專利名稱：復(fù)合排水過濾材料的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法及其制品。
背景技術(shù)：
一般土木用暗渠水管材分為兩大類，其一類種為中空有孔圓管或織物圓管，另一類為多孔性立體結(jié)構(gòu)管材。
如屬于前一類的中國臺灣公告編號147171號“軟式排水管”專利案公開的一種中空有孔圓管，具有光滑中空管內(nèi)壁，其排水量大、提供的水流速度快，但孔隙率小、易阻塞為其最大缺點；而屬于后一類的例如日本專利實開昭49-72019號專利案所揭示的多孔性高開孔率的立體結(jié)構(gòu)管材，雖具有較高的孔隙率，而不易阻塞的優(yōu)點，但于制作過程中，塑膠條容易布滿于管材的中空內(nèi)壁，而使內(nèi)緣壁面過于粗糙，造成水阻力大，排水量因而較小，同時水流速慢，而不利于排水，特別是在瞬間水量過大時，另多孔性立體結(jié)構(gòu)為多數(shù)環(huán)型膠條低壓連結(jié)成型品，雖管體剛性高，但不耐摔易破碎、斷裂。
故，習(xí)知土木用暗渠管材使用效果上并非良好，仍有待改進。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法及其制品，可以克服習(xí)式土木用暗渠管材孔隙率過小易阻塞，或是另一種習(xí)式土木用暗渠管材管內(nèi)壁過于粗糙導(dǎo)致排水量小、流速慢和易斷裂的缺點。
本發(fā)明提供一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟提供一壓出裝置，該壓出裝置具有多數(shù)個第一下料孔，另具有一第二下料孔設(shè)于該第一下料孔內(nèi)側(cè)，先以第一下料孔壓出膠條，以第二下料孔壓出非全圓周管，使膠條包覆于該管，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆非全圓周管的復(fù)合排水過濾材料。
所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于其中第二下料孔為非環(huán)狀設(shè)置。
本發(fā)明還提供一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟提供一第一壓出裝置，及一第二壓出裝置，該第二壓出裝置設(shè)置于第一壓出裝置軸向上，第二壓出裝置設(shè)有下料孔；以第一壓出裝置壓出多孔中空管，以第二壓出裝置的下料孔壓出膠條而能包覆該多孔中空管，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆多孔中空管的復(fù)合排水過濾材料。
所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于該第二壓出裝置設(shè)有一收納多孔中空管的軸孔。
所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于該壓出膠條的下料孔為完全環(huán)狀或為非完全環(huán)狀設(shè)置。
所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于該定型裝置設(shè)有一收納管材及膠條的軸孔。
本發(fā)明還提供一種復(fù)合排水過濾材料的制品，其特征在于該復(fù)合排水過濾材料為一管材，且于周緣覆設(shè)有多孔性立體結(jié)構(gòu)體。
所述的復(fù)合排水過濾材料的制品，其特征在于該管材可為全圓周多孔中空管。
所述的復(fù)合排水過濾材料的制品，其特征在于其中多孔性立體結(jié)構(gòu)體可為扇形。
本發(fā)明還提供一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于其包括如下步驟提供一壓出裝置，該壓出裝置具有多數(shù)個第一下料孔，及具有一第二下料孔設(shè)于該些第一下料孔內(nèi)側(cè)，以該第一下料孔壓出膠條，以第二下料孔壓出板材，并使該膠條形成于該板材一側(cè)面，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體形成于板材上的復(fù)合排水過濾材料。
本發(fā)明的復(fù)合排水過濾材料的制造方法及其制品，借助上述制法可得管材、板材與多孔性立體結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的濾材，其為同軸復(fù)合壓出成型，使得濾材內(nèi)壁具有光滑面，可增加水流速度，同時管材若為多孔中空管則更具有高透水的排水效果。

圖1為本發(fā)明制造狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明濾材的示意圖；圖3為本發(fā)明濾材的縱剖視圖；圖4為本發(fā)明另一制造狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明另一實施例濾材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明圖5所揭示的濾材的縱剖視圖；圖7為本發(fā)明再一濾材結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明又一濾材外觀示意圖；圖9為本發(fā)明圖8的濾材的剖視圖；具體實施方式請參閱圖1，為本發(fā)明制造狀態(tài)示意圖。其包括一壓出裝置10，其具有多數(shù)個第一下料孔11用以熱壓出膠條111，其中該些第一下料孔11為完全環(huán)狀或為非完全環(huán)狀設(shè)置。
該些第一下料孔11內(nèi)側(cè)則設(shè)有一第二下料孔12，該第二下料孔12為非環(huán)狀設(shè)置，而能熱壓出非全圓周管材121。
于該壓出裝置10的同軸方向上設(shè)有一定型裝置20，用以使壓出裝置10壓出的膠條111與非全圓周管材121冷卻固化，且將膠條111定型成多孔性結(jié)構(gòu)體包覆于非全圓周管材121外側(cè)。其中定型裝置20具有一軸孔21，以提供同軸壓出的非全圓周管材121及該些未定型的膠條111通過而成型。其中，熔膠溫度約為220～260度，定型裝置20的冷卻水溫約為30度以下。該膠條111是以PP制成，其MI這在4～6間。
請參閱圖2所示，為本發(fā)明濾材的示意圖。顯示經(jīng)由上述的制造流程，可得到非全圓周管材121受膠條111形成的多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆于周緣的濾材30。
請參閱圖3所示，為本發(fā)明濾材的縱剖視圖，顯示濾材30因非全圓周管材121擋住部份多孔性立體結(jié)構(gòu)體的膠條111延伸于內(nèi)壁，使該濾材30藉非全圓周管材121具有部份光滑的內(nèi)壁，得以增加水流速度，同時多孔性立體結(jié)構(gòu)體更具有高透水性。
請參閱圖4所示，為本發(fā)明另一制造狀態(tài)示意圖，其包括一第一壓出裝置40，其軸向具有一下料孔41，用以壓出多孔中空管42。
于第一壓出裝置40的同軸方向上設(shè)有一第二壓出裝置50，該第二壓出裝置50是具有一雙端開放狀的軸孔51用以收納多孔中空管42，且第二壓出裝置50于軸孔51兩側(cè)邊設(shè)有多數(shù)個下料孔52，用以熱壓出膠條53，其中該些下料孔52相對于軸孔51為完全環(huán)狀或非完全環(huán)狀設(shè)置；于第二壓出裝置50的同軸方向上設(shè)有一定型裝置60，用以使第一、二壓出裝置40、50壓出的膠條53冷卻固化且定型成多孔性結(jié)構(gòu)體并包覆于多孔中空管42外周緣。其中定型裝置60具有一軸孔61，以提供同軸壓出的多孔中空管42及該些未定型的膠條53通過而成型，多孔中空管42與多孔性立體結(jié)構(gòu)體因熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，其兩者可緊密接合而構(gòu)成一多孔性排水過濾材料。
請參閱圖5所示，為本發(fā)明另一濾材的示意圖。顯示經(jīng)由上述的制造流程，可得到多孔中空管42受多數(shù)個膠條53包覆于周緣所構(gòu)成的多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆于周緣的濾材70。
請參閱圖6所示，為本發(fā)明圖5所揭示的濾材縱剖視圖。顯示該濾材70因多孔中空管42表面具有多數(shù)個孔洞421而具有極佳的透水性，且不會被多孔性立體結(jié)構(gòu)體的膠條53堵住孔洞421，而造成透水性降低，或侵入濾材70中空處形成粗糙表面影響水流速和流量。
請參閱圖7所示，為本發(fā)明再一濾材示意圖。藉由前述制程，膠條53也可不完全包覆于多孔中空管42，而構(gòu)成扇形狀的多孔性立體結(jié)構(gòu)體的濾材80。
再參閱圖8所示，為本發(fā)明又一濾材外觀示意圖，顯示經(jīng)由上述的制造流程，該第二下料孔12可熱壓出板材13者，而能得到板材13上覆設(shè)有膠條111形成的多孔性立體結(jié)構(gòu)體的濾材90。
參閱圖9所示，為本發(fā)明圖8的剖視圖。顯示膠條111構(gòu)成的多孔性立體結(jié)構(gòu)體具有極佳的透水性，而該板材13具有防水、防潮、防植根穿透的功效。
就上所載，本發(fā)明的復(fù)合排水過濾材料的制造方法及其制品，其藉上述制法可得管材、板材與多孔性立體結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的濾材，其為同軸復(fù)合壓出成型，使得濾材內(nèi)壁具有光滑面，可增加水流速度，同時管材若為多孔中空管則更具有高透水的排水效果。
唯上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟提供一壓出裝置，該壓出裝置具有多數(shù)個第一下料孔，另具有一第二下料孔設(shè)于該第一下料孔內(nèi)側(cè)，先以第一下料孔壓出膠條，以第二下料孔壓出非全圓周管，使膠條包覆于該管，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆非全圓周管的復(fù)合排水過濾材料。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于其中第二下料孔為非環(huán)狀設(shè)置。
3.一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟提供一第一壓出裝置，及一第二壓出裝置，該第二壓出裝置設(shè)置于第一壓出裝置軸向上，第二壓出裝置設(shè)有下料孔；以第一壓出裝置壓出多孔中空管，以第二壓出裝置的下料孔壓出膠條而能包覆該多孔中空管，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆多孔中空管的復(fù)合排水過濾材料。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于該第二壓出裝置設(shè)有一收納多孔中空管的軸孔。
5.如權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于該壓出膠條的下料孔為完全環(huán)狀或為非完全環(huán)狀設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于該定型裝置設(shè)有一收納管材及膠條的軸孔。
7.一種復(fù)合排水過濾材料的制品，其特征在于該復(fù)合排水過濾材料為一管材，且于周緣覆設(shè)有多孔性立體結(jié)構(gòu)體。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合排水過濾材料的制品，其特征在于該管材為全圓周多孔中空管。
9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合排水過濾材料的制品，其特征在于其中多孔性立體結(jié)構(gòu)體為扇形。
10.一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法，其特征在于其包括如下步驟提供一壓出裝置，該壓出裝置具有多數(shù)個第一下料孔，及具有一第二下料孔設(shè)于該些第一下料孔內(nèi)側(cè)，以該第一下料孔壓出膠條，以第二下料孔壓出板材，并使該膠條形成于該板材一側(cè)面，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體形成于板材上的復(fù)合排水過濾材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合排水過濾材料的制造方法及其制品，其制造方法包括以下步驟提供一壓出裝置，該壓出裝置具有多數(shù)個第一下料孔，另具有一第二下料孔設(shè)于該第一下料孔內(nèi)側(cè)，先以第一下料孔壓出膠條，以第二下料孔壓出非全圓周管，使膠條包覆于該管，再將其輸送經(jīng)過一同軸的定型裝置，以制作成多孔性立體結(jié)構(gòu)體包覆非全圓周管的復(fù)合排水過濾材料。本發(fā)明還提供一種復(fù)合排水過濾材料的制品，該復(fù)合排水過濾材料為一管材，且于周緣覆設(shè)有多孔性立體結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明可得管材、板材與多孔性立體結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的濾材，其為同軸復(fù)合壓出成型，使得濾材內(nèi)壁具有光滑面，可增加水流速度，同時管材若為多孔中空管則更具有高透水的排水效果。
文檔編號B29C47/02GK1539620SQ0312332
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月24日
發(fā)明者林俊岳 申請人:林俊岳