一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體的說是一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：(1)原料準(zhǔn)備；(2)混料；(3)拉絲；(4)編織；(5)印切；(6)縫紉；(7)包裝儲存：將步驟(6)中成品編織袋按照每沓100件進(jìn)行包裝，儲存溫度為25?30度，儲存環(huán)境需保持通風(fēng)。本發(fā)明中所述的一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其在塑料編織袋生產(chǎn)過程中采用硅油進(jìn)行冷卻能夠保證塑料編織袋使用安全的同時提高冷卻效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，同時采用硅油能夠防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電，有利于產(chǎn)品的加工，可提高產(chǎn)品的使用性能。
【專利說明】
一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體的說是一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料編織袋作為如今生產(chǎn)生活中不可或缺的一種工具，目前已經(jīng)被應(yīng)用到生活中的很多方面，對于塑料編織袋的加工工藝目前也是形形色色，但是，對于不同使用要求的塑料編織袋在加工過程中，所采用的加工方法不同，其加工所產(chǎn)生的產(chǎn)品也會有所不同，針對塑料編織袋的加工工藝，現(xiàn)有技術(shù)中也有所設(shè)計(jì)，申請?zhí)枮閆L201310453654.5的一項(xiàng)中國專利公開了一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其重點(diǎn)描述了塑料編織袋的加工成型工藝，而對食品專用的塑料編織袋缺少相應(yīng)的概述，鑒于此，本發(fā)明提出了一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其在塑料編織袋生產(chǎn)過程中采用硅油進(jìn)行冷卻能夠保證塑料編織袋使用安全的同時提高冷卻效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，同時采用硅油能夠防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電，有利于廣品的加工，可提尚廣品的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明中所述的一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其在塑料編織袋生產(chǎn)過程中采用硅油進(jìn)行冷卻能夠保證塑料編織袋使用安全的同時提高冷卻效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，同時采用硅油能夠防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電，有利于產(chǎn)品的加工，可提尚廣品的使用性能。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，包括具體生產(chǎn)步驟如下:
[0005](I)原料準(zhǔn)備:本生產(chǎn)工藝中主要包括主體材料聚丙烯PPH-T03-L，按重量比計(jì):80% =90%，填充材料CaCO3,按重量比計(jì)10%-20% ;采用CaCO3做為填充材料能夠有效的提高塑料編織袋的韌性與強(qiáng)度，增加使用壽命；
[0006](2)混料:稱取步驟(I)制得的原料120-130kg，使用高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥，在干燥過程中，干燥溫度控制在90-1000C，干燥時間控制在15-20min，干燥后的材料在儲存過程中需要保持常溫與通風(fēng)；
[0007](3)拉絲:將步驟(2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，所述加熱溫度控制在222?243°C，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，此時控制牽引比為1:5，然后噴氣冷卻，溫度控制在45?48°C，同時針對薄膜表面進(jìn)行均勻噴油處理，所述的噴油處理即在塑料薄膜表面進(jìn)行噴灑硅油處理，避免薄膜之間的靜電吸附，導(dǎo)致后期加工程序受阻，同時硅油能夠進(jìn)行食用，可提高食品用塑料編織袋的生產(chǎn)效率，接著用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸比為5，扁絲再經(jīng)過熱定型后，在低牽引速度的情況下收縮，控制回縮比為0.95?0.97，并在低溫下進(jìn)行處理，最后通過凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)收卷成型；
[0008](4)編織:經(jīng)過步驟(3)制成扁絲后，從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第一長豎形板-壓線輥-送經(jīng)導(dǎo)輥-導(dǎo)絲輥-第二長豎形板-導(dǎo)絲輥-瓷孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經(jīng)環(huán)-預(yù)留布基，把瑋紗裝入梭庫中，在梭子推動裝置的推動下使梭子做圓周運(yùn)動，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動裝置的緊密配合下編織成圓筒型平織物，編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2m時，進(jìn)行卸卷，送至下道工序；
[0009](5)印切:將步驟(4)生產(chǎn)的合格編織布通過印刷機(jī)在編織布上印刷產(chǎn)品相關(guān)信息，然后經(jīng)裁袋機(jī)裁切成長寬尺寸為1.2 X 0.6m的編織布，本步驟中所述的剪切尺寸能夠針對不同的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同食品加工的使用要求；
[0010](6)縫紉:將步驟(5)中裁切好的編織布，用工業(yè)縫紉機(jī)制成塑料編織袋，縫紉過程中宜采用流水線型加工工藝進(jìn)行處理；
[0011 ] (7)包裝儲存:將步驟(6)中成品編織袋按照每沓100件進(jìn)行包裝，儲存溫度為25-30度，儲存環(huán)境需保持通風(fēng)。
[0012]有益效果:本發(fā)明中所述的一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其在塑料編織袋生產(chǎn)過程中采用硅油進(jìn)行冷卻能夠保證塑料編織袋使用安全的同時提高冷卻效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，同時采用硅油能夠防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電，有利于產(chǎn)品的加工，可提高產(chǎn)品的使用性能。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述的(I)原料準(zhǔn)備:本生產(chǎn)工藝中主要包括主體材料聚丙烯PPH-T03-L，按重量比計(jì):80 % = 90 %，填充材料CaCO3，按重量比計(jì)1 % -20 % ;采用CaCO3做為填充材料能夠有效的提高塑料編織袋的韌性與強(qiáng)度，增加使用壽命；
[0017](2)混料:稱取步驟(I)制得的原料120-130kg，使用高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥，在干燥過程中，干燥溫度控制在90-1000C，干燥時間控制在15-20min，干燥后的材料在儲存過程中需要保持常溫與通風(fēng)；
[0018](3)拉絲:將步驟(2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，所述加熱溫度控制在222?243°C，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，此時控制牽引比為1:5，然后噴氣冷卻，溫度控制在45?48°C，同時針對薄膜表面進(jìn)行均勻噴油處理，所述的噴油處理即在塑料薄膜表面進(jìn)行噴灑硅油處理，避免薄膜之間的靜電吸附，導(dǎo)致后期加工程序受阻，同時硅油能夠進(jìn)行食用，可提高食品用塑料編織袋的生產(chǎn)效率，接著用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸比為5，扁絲再經(jīng)過熱定型后，在低牽引速度的情況下收縮，控制回縮比為0.95?0.97，并在低溫下進(jìn)行處理，最后通過凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)收卷成型；
[0019](4)編織:經(jīng)過步驟(3)制成扁絲后，從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第一長豎形板-壓線輥-送經(jīng)導(dǎo)輥-導(dǎo)絲輥-第二長豎形板-導(dǎo)絲輥-瓷孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經(jīng)環(huán)-預(yù)留布基，把瑋紗裝入梭庫中，在梭子推動裝置的推動下使梭子做圓周運(yùn)動，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動裝置的緊密配合下編織成圓筒型平織物，編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2m時，進(jìn)行卸卷，送至下道工序；
[0020](5)印切:將步驟(4)生產(chǎn)的合格編織布通過印刷機(jī)在編織布上印刷產(chǎn)品相關(guān)信息，然后經(jīng)裁袋機(jī)裁切成長寬尺寸為1.2X0.6m的編織布；
[0021 ] (6)縫紉:將步驟(5)中裁切好的編織布，用工業(yè)縫紉機(jī)制成塑料編織袋；
[0022](7)包裝儲存:將步驟(6)中成品編織袋按照每沓100件進(jìn)行包裝，儲存溫度為25-30度，儲存環(huán)境需保持通風(fēng)，編織袋在切印的過程中能夠針對不同的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同食品加工的使用要求。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括具體生產(chǎn)步驟如下: (1)原料準(zhǔn)備:本生產(chǎn)工藝中主要包括主體材料聚丙烯PPH-T03-L，按重量比計(jì):80%=90%，填充材料CaCO3,按重量比計(jì)10%-20% ； (2)混料:稱取步驟(I)制得的原料120-130kg，使用高速混料機(jī)對原料進(jìn)行混合，然后干燥，在干燥過程中，干燥溫度控制在90-100°C，干燥時間控制在15-20min; (3)拉絲:將步驟(2)制得的原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，所述加熱溫度控制在222?243°C，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，此時控制牽引比為1:5，然后噴氣冷卻，溫度控制在45?480C，同時針對薄膜表面進(jìn)行均勻噴油處理，接著用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，控制牽伸比為5，扁絲再經(jīng)過熱定型后，在低牽引速度的情況下收縮，控制回縮比為0.95?0.97，并在低溫下進(jìn)行處理，最后通過凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)收卷成型； (4)編織:經(jīng)過步驟(3)制成扁絲后，從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第一長豎形板-壓線輥-送經(jīng)導(dǎo)輥-導(dǎo)絲輥-第二長豎形板-導(dǎo)絲輥-瓷孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經(jīng)環(huán)-預(yù)留布基，把瑋紗裝入梭庫中，在梭子推動裝置的推動下使梭子做圓周運(yùn)動，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動裝置的緊密配合下編織成圓筒型平織物，編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2m時，進(jìn)行卸卷，送至下道工序； (5)印切:將步驟(4)生產(chǎn)的合格編織布通過印刷機(jī)在編織布上印刷產(chǎn)品相關(guān)信息，然后經(jīng)裁袋機(jī)裁切成長寬尺寸為1.2X0.6m的編織布； (6)縫紉:將步驟(5)中裁切好的編織布，用工業(yè)縫紉機(jī)制成塑料編織袋； (7)包裝儲存:將步驟(6)中成品編織袋按照每沓100件進(jìn)行包裝，儲存溫度為25-30度，儲存環(huán)境需保持通風(fēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中所述的噴油處理即在塑料薄膜表面進(jìn)行噴灑硅油處理，避免薄膜之間的靜電吸附，導(dǎo)致后期加工程序受阻，同時硅油能夠進(jìn)行食用，可提高食品用塑料編織袋的生產(chǎn)效率。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品塑料編織袋生產(chǎn)工藝，其特征在于:編織袋在切印的過程中能夠針對不同的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B65D30/04GK106064693SQ201610494343
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月28日 公開號201610494343.7, CN 106064693 A, CN 106064693A, CN 201610494343, CN-A-106064693, CN106064693 A, CN106064693A, CN201610494343, CN201610494343.7
【發(fā)明人】張禮發(fā)
【申請人】安慶石油化工總廠聯(lián)盟化工廠