專利名稱：：氯化聚氯乙烯dn400三通管件一次性注塑成型工藝及其設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種樹脂管件的生產工藝，具體為一種氯化聚氯乙烯三通管件一次性注塑成型工藝及其設備。
背景技術：
：PVC-C(氯化聚氯乙烯)是由PVC自由基氯化生成的，一般的氯含量為63%69%，不同的氯化方式、狀態(tài)和氯的反應量，生成的PVC-C有很大的差異。其氯化反應過程如下啟動C2UVEnerg》2C1增衍RH+C1—R+HC1R+C12—RC1+C1終止R+C1—RC1C1+C1—C12R+R—R2(RH代表PVC，一表示加熱)PVC-C就是按照上述PVC自由基的氯化反應機理，控制某一比例的氯含量，控制啟動溫度等工藝因素而制得的，其氯含量高達74%，維卡軟化點溫度為123°C。概念上PVC-C由PVC單質聚合體經過氯化作用形成的，已成為非常重要的工程塑料材料。DN400三通管件是指公稱直徑為400的大型三通管件，當采用現有工藝對DN400三通系列管件進行一次性注塑成型時，常存在如下問題(1)由于PVC-C(氯化聚氯乙烯)樹脂原料比重大，注塑機螺桿在預塑中所產生扭矩超過了標準螺桿的設計要求；(2)PVC-C(氯化聚氯乙烯)樹脂含氯量高，溫度控制范圍偏差小，螺桿在預塑中產生的磨擦熱難以控制，因此DN400三通管件所需的預塑時間長,物料在機筒里很容易燒焦；(3)PVC-C(氯化聚氯乙烯)樹脂韌性好、沖擊強度高、截切大，在加工過程中注塑機油馬達轉速在預塑時產生不穩(wěn)定現象。由于上述原因，按現有技術、工藝，無法解決DN400三通系列管件的々欠注塑成型問題。因此，現有技術中通常使用PVC-C板材經兩次成型工藝，通過焊接來代替一次成型的管件。二次成型DN400三通在工程使用過程中所承受的壓力、溫度達不到IS01543標準的要求。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于針對氯化聚氯乙烯DN400三通系列管件一次注塑成型所存在的難度以及現有技術的缺陷，提供一種能夠對氯化聚氯乙烯三通管件進行一次性注塑成型的工藝及其設備。本發(fā)明的技術方案如下氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝，包括配料、烘干、注塑、保壓、開模工藝過程，其中，在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，每段通過加熱圈單獨加熱，溫度范圍分別為150155°C、168173°C、162167°C、160165°C、155160°C、150155°C、145150°C，模具溫度控制在60~70°C之間；注塑時注射的壓力分為三段，分別為58MPa、60MPa和78MPa。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝，其中，注塑機螺桿頂部物料的塑化壓力為135MPa。上述氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝所用的設備為注塑機，包括機體和設置在機體上的料斗，料斗下方設有機筒和螺桿，螺桿與油馬達連接，機筒前方設有靜模板和動模板，其中，所述的螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25%，壓縮段占總長度的50%，均化段占總長度的25%。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型設備，其中，所述螺桿的前槽半徑為螺桿直徑的10%，后槽半徑為螺桿直徑的25%。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型設備，其中，所述螺桿的槽螺角度為17.7°。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型設備，其中，所用的油馬達為32000排量的油馬達。本發(fā)明通過對注塑機料筒加熱溫度、模具溫度、注塑時注射壓力和塑化壓力的合理控制，減輕了PVC-C在一次注塑成型中，物料在機筒里的截切力，保證了制品的最終性能；通過對注塑機螺桿的特殊設計，改善了原有直徑突變形螺桿磨擦溫度高、物料很容易燒焦的缺陷，減輕了PVC-C物料在機筒塑化時的摩擦熱；通過對大功率油馬達的使用，使PVC-C物料在預塑時轉速穩(wěn)定，使物料在機筒停流時間一定能達到原料標準的塑化時間，不會形成燒焦現象。圖1為本發(fā)明所用注塑機的結構示意圖。圖2為螺桿的結構示意圖。圖3為本發(fā)明的注塑工藝流程圖。圖4為注塑機料筒加熱方式示意圖。圖中，l.機體2.油馬達3.料斗4.機筒(內設螺桿)5.靜模板6.動模板7.拉桿具體實施例方式氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝，包括如下工藝過程1、PVC-C(氯化聚氯乙烯)原料2、烘干箱，原料干燥時間4小時，溫度為809(TC3、注塑成型4、保壓5、冷卻6、開模7、檢驗8、入庫方法中所涉及的工藝參數如下料筒溫度，選擇時，應保證塑料塑化良好，能順利實現注射時又不引起物料分解，在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，其位置均勻布置，每段通過加熱圈單獨加熱，其選擇的機筒溫度如下見表-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>模具溫度是對塑件成型周期及制品的質量(如內應力、收縮率、尺寸公差、外觀質量、機械性能等)有決定性影響的參數，通過控制加熱圈部位，并經過所在部位的測溫計反饋其溫度；如果低于這個設置溫度就會啟動加熱裝置；若超過這個溫度就會啟動其鼓風裝置降低其溫度，模具溫度一般控制在607(TC之間。注塑壓力對塑料充模起決定性作用，而壓力大小和保壓時間等則影響制品的最終性能，PVC-C所選注塑壓力，58、60、78Mpa。注射速度是指螺桿式柱塞在注射移動速度的計算值，注射速率是表示單位時間內熔料從噴嘴射出的理論內容。終止位置是指在注塑機上表現為射出后退回來的最終位置，用限位開關來實現控制。注塑壓力與終止位置的關系如表二所示。表(二)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>產生DN400三通管件，所選用40000克容量的注塑機螺桿頂部物料在螺桿轉動后退時所受到的壓力，稱為塑化式背壓，它的大小可由液壓系流的溢流閥來調整。PVC-C所選擇的壓力如下見表三:表(三)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝所用的設備為注塑機，包括機體1和設置在機體1上的料斗3，料斗3下方設有機筒4和螺桿，螺桿與油馬達2連接，機筒4前方設有靜模板5和動模板6，其中，所述的螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25%，壓縮段占總長度的50%,均化段占總長度的25%;螺桿的前槽半徑為螺桿直徑的10%，后槽半徑為螺桿直徑的25%，螺桿的槽螺角度為17.7°。螺桿的具體參數如表四所示表(四)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>PVC-CDN400三通管件扭距大。在40000萬克注塑機上安裝了32000排量的油馬達，使PVC-C物料在予塑時轉速穩(wěn)定，使物料在機筒停流時間一定能達到原料標準的塑化時間，不會形成燒焦現象。權利要求1.一種氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝，包括配料、烘干、注塑、保壓、開模工藝過程，其特征在于在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，每段通過加熱圈單獨加熱，溫度范圍分別為150～155℃、168～173℃、162～167℃、160～165℃、155～160℃、150～155℃、145～150℃，模具溫度控制在60～70℃之間；注塑時注射的壓力分為三段，分別為58MPa、60MPa和78MPa。2.如權利要求1所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝，其特征在于注塑機螺桿頂部物料的塑化壓力為135MPa。3.—種上述氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工藝所用的設備，包括機體(1)和設置在機體(1)上的料斗(3)，料斗(3)下方設有機筒(4)和螺桿，螺桿與油馬達(2)連接，機筒前方設有靜模板(5)和動模板(6)，其特征在于所述的螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25%，壓縮段占總長度的50%，均化段占總長度的25%。4.如權利要求3所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型設備，其特征在于所述螺桿的前槽半徑為螺桿直徑的10%，后槽半徑為螺桿直徑的25%。5.如權利要求3所述的氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型設備，其特征在于所述螺桿的槽螺角度為17.7°。全文摘要本發(fā)明涉及一種樹脂管件的生產工藝，具體為一種氯化聚氯乙烯三通管件一次性注塑成型工藝及其設備。該工藝包括配料、烘干、注塑、保壓、開模工藝過程，在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，每段的溫度范圍分別為150～155℃、168～173℃、162～167℃、160～165℃、155～160℃、150～155℃、145～150℃，模具溫度控制在60～70℃之間；注塑時注射的壓力分為三段，分別為58MPa、60MPa和78MPa。該方法所用注塑機螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25％，壓縮段占總長度的50％，均化段占總長度的25％。本發(fā)明通過對工藝和設備的改進，實現了DN400大型三通管件一次性注塑成型。文檔編號B29C45/78GK101168287SQ20061015065公開日2008年4月30日申請日期2006年10月23日優(yōu)先權日2006年10月23日發(fā)明者梅天云,胡旭陽,趙崇強申請人:佑利控股集團有限公司