當(dāng)模具上座8達(dá)到預(yù)設(shè)最低點(diǎn)時(shí)，托盤19正好落在模具下座7的底部，當(dāng)模具上座8達(dá)到預(yù)設(shè)最高點(diǎn)時(shí)，托盤19正好與模具下座7開口端設(shè)有的凹槽20的水平面平行，護(hù)套15通過焊接與模具下座7的底部相連，護(hù)套15中設(shè)有軸孔23，頂軸16通過托板17的上下位移作用在軸孔23中實(shí)現(xiàn)同步的上下位移。在圖6圖7中，7、模具下座；8、磨具上座；15、護(hù)套；16、頂軸；19、托盤；20、凹槽；21、放氣孔；22、上模凹槽；23、軸孔；24、引流芯模具；25、鐵環(huán)；26、引流芯?？?；27、引流
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Λ ο圖6圖7中，圖6是本實(shí)用新型一種新型引流芯脫模裝置的引流芯模具脫模狀態(tài)時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在圖6中，引流芯模具24放在托盤19上，此時(shí)，操作人員可以通過氣動(dòng)升降裝置29將模具上座8聯(lián)動(dòng)托盤19和頂軸16 —同向下位移，當(dāng)位移達(dá)到預(yù)設(shè)最低點(diǎn)時(shí)，即成為圖7所示的狀態(tài)，這時(shí)模具上座8上的上模凹槽22和模具下座7端口處的凹槽20正好將引流芯模具24吻合壓住，此時(shí)，操作人員可以通過操作電磁閥5將高壓氣體通過放氣管6和放氣孔21噴進(jìn)模具下座7的內(nèi)腔中，實(shí)現(xiàn)對引流芯模具24上的引流芯?？?6中的引流芯27進(jìn)行脫模，脫模后的引流芯27通過模具上座8中的空腔管道排出。在圖8中，24、引流芯模具；25、鐵環(huán)；26、引流芯?？祝?1、引流芯銅模。圖8中，鐵環(huán)25緊密的環(huán)繞在引流芯銅模31的外圓周，其作用是延長引流芯模具24的使用壽命。在圖9中，24、引流芯模具；25、鐵環(huán)；31、引流芯銅模。圖9為圖8引流芯I旲具24的截面結(jié)構(gòu)不意圖。在
圖10中，27、引流芯.，該引流芯27為T字形構(gòu)造。
權(quán)利要求1.一種新型引流芯脫模裝置，它包括進(jìn)氣管(I)、調(diào)節(jié)器(2)、儲(chǔ)氣罐(3)、輸氣管(4)、電磁閥(5)、放氣管(6)、模具下座(7)、模具上座⑶、導(dǎo)氣管(11)、固定筒(13)、護(hù)套(15)、凹槽(20)、上模凹槽(22)、軸孔(23)、模具彈出裝置(28)、氣動(dòng)升降裝置(29)、旋鈕(30)，其特征在于進(jìn)氣管(I)和導(dǎo)氣管(11)通過調(diào)節(jié)器(2)自帶螺絲扣連接，導(dǎo)氣管(11)、儲(chǔ)氣罐(3)、輸氣管(4)通過焊接相連，從而構(gòu)成高壓氣體可控源，放氣管(6)通過焊接與模具下座(8)和電磁閥(5)相連，模具上座(8)、固定筒(13)通過氣動(dòng)升降裝置(29)軟連接，并實(shí)現(xiàn)模具上座(8)在固定筒(13)內(nèi)部的上下位移，模具上座(8)通過模具彈出裝置(28)帶動(dòng)托盤(19)與模具上座(8)實(shí)現(xiàn)上下同步位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型引流芯脫模裝置，其特征在于通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器(2)上的旋鈕(30)可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐(3)中的氣體的壓力，通過電磁閥(5)、放氣管(6)可以向模具下座(7)的內(nèi)部瞬間提供一定壓力的氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型引流芯脫模裝置，其特征在于在模具下座(7)的上端開口處設(shè)有凹槽(20)，在模具上座(8)的下端開口處設(shè)有上模凹槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型引流芯脫模裝置，其特征在于氣動(dòng)升降裝置(29)由氣缸(9)、頂板(10)、柱塞(12)組成，模具彈出裝置(28)由固定塊(18)、拉桿(14)、托板(17)、頂軸(16)、托盤(19)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫模裝置，主要指生產(chǎn)打火機(jī)引流芯用的一種新型引流芯脫模裝置。它主要包括進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)器、導(dǎo)氣管、儲(chǔ)氣罐、輸氣管、電磁閥、放氣管、模具下座、模具上座、固定筒、模具彈出裝置、氣動(dòng)升降裝置。進(jìn)氣管和導(dǎo)氣管通過調(diào)節(jié)器自帶螺絲扣連接，導(dǎo)氣管、儲(chǔ)氣罐、輸氣管、電磁閥通過焊接相連，放氣管通過焊接與模具下座、電磁閥相連，模具上座通過氣動(dòng)升降裝置與固定筒相連，模具上座套在固定筒的內(nèi)壁上，模具上座通過模具彈出裝置與模具下座連接，從而構(gòu)成一種新型引流芯脫模裝置，解決了手工噴氣引流芯脫模速度慢、脫模不徹底、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，具有一次性脫模速度快、效率高、脫模干凈徹底，適宜聯(lián)合大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202668820SQ201220013818
公開日2013年1月16日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者常孟利, 常元視 申請人:常孟利, 常元視