電動卷膜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動卷膜裝置，包括門形支架、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架上的第一輥軸、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架上且與第一輥軸平行的第二輥軸以及電機，所述第一輥軸及第二輥軸分別能夠繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述電機的輸出軸與所述第二輥軸的一端相連，用于驅(qū)動第二輥軸繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述第一輥軸用于供成品卷膜穿設(shè)于其上，所述第二輥軸用于固定所述成品卷膜的自由端，通過電機驅(qū)動第二輥軸轉(zhuǎn)動從而能夠使第二輥軸卷出新的卷膜。上述電動卷膜裝置與人工分卷的方式相比，極大地減少了新的卷膜的卷出時間，提高分卷效率。
【專利說明】
電動卷膜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種電動卷膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)模不斷擴大，各種高層建筑物大量涌現(xiàn)，混凝土工程得到了廣泛的應(yīng)用，而混凝土施工質(zhì)量顯得尤為重要，混凝土養(yǎng)護工作更是重中之重，在多年的施工實踐中，通過不斷的研究與探索，對混凝土養(yǎng)護多采用塑料薄膜養(yǎng)護，冬季施工養(yǎng)護仍是薄膜覆蓋后，再使用巖棉被等其他保溫材料覆蓋養(yǎng)護。工作人員利用購買成品卷膜上的薄膜覆蓋于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上時，由于成品卷膜較重，一般為幾斤到幾十斤不等，因此，若直接將較重的成品卷膜上的薄膜覆蓋于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上，則不便于工作人員施工，并且容易對抹平的混凝土表面造成嚴重擠壓損壞。若人工對成品薄膜進行分卷(即將較重的成品卷膜分成幾卷)以卷起適合施工的重量和長度，則目前沒有合適的卷膜工具且徒手卷動效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種節(jié)省人力，提高效率、方便施工的電動卷膜裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種電動卷膜裝置，包括門形支架、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架上的第一輥軸、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架上且與第一輥軸平行的第二輥軸以及電機，所述第一輥軸及第二輥軸分別能夠繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述電機的輸出軸與所述第二輥軸的一端相連，用于驅(qū)動第二輥軸繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述第一輥軸用于供成品卷膜穿設(shè)于其上，所述第二輥軸用于固定所述成品卷膜的自由端，通過電機驅(qū)動第二輥軸轉(zhuǎn)動從而能夠使第二輥軸卷出新的卷膜。
[0005]作為優(yōu)化，在所述第二輥軸上套設(shè)有一用于作為新的卷膜的卷軸的套管，所述套管能夠隨第二輥軸轉(zhuǎn)動并能夠從第二輥軸上拆下。
[0006]作為優(yōu)化，在所述套管的內(nèi)壁上開設(shè)有能夠限制套管繞第二輥軸轉(zhuǎn)動的第一限位槽，在所述第二輥軸上相應(yīng)于所述第一限位槽的位置處凸設(shè)有與第一限位槽限位配合的凸起。
[0007]作為優(yōu)化，所述第一限位槽從套管的管壁厚度方向貫穿所述套管的管壁。
[0008]作為優(yōu)化，所述第一限位槽的長度方向與套管的長度方向一致，所述第一限位槽的外端從套管的端頭方向貫穿套管以與外界相連通。
[0009]作為優(yōu)化，在所述第二輥軸的一端的外表面上開設(shè)有能夠限制套管繞第二輥軸轉(zhuǎn)動的第二限位槽，在所述套管的內(nèi)壁上相應(yīng)于第二限位槽的位置處凸設(shè)有與第二限位槽限位配合的凸起。
[0010]作為優(yōu)化，所述第二限位槽的長度方向與所述第二輥軸的長度方向一致，所述第二限位槽的外端從第二輥軸的端頭方向貫穿所述第二輥軸以與外界相連通。
[0011]作為優(yōu)化，在所述門形支架的兩豎架上分別設(shè)有第一軸承，兩第一軸承位于同一水平位置，并且所述兩第一軸承的軸向均與所述門形支架的橫架的軸向相同，它們的軸線延長后重合為一條直線;所述第一輥軸的兩端分別穿設(shè)于兩第一軸承上。
[0012]作為優(yōu)化，在所述門形支架的兩豎架上分別設(shè)有第二軸承，兩第二軸承位于同一水平位置，并且所述兩第二軸承的軸向均與所述門形支架的橫架的軸向相同，它們的軸線延長后重合為一條直線;所述第二輥軸的兩端分別穿設(shè)于兩第二軸承上。
[0013]作為優(yōu)化，所述第二輥軸位于第一輥軸的下方。
[0014]在進行分卷工作時，先將成品塑料薄膜套在第一輥軸上，然后將第一輥軸穿過第一軸承;再將套管套設(shè)于第二輥軸上，將套設(shè)有套管的第二輥軸穿過第二軸承與電機的輸出軸咬接，將位于第一輥軸上的成品卷膜的自由端與所述套管固定，最后啟動電機進行分卷工作以卷出新的卷膜。新的卷膜與成品卷膜相比，它的重量根據(jù)不同長度而定，但均輕于成品卷膜，更方便工作人員施工，降低工作人員的勞動強度，提高施工效率，與人工分卷的方式相比，極大地減少了新的卷膜的卷出時間，提高分卷效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型電動卷膜裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中軸承固定于門形支架的豎架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中套管與第二輥軸相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參見圖1至圖3，本實用新型的電動卷膜裝置包括門形支架1、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架I上的第一輥軸2、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架I上且與第一輥軸2平行的第二輥軸3以及電機4，所述第一輥軸2及第二輥軸3分別能夠繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述電機4的輸出軸與所述第二輥軸3的一端相連，用于驅(qū)動第二輥軸3繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述第一輥軸2用于供成品卷膜穿設(shè)于其上，所述第二輥軸3用于固定所述成品卷膜的自由端，通過電機4驅(qū)動第二輥軸3轉(zhuǎn)動從而能夠使第二輥軸3卷出新的卷膜。本方案中，在將購買的成品卷膜進行分卷時，先將成品卷膜穿設(shè)于第一輥軸2上，然后將位于最外層的成品卷膜的自由端固定搭設(shè)于第二輥軸上，開啟電機4，使其驅(qū)動第二輥軸3轉(zhuǎn)動從而開始卷新的卷膜，新的卷膜的薄膜長度隨需要而定，當新的卷膜的長度達到需求時，相關(guān)人員即可關(guān)閉電機4，從中截斷薄膜，再取下新的卷膜即可。新的卷膜與成品卷膜相比，它的重量根據(jù)不同長度而定，但均輕于成品卷膜，更方便工作人員施工，降低工作人員的勞動強度，提高施工效率，與人工分卷的方式相比，極大地減少了新的卷膜的卷出時間，提高分卷效率。
[0020]本實施例中，所述門形支架I包括兩個底座10以及分別豎直的設(shè)于對應(yīng)的底座10上的豎架12以及橫向設(shè)于豎架12頂端的橫架14，豎架12及橫架14可一體成形，也可通過焊接、螺栓連接、鉚接等方式成形。所述橫架14和/或豎架12可采用鋼管制作，豎架12和/橫架14亦可采用長塊狀物體或長塊狀物體制作，底座10用于起穩(wěn)固作用，避免出現(xiàn)整個門形支架I上重下輕，易傾倒的問題。
[0021]所述第一輥軸2可采用現(xiàn)場廢棄的鋼管制作，第一輥軸2的兩端分別穿設(shè)于兩豎架12上，且呈水平狀。具體實施中，可直接在兩豎架12上開設(shè)穿孔以供第一輥軸2的兩端穿設(shè)于其中，也可以在兩豎架12上分別安裝第一軸承5，使第一輥軸2的兩端分別穿設(shè)于兩第一軸承5上。本實施例是采用第一軸承5的方式，具體的，第一軸承5的軸承座通過螺栓鎖緊于對應(yīng)的豎架12上，兩第一軸承5須位于同一水平位置，朝向相同，并且所述兩第一軸承5的軸向均與所述門形支架I的橫架14的軸向相同，它們的軸線延長后重合為一條直線;所述第一輥軸2的兩端分別穿設(shè)于兩第一軸承5上。
[0022]同樣的，所述第二輥軸3可采用現(xiàn)場廢棄的鋼管制作，第二輥軸3可以采用與第一輥軸2相似的方式穿設(shè)于豎架12上。第二輥軸3位于第一輥軸2的下方，與第一輥軸2平行且朝向相同，它們之間的間距可以根據(jù)不同實施例的需求進行設(shè)定，至少大于成品卷膜的半徑(即厚度)。第二輥軸3位于第一輥軸2的下方，是由于一般情況下門形支架I的高度均較設(shè)，將第二輥軸3位于下端，更方便相關(guān)人員操作。本實施例中，在兩豎架12上分別設(shè)有第二軸承6，兩第二軸承6須位于同一水平位置，朝向相同，并且所述兩第二軸承6的軸向均與所述門形支架I的橫架14的軸向相同，它們的軸線延長后重合為一條直線;所述第二輥軸3的兩端分別穿設(shè)于兩第二軸承6上。
[0023]本實施例中，所述第二輥軸3的外徑小于第一軸承5的外徑，第一輥軸2的外徑主要根據(jù)成品卷膜的卷軸進行設(shè)計的，第一輥軸2的具體外徑可為40mm?？s小第二輥軸3的外徑，一是為減小新的卷膜的卷軸的外徑，二是減輕重量，三是節(jié)省制作材料及成本，第二輥軸3的外徑可根據(jù)不同的實際運用進行設(shè)定，例如可以設(shè)定為20mm。而第一軸承5的內(nèi)徑則與第一輥軸2的外徑相匹配，第二軸承6的內(nèi)徑則與第二輥軸3的外徑相匹配。
[0024]本實施例中，所述第一輥軸2及第二輥軸3的兩端均具有超出對應(yīng)的軸承一段，該超出的一段一般可設(shè)定為10mm至300mm之間，當然該超出的一段的長度可根據(jù)不同的實施例進行調(diào)整，防止第一輥軸2、第二輥軸3從豎架12上掉落。
[0025]在一些實施例中，可在第一輥軸2的一端或兩端設(shè)置凸環(huán)，以防止第一輥軸2從對應(yīng)的豎架12上掉落。同樣的，可在第二輥軸3的一端或兩端設(shè)置凸環(huán)，以防止第二輥軸3從對應(yīng)的豎架12上掉落，并且所述凸環(huán)可以拆卸，以方便第一輥軸2和第二輥軸3的安裝。
[0026]本實施例中，為了進一步降低新的卷膜的重量、簡化取出新的卷膜的復雜度、提高新的卷膜的卷軸的重復利用性，可以在第二輥軸3上套設(shè)一作為新的卷膜的卷軸的套管7，所述套管7能夠隨第二輥軸3轉(zhuǎn)動并能夠從第二輥軸3上拆下。在取出新的卷膜時，僅需要取出套管7即可，若利用第二輥軸3作為套管7，不僅要取出第二輥軸3，還要拆除它與電機4的連接，非常不方便。
[0027]本實施例中，所述套管7可采用膠管，例如PVC管等等。具體運用中，套管7與第二輥軸3可采用如下方式配合:
[0028]在所述套管7的內(nèi)壁上開設(shè)有能夠限制套管7繞第二輥軸3轉(zhuǎn)動的第一限位槽70，在所述第二輥軸3上相應(yīng)于所述第一限位槽70的位置處凸設(shè)有與第一限位槽70限位配合的凸起30。所述第二限位槽的長度方向與所述第二輥軸3的長度方向一致。作為一種優(yōu)選的，由于套管7的管壁均較薄，為了提升限位效果，可以使第一限位槽70從套管7的管壁厚度方向貫穿所述套管7的管壁，使第一限位70槽呈U形，同時可以將凸起30的凸出程度加大，更能夠提升限位效果，進一步防止凸起30從第一限位槽70中脫落的情況。
[0029]為了方便相關(guān)人員，減少套管7與第一限位槽70的限位配合的時間，提高效率，方便第一限位槽70開設(shè)，可使所述第一限位槽70的外端從套管7的端頭方向貫穿套管7以與外界相連通。
[0030]本實施例中，所述第一限位槽70呈“Z”形。
[0031]在具體的應(yīng)用中，所述套管7與第二輥軸3還可采用如下方式配合:
[0032]在所述第二輥軸3的一端的外表面上開設(shè)有能夠限制套管7繞第二輥軸3轉(zhuǎn)動的第二限位槽，在所述套管7的內(nèi)壁上相應(yīng)于第二限位槽的位置處凸設(shè)有與第二限位槽限位配合的凸起。所述第二限位槽的長度方向與所述第二輥軸3的長度方向一致，所述第二限位槽的外端從第二輥軸3的端頭方向貫穿所述第二輥軸3以與外界相連通。
[0033]在一些優(yōu)選的實施例中，在所述套管7上還可開設(shè)一開口，所述開口從套管7的長度方向貫穿所述套管7以及從所述套管7的厚度方向貫穿所述套管7，以使得所述套管7的斷面呈被開了缺口的圓形。開口的寬度可根據(jù)套管7的彈性而定，彈性較大，開口寬度可適當變小，彈性較小，則可將開口的寬度變大，例如使套管7的斷面呈一優(yōu)弧形狀。如此，在安裝套管7至第二輥軸3上時，不需要先將第二輥軸3未連接電機4的一端從對應(yīng)的豎架12上取出，再將套管7套設(shè)于第二輥軸3上。直接將套管7通過所述開口套設(shè)于第二輥軸3上即可。
[0034]本實施例中，所述電機4的輸出軸與第二輥軸3之間采用咬合的方式連接配合。電機4可采用渦輪電機(轉(zhuǎn)速可為40-50轉(zhuǎn)/分鐘)，電機4的輸出軸與第二輥軸3進行咬接，第二車昆軸3右端超出支架150mm，方便拆裝。
[0035]在進行分卷工作時，先將成品塑料薄膜套在第一輥軸2上，然后將第一輥軸2穿過第一軸承5;再將套管7套設(shè)于第二輥軸3上，將套設(shè)有套管7的第二輥軸3穿過第二軸承6與電機4的輸出軸咬接，將位于第一輥軸2上的成品卷膜的自由端與所述套管7固定，最后啟動電機4，進行分卷工作以卷出新的卷膜，新的卷膜上的薄膜長度根據(jù)需要而定，新的卷膜的重量與長度相關(guān)，但均比成品卷膜輕，因此新的卷膜更便于搬運，便于施工。
[0036]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電動卷膜裝置，其特征在于:包括門形支架、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架上的第一輥軸、橫向可拆卸地設(shè)于門形支架上且與第一輥軸平行的第二輥軸以及電機，所述第一輥軸及第二輥軸分別能夠繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述電機的輸出軸與所述第二輥軸的一端相連，用于驅(qū)動第二輥軸繞其軸心轉(zhuǎn)動，所述第一輥軸用于供成品卷膜穿設(shè)于其上，所述第二輥軸用于固定所述成品卷膜的自由端，通過電機驅(qū)動第二輥軸轉(zhuǎn)動從而能夠使第二輥軸卷出新的卷膜。2.如權(quán)利要求1所述的電動卷膜裝置，其特征在于:在所述第二輥軸上套設(shè)有一用于作為新的卷膜的卷軸的套管，所述套管能夠隨第二輥軸轉(zhuǎn)動并能夠從第二輥軸上拆下。3.如權(quán)利要求2所述的電動卷膜裝置，其特征在于:在所述套管的內(nèi)壁上開設(shè)有能夠限制套管繞第二輥軸轉(zhuǎn)動的第一限位槽，在所述第二輥軸上相應(yīng)于所述第一限位槽的位置處凸設(shè)有與第一限位槽限位配合的凸起。4.如權(quán)利要求3所述的電動卷膜裝置，其特征在于:所述第一限位槽從套管的管壁厚度方向貫穿所述套管的管壁。5.如權(quán)利要求3所述的電動卷膜裝置，其特征在于:所述第一限位槽的長度方向與套管的長度方向一致，所述第一限位槽的外端從套管的端頭方向貫穿套管以與外界相連通。6.如權(quán)利要求2所述的電動卷膜裝置，其特征在于:在所述第二輥軸的一端的外表面上開設(shè)有能夠限制套管繞第二輥軸轉(zhuǎn)動的第二限位槽，在所述套管的內(nèi)壁上相應(yīng)于第二限位槽的位置處凸設(shè)有與第二限位槽限位配合的凸起。7.如權(quán)利要求6所述的電動卷膜裝置，其特征在于:所述第二限位槽的長度方向與所述第二輥軸的長度方向一致，所述第二限位槽的外端從第二輥軸的端頭方向貫穿所述第二輥軸以與外界相連通。8.如權(quán)利要求1至7中任一項權(quán)利要求所述的電動卷膜裝置，其特征在于:在所述門形支架的兩豎架上分別設(shè)有第一軸承，兩第一軸承位于同一水平位置，并且所述兩第一軸承的軸向均與所述門形支架的橫架的軸向相同，它們的軸線延長后重合為一條直線;所述第一輥軸的兩端分別穿設(shè)于兩第一軸承上。9.如權(quán)利要求1至7中任一項權(quán)利要求所述的電動卷膜裝置，其特征在于:在所述門形支架的兩豎架上分別設(shè)有第二軸承，兩第二軸承位于同一水平位置，并且所述兩第二軸承的軸向均與所述門形支架的橫架的軸向相同，它們的軸線延長后重合為一條直線;所述第二輥軸的兩端分別穿設(shè)于兩第二軸承上。10.如權(quán)利要求1所述的電動卷膜裝置，其特征在于:所述第二輥軸位于第一輥軸的下方。
【文檔編號】B65H18/08GK205675842SQ201620529848
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620529848.8, CN 201620529848, CN 205675842 U, CN 205675842U, CN-U-205675842, CN201620529848, CN201620529848.8, CN205675842 U, CN205675842U
【發(fā)明人】張志彬, 肖作昊
【申請人】中冶建工集團有限公司