專利名稱：注射裝置的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射裝置的螺桿(screw)，更詳細(xì)地說，涉及一種沿著 螺桿螺棱(screw flight)的周圍形成多個槽，從而順利地進(jìn)行含有連續(xù)纖維 (continuous fiber)(玻璃纖維)的樹脂的輸送以及注射動作的注射裝置的 螺桿。
背景技術(shù)：
通常，注射裝置是用于向與想成型的產(chǎn)品的形狀相匹配而制作的模具內(nèi) 注入樹脂的裝置。所述注射裝置通過由在筒狀物(barrel)內(nèi)配設(shè)的螺桿的旋 轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的機(jī)械能和由在筒狀物的外部安裝的加熱器(heater)產(chǎn)生的熱能 來熔化固體狀態(tài)的樹脂顆粒，并且向與想成型的產(chǎn)品的形狀相匹配而制作的 模具內(nèi)注入熔融樹脂，使其固化來得到所期望的形狀的產(chǎn)品。
此時，在筒狀物內(nèi)配設(shè)的螺桿具有螺桿部分，其用于輸送以及熔化固 體樹脂顆粒；螺桿頭部，其用于防止在向模具內(nèi)注入熔融樹脂時樹脂發(fā)生逆 流。
由此，將從料斗(hopper)供給的顆粒樹脂投入至安裝有加熱器的筒狀 物中，在筒狀物內(nèi)， 一邊使與液壓馬達(dá)或電動馬達(dá)連接的螺桿旋轉(zhuǎn)， 一邊通 過在螺桿上產(chǎn)生的剪切熱與加熱器的熱量來熔化樹脂。此后，熔融了的樹脂 通過螺桿頭而積存在頭的前段部。
此時，螺桿在擠入該熔融樹脂時一邊后退， 一邊向螺桿頭輸送從料斗供 給的樹脂，從而樹脂連續(xù)地積存在螺桿頭的前段部。熔融樹脂連續(xù)地積存在 螺桿頭的前段部，直到預(yù)定的量，并且，計量完成后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，在適 于成型條件的壓力與速度下在軸向上前進(jìn)，由此從筒狀物的排出口向模具內(nèi) 擠入熔融樹脂。
若參照圖1具體地進(jìn)行地說明，則如下，其中，圖1是概略地表示這種 現(xiàn)有的注射裝置的圖。
如圖1所示，現(xiàn)有的注射裝置1基本上具有筒狀物10和自由旋轉(zhuǎn)地配設(shè)在該筒狀物10的內(nèi)部的螺桿20。
在所述筒狀物10的一側(cè)具有能夠向筒狀物10的內(nèi)部投入固體的樹脂微 粒的料斗ll。
所述螺桿20具有螺桿頭21，其位于前方側(cè)；軀體部22，其與該螺桿 頭21連接；螺旋狀的螺棱23,其沿著該軀體部22的長軸方向隔著間隔形成 有多個。
另外，在所述軀體部22的前方，即，在螺桿頭21側(cè)連接有自由移動的 作為逆流防止構(gòu)件的擋圈(checkring) 24。
另外，如圖2所示，所述軀體部22從輸送樹脂的位置開始順次被劃分 為3個區(qū)域，B口供給部L1，其用于接收并輸送直徑比較小的固體樹脂；壓 縮部L2，其朝向經(jīng)過該供給部L1擠入樹脂的方向而向上傾斜，且直徑變大； 計量部L3，其形成為與該壓縮部L2的末端具有相同的直徑。
另外，所述螺棱23與筒狀物10的內(nèi)表面之間的間隔設(shè)定為大約lmm 左右，固體狀態(tài)的樹脂顆粒從料斗11投入至筒狀物10內(nèi)部，在順次經(jīng)過螺 桿20的軀體部22的供給部Ll、壓縮部L2以及計量部L3的過程中，通過 由軀體部22的螺旋狀螺棱23與筒狀物10的內(nèi)表面之間的間隔形成的通路 而被輸送。但是，在所投入的樹脂例如是含有連續(xù)纖維的合成樹脂的情況下， 由于連續(xù)纖維的性質(zhì)，即，不熔化的性質(zhì)和不柔軟而堅硬的性質(zhì)，從而堵塞 螺桿20與筒狀物10的內(nèi)表面之間的間隔，或者在螺桿20旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高轉(zhuǎn) 矩，這些成為故障的原因。
關(guān)于這樣的故障，連續(xù)纖維的含有量越多，發(fā)生頻率就越高。
在此，所述連續(xù)纖維是玻璃纖維，通常將直徑為0.005mm 0.015mm， 長度為10mm以上的纖維被稱為連續(xù)纖維。
隨著與在中途不中斷地進(jìn)行生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)的發(fā)展，這種連續(xù)纖維的纖 維素(cellulose)的長度變得越來越長，這種連續(xù)纖維的優(yōu)點在于，在成型 后還如網(wǎng)狀地殘存在合成樹脂內(nèi)，從而大幅度地提高了合成樹脂自身的物理 特性。
利用含有所述連續(xù)纖維的樹脂而成型的合成樹脂產(chǎn)品的強(qiáng)度也存在超 過金屬的強(qiáng)度的情況。
但是，如上所述，利用連續(xù)纖維的合成樹脂的成型存在如下問題使螺桿20與筒狀物10的壽命縮短，另外，由于成型時熔融樹脂的流動性差，從 而要施加大的負(fù)載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的，其目的在于提 供一種注射裝置的螺桿，能夠在注射含有連續(xù)纖維的樹脂的過程中，在通過 螺棱沿著螺桿的長軸方向輸送該樹脂時，不會被連續(xù)纖維施加負(fù)載而順利地 進(jìn)行注射作業(yè)。
用于達(dá)到如上所述的目的的本發(fā)明的實施例的注射裝置的螺桿，自由旋 轉(zhuǎn)地配設(shè)在用于投入樹脂的筒狀物的內(nèi)部，并沿著長軸方向具有多個螺旋狀 螺棱，以便輸送所投入的樹脂，沿著所述螺棱的周圍，隔著間隔形成有多個 槽。
另外，所述槽是水平狀槽和傾斜狀槽中的至少一種即可。
另外，所述水平狀槽和傾斜狀槽具有從四邊形、半圓形、三角形中選出
的至少一種剖面形狀即可。
另外，所述槽是將水平狀槽和傾斜狀槽交替形成而成的。
另外，所述槽的長度在螺棱的寬度的1 5倍的范圍即可。
另外，所述槽的高度相對于從所述螺桿的軀體部至所述螺棱的上端的高
度，在0.3 0.7倍的范圍內(nèi)即可。
另外，所述槽的長度相對于從所述螺桿的軀體部至所述螺棱的上端的高
度，在0.5 4倍的范圍內(nèi)即可。
這樣，在本發(fā)明中，在構(gòu)成注射裝置的螺桿的螺棱的周圍形成多個槽，
在注射含有連續(xù)纖維的樹脂時不施加負(fù)載而順利地輸送樹脂，從而起到防止
由滯留引起的樹脂碳化現(xiàn)象的效果。


圖1是表示現(xiàn)有的注射裝置的剖視圖。 圖2是表示現(xiàn)有的注射裝置的螺桿的圖。
圖3是基于圖2的A部對本發(fā)明的一個實施例的螺棱的結(jié)構(gòu)放大的立體圖。圖4是表示本發(fā)明的一個實施例的螺棱的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。 圖5是表示本發(fā)明的其他實施例的螺桿螺棱的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。 圖6A至圖6B是表示本發(fā)明的實施例的螺桿螺棱的槽的其他結(jié)構(gòu)的縱向 剖視圖。
圖7是用于說明本發(fā)明的實施例的螺桿螺棱的槽的長度與螺棱的寬度之 間的關(guān)系的圖，而且是從正面觀察圖5所示的螺棱的圖。
具體實施例方式
以下，參考附圖對本發(fā)明的實施例的注射裝置的螺桿進(jìn)行詳細(xì)說明。 對于與所述現(xiàn)有技術(shù)相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記來進(jìn)行說明， 并省略其詳細(xì)的說明，對于新的構(gòu)成要素標(biāo)注新的附圖標(biāo)記來進(jìn)行說明。
圖3是表示在本發(fā)明的實施例的螺桿的軀體部上呈螺旋狀形成的螺棱的 一個例子的立體圖。
如圖3所示，本發(fā)明的實施例的注射裝置基本上與現(xiàn)有的注射裝置1相 同，具有筒狀物10，其用于輸送所投入的樹脂；螺桿20，其以自由旋轉(zhuǎn) 的方式配設(shè)在該筒狀物10的內(nèi)部，用于輸送所投入的樹脂。
所述螺桿20具有螺桿頭21;軀體部22，其與該螺桿頭21連接，用 于輸送樹脂；螺棱23，其沿著該軀體部22的長軸方向形成為螺旋狀。
在此，本發(fā)明的實施例的螺棱23具有沿著其周圍隔著間隔形成有多個 槽30的結(jié)構(gòu)。
所述槽30是沿著軀體部22的軸向平行的水平狀槽31 (參照圖3)和相 對于軀體部22的軸向傾斜的傾斜狀槽32 (參照圖5)中的任意一種槽即可。 在圖3中示出在螺棱23上形成的槽30全部為水平狀槽31的狀態(tài)。
另一方面，水平狀槽31和傾斜狀槽32的剖面形狀能夠進(jìn)行多種變更， 如圖4、圖6A以及圖6B所示，本發(fā)明的實施例的水平狀槽31具有四邊形 槽31a、半圓形槽31b，三角形槽31c (相比附圖上的形狀，優(yōu)選是呈扇形的 槽)的剖面形狀即可。
但是，所述槽的剖面形狀不限定于這些，可以變形為多種形狀。
另外，本發(fā)明的實施例的槽30的排列狀態(tài)也能夠進(jìn)行多種變形。艮口， 能夠交替形成其他形式的槽。例如，如圖5所示，也能夠交替形成四邊形槽31a、傾斜狀槽32。
另外，所述槽30形成于在軀體部22的壓縮部L2上形成的螺棱23以及 在計量部L3上形成的螺棱23的一部分上即可。
另外，所述槽30的長度dl、 d2具有在螺棱23的寬度W的1 5倍范 圍的長度即可。
更具體地說，如圖7所示，在水平狀槽31的情況下，該水平狀槽31的 長度dl與螺棱23的寬度W相同，為1倍，傾斜狀槽32具有螺棱23的寬 度W的5倍的長度d2，從而該傾斜狀槽能夠較長地傾斜。
另夕卜，如圖4所示，槽30的深度Hl相對于從螺桿軀體部22至螺棱23 的上端的高度(或者深度)H，在0.3倍 0.7倍的范圍即可。
另外，作為槽30的寬度的長度dl、 d2相對于從螺桿軀體部22至螺棱 23的上端的高度H，在0.5倍 4倍的范圍即可。
另外，優(yōu)選槽30的個數(shù)處于在螺棱23的每一個間距上具有4個 24個 的范圍。
另外，如圖6A所示，在形成有半圓形槽31b的情況下，如所述圖4所 示，與四邊形槽31a相同，槽30的高度(或者深度)Hl相對于從螺桿軀體 部22至螺棱23的上端的高度H，在0.3倍 0.7倍的范圍即可。
另外，作為半圓形槽31b的寬度的長度也與是四邊形槽31a時的長度相 同，優(yōu)選相對于至所述螺棱23的上端的高度H，在0.5倍 4倍的范圍。
對于所述四邊形槽31a和半圓形槽31b的條件(高度H、 Hl之間的相對 的規(guī)格)也同樣適用于圖6B所示的三角形槽31c。
根據(jù)具有這樣的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，由于在螺桿螺棱23上形成有多個槽30， 所以連續(xù)纖維不聚集在一起而順利地被輸送。
此外，若槽30的高度H1過大，則可能出現(xiàn)樹脂逆流，或者產(chǎn)生氣體的 情況，因此優(yōu)選在上述的條件下形成槽30。
這樣，本發(fā)明通過在螺桿螺棱23上形成的槽30，能夠防止由連續(xù)纖維 引起的螺桿20以及筒狀物10的損傷(即，由連續(xù)纖維引起的磨損、過載、 涂層面的損傷等)，并且能夠防止在注射裝置上施加過度的負(fù)載。
權(quán)利要求
1. 一種注射裝置的螺桿，其配設(shè)在用于投入樹脂的筒狀物的內(nèi)部并能夠自由旋轉(zhuǎn)，并且沿著長軸方向具有多個螺旋狀螺棱，以便輸送所投入的樹脂，其特征在于，沿著所述螺棱的周圍，隔著間隔而形成有多個槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置的螺桿，其特征在于，所述槽是水 平狀槽和傾斜狀槽中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射裝置的螺桿，其特征在于，所述水平狀 槽和傾斜狀槽具有從四邊形、半圓形、三角形中選出的至少一種剖面形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射裝置的螺桿，其特征在于，所述槽 是將水平狀槽和傾斜狀槽交替形成而構(gòu)成的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置的螺桿，其特征在于，所述槽的長 度在螺棱的寬度的1 5倍的范圍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置的螺桿，其特征在于，所述槽的高 度相對于從所述螺桿的軀體部至所述螺棱的上端的高度，在0.3 0.7倍的 范圍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置的螺桿，其特征在于，所述槽的長 度相對于從所述螺桿的軀體部至所述螺棱的上端的高度，在0.5 4倍的范 圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注射裝置的螺桿，所述注射裝置的螺桿以自由旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在用于投入樹脂的筒狀物的內(nèi)部，并沿著長軸方向具有多個螺旋狀螺棱，以便輸送所投入的樹脂，沿著所述螺棱的周圍，隔著間隔形成有多個槽。在具有這樣的結(jié)構(gòu)的螺桿中，在注射含有連續(xù)纖維的合成樹脂時不會施加負(fù)載而順利地輸送樹脂，從而防止由滯留引起的樹脂的碳化現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/60GK101497230SQ20081017980
公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者文龍洛 申請人:Ls美創(chuàng)有限公司