本技術(shù)涉及機械自動化生產(chǎn)，特別涉及一種環(huán)狀零件上料裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，一些環(huán)狀零件，如軸承外圈，在生產(chǎn)制造的過程中需要進行輸送和加工，隨著軸承加工設備自動化程度越來越高，要求軸承自動上料機構(gòu)也需更加合理簡單，高效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種環(huán)狀零件上料裝置，包含：

2、輸送帶，輸送帶輸送環(huán)狀零件；

3、銜接臺，銜接臺設置在輸送帶的一側(cè)，銜接臺與外部的加工裝置銜接，加工裝置加工環(huán)狀零件；

4、轉(zhuǎn)運模塊，轉(zhuǎn)運模塊設置在輸送帶上方，與輸送帶和加工裝置相互銜接，轉(zhuǎn)運模塊來回轉(zhuǎn)動，將輸送帶輸入端的環(huán)狀零件輸送至加工裝置，并將加工完成的環(huán)狀零件輸送至輸送帶輸出端。

5、進一步，轉(zhuǎn)運模塊包含：

6、轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設置在輸送帶上，轉(zhuǎn)盤上設有第一承接開口和第二承接開口，第一承接開口與輸送帶輸入端相對，第二承接開口與加工裝置相對，第一承接開口承接環(huán)狀零件并輸送至加工裝置，第二承接開口承接加工裝置輸出的環(huán)狀零件并輸送至輸送帶輸出端；

7、驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與輸送帶相鄰設置，驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤相連，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；

8、推料機構(gòu)，推料機構(gòu)設置在轉(zhuǎn)盤上，并設置在第一承接開口處，推料機構(gòu)將第一承接開口處的環(huán)狀零件推送至加工裝置。

9、進一步，第一承接開口和第二承接開口為半圓形。

10、進一步，第一承接開口和第二承接開口的內(nèi)側(cè)均螺接有弧形調(diào)節(jié)塊，弧形調(diào)節(jié)塊與環(huán)狀零件相適配。

11、進一步，驅(qū)動機構(gòu)包含：

12、安裝座，安裝座設置在輸送帶的另一側(cè)；

13、驅(qū)動組件，驅(qū)動組件安裝在安裝座上；

14、驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的兩端分別與轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動組件相連，驅(qū)動組件驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。

15、進一步，驅(qū)動組件包含：伺服電機、減速機和聯(lián)軸器；

16、減速機安裝在安裝座上；

17、伺服電機與減速機相連，減速機通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸相連，驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。

18、進一步，推料機構(gòu)包含：第一氣缸和推料塊；

19、推料塊設置在第一承接開口內(nèi)；

20、第一氣缸設置在轉(zhuǎn)盤上，并與推料塊相連，第一氣缸驅(qū)動推料塊推出第一承接開口內(nèi)的環(huán)狀零件。

21、進一步，推料機構(gòu)還包含：第二氣缸、導軌和滑塊；

22、第二氣缸和導軌相互平行地設置在轉(zhuǎn)盤上，導軌的長度方向與輸送帶的長度方向平行；

23、滑塊滑動設置在導軌上，第一氣缸固定在滑塊上；

24、第二氣缸的輸出端與滑塊相連，驅(qū)動滑塊沿導軌滑動，帶動第一氣缸和推料塊推出環(huán)狀零件。

25、進一步，銜接臺的邊沿設有弧形擋板，弧形擋板格擋環(huán)狀零件。

26、根據(jù)本實用新型實施例的環(huán)狀零件上料裝置，通過轉(zhuǎn)盤的來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)環(huán)狀零件的無間斷輸送，減少等待時間，效率高，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

27、要理解的是，前面的一般描述和下面的詳細描述兩者都是示例性的，并?且意圖在于提供要求保護的技術(shù)的進一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，包含：

2.如權(quán)利要求1所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運模塊包含：

3.如權(quán)利要求2所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述第一承接開口和所述第二承接開口為半圓形。

4.如權(quán)利要求3所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述第一承接開口和所述第二承接開口的內(nèi)側(cè)均螺接有弧形調(diào)節(jié)塊，所述弧形調(diào)節(jié)塊與所述環(huán)狀零件相適配。

5.如權(quán)利要求2所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包含：

6.如權(quán)利要求5所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包含：伺服電機、減速機和聯(lián)軸器；

7.如權(quán)利要求2所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述推料機構(gòu)包含：第一氣缸和推料塊；

8.如權(quán)利要求7所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述推料機構(gòu)還包含：第二氣缸、導軌和滑塊；

9.如權(quán)利要求1所述環(huán)狀零件上料裝置，其特征在于，所述銜接臺的邊沿設有弧形擋板，所述弧形擋板格擋所述環(huán)狀零件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種環(huán)狀零件上料裝置，包含：輸送帶，輸送帶輸送環(huán)狀零件；銜接臺，銜接臺設置在輸送帶的一側(cè)，銜接臺與外部的加工裝置銜接，加工裝置加工環(huán)狀零件；轉(zhuǎn)運模塊，轉(zhuǎn)運模塊設置在輸送帶上方，與輸送帶和加工裝置相互銜接，轉(zhuǎn)運模塊來回轉(zhuǎn)動，將輸送帶輸入端的環(huán)狀零件輸送至加工裝置，并將加工完成的環(huán)狀零件輸送至輸送帶輸出端。本技術(shù)通過轉(zhuǎn)盤的來回轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)環(huán)狀零件的無間斷輸送，減少等待時間，效率高，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：領(lǐng)構(gòu)設計制造（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/10/21