溜子防磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溜子制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于水泥物料輸送系統(tǒng)中的溜子的防磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]溜子是物料在兩個(gè)設(shè)備之間流動的通道，安裝在上一級設(shè)備的出料口和下一級設(shè)備的入料口之間，具有密閉不揚(yáng)塵和無需動力的特點(diǎn)，一般是由物料的自重作用，在設(shè)有一定斜度的溜槽上面實(shí)現(xiàn)，在很多行業(yè)的工藝生產(chǎn)線得到廣泛的應(yīng)用。溜子的工作面的耐磨性是溜子是否能長期正常運(yùn)行工作的關(guān)鍵因素，特別是對磨蝕性高的物料必須采用耐磨性較高的溜子工作面才能實(shí)現(xiàn)可靠運(yùn)行?，F(xiàn)有一種如圖1所示的下料溜子防磨裝置，該下料溜子防磨裝置包括斜置的溜子本體10，在溜子本體10內(nèi)呈間隔設(shè)置有多塊設(shè)有下料口的防沖刷板11，多塊所述防沖刷板11垂直分布在溜子本體10的工作面12上，防沖刷板11下料口的底邊與溜子本體10的工作面12之間設(shè)有防沖刷部，該防沖刷部具有一定高度。這種下料溜子防磨裝置在使用過程中存在如下不足:1、由于在物料滑行過程中從多塊防沖刷板的下料口中通過，運(yùn)行的物料與下料口底邊會產(chǎn)生摩擦，在運(yùn)行一段時(shí)間后，下料口底邊及溜子本體的工作面的耐磨層會慢慢被磨損直到最后被磨穿，因溜子的空間狹小，維護(hù)時(shí)只能對溜子工作面的磨穿處進(jìn)行有限次數(shù)的貼焊鋼板補(bǔ)漏處理，當(dāng)磨損補(bǔ)焊到一定程度時(shí)只能更換新的溜子，造成生產(chǎn)成本高；2、由于防沖刷板是固定焊接在溜子本體內(nèi)且不可拆卸，當(dāng)防沖刷板底邊被磨損或被磨穿后，無法修復(fù)或更換。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種溜子防磨裝置，以解決現(xiàn)有溜子防磨裝置的防沖刷板磨損后維修困難和無法更換的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:這種溜子防磨裝置包括斜置的設(shè)有進(jìn)料口的溜子本體和設(shè)有下料口的防沖刷板，所述溜子本體的工作面與水平方向呈斜角設(shè)置，在所述溜子本體上間隔設(shè)有多個(gè)刷板安裝口，每個(gè)所述安裝口內(nèi)插裝有一塊所述防沖刷板，所述溜子本體于所述安裝口處設(shè)有蓋板；所述防沖刷板與所述溜子本體的工作面呈垂直設(shè)置，且所述防沖刷板的底面與所述溜子本體的工作面相抵接；所述防沖刷板下料口底邊與溜子本體的工作面之間設(shè)有防沖刷部。
[0005]上述溜子防磨裝置的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述溜子本體的工作面與水平方向斜角為50°，所述防沖刷部的高度為70毫米；所述防沖刷部于近進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有耐磨層，該耐磨層由耐磨鋼板制成。
[0006]進(jìn)一步的，所述溜子本體于每塊所述防沖刷板下設(shè)有一塊中空限位板。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0008]1、由于在防沖刷板下料口底邊與溜子本體的工作面之間設(shè)有防沖刷部，溜子在工作時(shí)，少量物料堆積在物料緩沖區(qū)內(nèi)，把溜子的工作面鋼板和在溜子內(nèi)運(yùn)行的物料隔離開，起到防磨作用，延長了防沖刷板的使用壽命，可減少在溜子內(nèi)運(yùn)行的物料對溜子鋼板工作面的磨損損耗；
[0009]2、由于防沖刷板是可拆卸的，通過定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)防沖刷板底邊防沖刷部耐磨層被磨損或被磨穿后，可及時(shí)拆卸出來進(jìn)行修復(fù)再次利用，成本低；
[0010]3、結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于更換和修復(fù)。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有溜子防磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0015]如圖2至圖3所示的溜子防磨裝置，包括斜置安裝的設(shè)有進(jìn)料口 8的溜子本體A和開設(shè)有下料口的防沖刷板2 ;溜子本體A為方管，該方管的兩個(gè)相對的上斜側(cè)面和下斜側(cè)面與水平方向夾角為50°，方管內(nèi)的下斜側(cè)面為溜子本體A的工作面7，該工作面7與水平方向呈斜角設(shè)置，斜角的角度為50° ;溜子本體A上即方管的上斜側(cè)面上間隔開有多個(gè)刷板安裝口，相鄰的刷板安裝口間的距離為300毫米，在每個(gè)刷板安裝口邊沿均焊接有一個(gè)垂直于上斜側(cè)面的方框3，在該方框3框口處焊接有方孔邊框法蘭3-1 ;在每個(gè)刷板安裝口內(nèi)插裝有一塊防沖刷板2，防沖刷板2與溜子本體A的工作面7呈垂直設(shè)置，且防沖刷板2的底面與溜子本體A的工作面7相抵接，防沖刷板2的頂面伸出刷板安裝口與方孔邊框法蘭3-1上端面齊平；在方管內(nèi)的于每塊防沖刷板2下焊接有一塊中空限位板I ;防沖刷板2上開有一個(gè)方形的下料口，該方形下料口的底邊與溜子本體A的工作面7平行，在防沖刷板2下料口底邊與溜子本體A的工作面7之間設(shè)有防沖刷部2-1，防沖刷部2-1的高度為70毫米；防沖刷部2-1于靠近進(jìn)料口 8 一側(cè)設(shè)有耐磨層，該耐磨層由耐磨鋼板制成，該耐磨鋼板焊接在防沖刷板2底邊上；安裝時(shí)，將防沖刷板2從刷板安裝口伸入方管內(nèi)，使防沖刷板2的底面與溜子本體A的工作面7相抵接，再將蓋板4放置在方孔邊框法蘭3-1上與防沖刷板2底邊頂面相壓接，通過穿裝過蓋板4與方孔邊框法蘭3-1的螺栓5將防沖刷板2固定在方管內(nèi)；防沖刷部2-1由一方框法蘭與防沖刷板2的底邊框焊接而成。
[0016]工作時(shí)，物料通過進(jìn)料口 8進(jìn)入溜子內(nèi)滑行過程中，部分物料堆積在工作面7與防沖刷部2-1形成的物料緩沖區(qū)9內(nèi)，把工作面7和溜子內(nèi)運(yùn)行的物料隔離開，由于防沖刷部2-1的頂面與運(yùn)行物料有相對運(yùn)動而產(chǎn)生摩擦，在運(yùn)行一段時(shí)間后，當(dāng)防沖刷板2底邊的防沖刷部2-1的頂面的耐磨層被磨損嚴(yán)重后，可松開螺栓5將蓋板4卸下，然后將需要更換或維護(hù)的防沖刷板2拆卸出來修補(bǔ)被磨損的頂面，或是更換新的防沖刷板，再重新插入方管內(nèi)。防沖刷板2使用壽命長，且經(jīng)修復(fù)后的防沖刷板2可再次被利用，生產(chǎn)成本低，可減少在溜子內(nèi)運(yùn)行的物料對溜子鋼板工作面的磨損損耗，有效地延長了溜子的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溜子防磨裝置，包括斜置的設(shè)有進(jìn)料口(8)的溜子本體(A)和設(shè)有下料口的防沖刷板(2)，所述溜子本體(A)的工作面與水平方向呈斜角設(shè)置，其特征在于:在所述溜子本體(A)上間隔設(shè)有多個(gè)刷板安裝口，每個(gè)所述刷板安裝口內(nèi)插裝有一塊所述防沖刷板(2)，所述溜子本體(A)于所述安裝口處設(shè)有蓋板(4);所述防沖刷板(2)與所述溜子本體(A)的工作面呈垂直設(shè)置，且所述防沖刷板(2)的底面與所述溜子本體(A)的工作面相抵接；所述防沖刷板(2)下料口底邊與溜子本體(A)的工作面之間設(shè)有防沖刷部(2-1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜子防磨裝置，其特征在于:所述溜子本體(A)的工作面與水平方向斜角為50°，所述防沖刷部(2-1)的高度為70毫米；所述防沖刷部(2-1)于近進(jìn)料口(8) —側(cè)設(shè)有耐磨層，該耐磨層由耐磨鋼板制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溜子防磨裝置，其特征在于:所述溜子本體(A)于每塊所述防沖刷板(2)下設(shè)有一塊中空限位板(I)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種溜子防磨裝置，涉及溜子槽制造技術(shù)領(lǐng)域，包括斜置的設(shè)有進(jìn)料口的溜子本體和設(shè)有下料口的防沖刷板，所述溜子本體的工作面與水平方向呈斜角設(shè)置，在所述溜子本體上間隔設(shè)有多個(gè)刷板安裝口，每個(gè)所述刷板安裝口內(nèi)插裝有一塊所述防沖刷板，所述溜子本體于所述安裝口處設(shè)有蓋板；所述防沖刷板與所述溜子本體的工作面呈垂直設(shè)置，且所述防沖刷板的底面與所述溜子本體的工作面相抵接；所述防沖刷板下料口底邊與溜子本體的工作面之間設(shè)有防沖刷部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，每塊防沖刷板均可拆卸，防沖刷板使用壽命長，便于更換和修補(bǔ)，能有效地延長溜子的使用壽命。
【IPC分類】B65G11/16
【公開號】CN204688927
【申請?zhí)枴緾N201520110115
【發(fā)明人】譚雪芳, 王福華, 廖炳坤, 黃華鋒
【申請人】廣西魚峰水泥股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年2月15日