一種包裝產(chǎn)品轉運設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝產(chǎn)品轉運設備，包括頂部的行走軌道和設置在該行走軌道上的行走機構，行走機構下部設置有升降機構，升降機構通過拉繩連接有掛鉤，掛鉤掛接有柔性吊盤。吊裝過程，便于實現(xiàn)機構化操控作業(yè)，只需要兩名工人即可完成產(chǎn)品的裝卸作業(yè)，極大地節(jié)省了人力投入、降低生產(chǎn)成本；柔性吊盤空間占用少，隨貨轉運，避免了人工碼放貨物的麻煩；本實用新型簡便、實用、成本低，裝卸方便、效率高，產(chǎn)品安全有保障。
【專利說明】
一種包裝產(chǎn)品轉運設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于生產(chǎn)輔助設備技術領域，尤其涉及一種包裝產(chǎn)品轉運設備。
【背景技術】
[0002]我廠是生產(chǎn)碳酸鈣及其相關產(chǎn)品的企業(yè)，碳酸鈣被研磨制成超細、超微細，甚至納米級的粉末狀態(tài)，以及由碳酸鈣粉末進行深加工，生產(chǎn)制成的鈣基鈦白粉、膩子粉等產(chǎn)品，通常以袋裝形式運輸銷售。在產(chǎn)品裝車的過程中，以往通過人力搬抬，費時費力效率低，往往造成廠區(qū)內(nèi)外車輛排成長龍，隨著人力成本的不斷上漲和銷量增加，人力裝車已難以滿足生產(chǎn)需要。之后，又采用叉車托盤，產(chǎn)品裝袋后，碼放于托盤上，裝車時，采用叉車將托盤轉運至貨車上，再由人員將產(chǎn)品碼放于貨車上，但依然無法滿足實際生產(chǎn)的需要。為了提高效率，后購置大量托盤，裝車時，連同貨物和托盤一塊裝車，回程再將托盤運回，其存在的不足之處在于，一是托盤使用量巨大，成本高，且存在丟失無法返回的風險，二是托盤占用貨車空間，造成運輸效率降低，運輸成本增加，三是運輸過程中，托盤容易造成產(chǎn)品包裝損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、操作簡便、裝卸方便，可有效提高裝卸貨物效率、降低裝卸及運輸成本，并保障產(chǎn)品安全的包裝產(chǎn)品轉運設備。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是:該包裝產(chǎn)品轉運設備，包括頂部的行走軌道和設置在該行走軌道上的行走機構，行走機構下部設置有升降機構，升降機構通過拉繩連接有掛鉤，掛鉤掛接有柔性吊盤。
[0005]所述行走軌道下表面具有齒槽結構，所述行走機構包括設置在行走軌道上表面的兩個滾輪和設置在行走軌道下方并與之嚙合的動力輪。
[0006]所述動力輪與設置在行走機構上的動力電機驅動連接。
[0007]所述動力輪為外部具有齒圈在圓筒結構，圓筒內(nèi)壁固定有定子繞組，中心處設置有轉子繞組，轉子繞組通過一固定軸固定在行走機構的殼體上。
[0008]所述升降機構為手拉葫蘆或卷揚機。
[0009]所述柔性吊盤包括一扁平軟質片狀底盤，底盤四周邊緣設置有加強環(huán)帶，底盤表面設置有縱橫交錯的加強筋帶，底盤左右兩側分別設置有吊帶。
[0010]所述加強環(huán)帶、加強筋帶、吊帶為一體連接結構，加強環(huán)帶與加強筋帶間的間隔距離為 10-15cm。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]I)采用架空的行走軌道，在產(chǎn)品存放處和車輛裝卸處形成空中行走路線，可有效節(jié)約車間或場區(qū)地面空間，提高空間利用率；
[0013]2)吊裝過程，便于實現(xiàn)機構化操控作業(yè)，只需要兩名工人即可完成產(chǎn)品的裝卸作業(yè)，極大地節(jié)省了人力投入、降低生產(chǎn)成本；
[0014]3)采用柔性吊盤，可由廢舊蛇皮帶加工制成，成本低，空間占用少，隨貨轉運，只需要在產(chǎn)品裝袋后碼放于吊盤上即可，在裝車及卸貨過程中，有效避免了人工碼放貨物的麻煩；
[0015]4)有效保障了產(chǎn)品運輸過程中的安全，不會對產(chǎn)品包裝造成損傷，使產(chǎn)品轉運過程中，包裝完好無損。
[0016]5)本實用新型簡便、實用、成本低，裝卸方便、效率高，產(chǎn)品安全有保障。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型柔性吊盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-2所示:本實用新型的包裝產(chǎn)品轉運設備，包括頂部的行走軌道I和設置在該行走軌道I上的行走機構2，行走軌道I上表面光滑、下表面為齒槽結構，所述行走機構2包括設置在行走軌道I上表面的兩個滾輪3和設置在行走軌道I下方并與之嚙合的動力輪4，動力輪4與設置在行走機構2上的動力電機驅動連接，圖中未示，通過動力電機驅動動力輪4轉運，進而實現(xiàn)行走機構2在行走軌道I上往返移動。
[0021]所述行走機構2下部設置有升降機構5，升降機構5為手拉葫蘆或卷揚機，升降機構5通過拉繩6連接有掛鉤7，掛鉤7掛接有柔性吊盤，通過升降機構5控制碼放在產(chǎn)品的柔性吊盤起升或降落。
[0022]所述柔性吊盤包括一扁平軟質片狀底盤12，底盤12四周邊緣設置有加強環(huán)帶10，底盤12表面設置有縱橫交錯的加強筋帶11，加強筋帶11間及加強筋帶I與加強環(huán)帶10間的間隔距離為10-15cm，該結構的加強環(huán)帶和加強筋帶的設置，可有效保障柔性吊盤被吊起后，保持穩(wěn)定的結構，保障產(chǎn)品整齊，避免由于變形造成產(chǎn)品錯位，底盤12左右兩側分別設置有吊帶9，起吊時，通過將吊帶9掛置于掛鉤7上，即可控制升降機構5將其吊起。
[0023]進一步作為優(yōu)選方案，所述動力輪4為外部具有齒圈在圓筒結構，圓筒內(nèi)壁固定有定子繞組，中心處設置有轉子繞組，轉子繞組通過一固定軸8固定在行走機構2的殼體上，該結構可有效簡化行走機構的結構，使圓筒結構的動力輪4與固定軸間形成電機的定轉子結構，由于固定軸8固定，在產(chǎn)生相對運動時，動力輪4旋轉，從而實現(xiàn)行走機構2的行走功能。
[0024]所述加強環(huán)帶10、加強筋帶11、吊帶9為一體連接結構，可有效提高柔性吊盤的結構穩(wěn)定性和強度。
[0025]本實用新型的驅動電機、卷揚機均可以實現(xiàn)無線遙控，作業(yè)人員只需要將碼放在產(chǎn)品的柔性吊盤的吊帶9掛置于掛鉤7上，即可控制設備的起升和轉運，至車輛位置處，整齊地排放于車輛上，從掛鉤7上取下吊帶9即可。操作簡便，省時省力省人工，產(chǎn)品安全有保障。
[0026]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
【主權項】
1.一種包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:它包括頂部的行走軌道和設置在該行走軌道上的行走機構，行走機構下部設置有升降機構，升降機構通過拉繩連接有掛鉤，掛鉤掛接有柔性吊盤。2.如權利要求1所述的包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:所述行走軌道下表面具有齒槽結構，所述行走機構包括設置在行走軌道上表面的兩個滾輪和設置在行走軌道下方并與之嚙合的動力輪。3.如權利要求2所述的包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:所述動力輪與設置在行走機構上的動力電機驅動連接。4.如權利要求2所述的包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:所述動力輪為外部具有齒圈在圓筒結構，圓筒內(nèi)壁固定有定子繞組，中心處設置有轉子繞組，轉子繞組通過一固定軸固定在行走機構的殼體上。5.如權利要求1所述的包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:所述升降機構為手拉葫蘆或卷揚機。6.如權利要求1所述的包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:所述柔性吊盤包括一扁平軟質片狀底盤，底盤四周邊緣設置有加強環(huán)帶，底盤表面設置有縱橫交錯的加強筋帶，底盤左右兩側分別設置有吊帶。7.如權利要求6所述的包裝產(chǎn)品轉運設備，其特征在于:所述加強環(huán)帶、加強筋帶、吊帶為一體連接結構，加強環(huán)帶與加強筋帶間的間隔距離為10-15cm。
【文檔編號】B65G67/04GK205634655SQ201620227946
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】劉武營, 劉五剛, 李小星, 張軍
【申請人】南召鑫泰鈣業(yè)有限公司