本技術(shù)涉及煙草加工設(shè)備，尤其涉及一種適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在制絲車間中，生產(chǎn)過程通常使用高、中、低三組對射光電作為關(guān)鍵的監(jiān)測手段，以實(shí)時跟蹤物料的流動情況。其中，高位光電被特別用作堵料檢測光電，以確保生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)行。高位光電的工作原理是，在制絲過程中，當(dāng)中低位光電被物料遮擋，但高位光電仍然被持續(xù)遮擋，且持續(xù)若干時間后，系統(tǒng)則判斷為發(fā)生堵料情況。此時，中控系統(tǒng)會生成警示信息，在中控室電腦畫面上提示，中控操作人員會根據(jù)提示信息呼叫現(xiàn)場人員進(jìn)行處置。

2、然而，現(xiàn)有的制絲車間堵料檢測機(jī)制存在一些嚴(yán)重的弊端。當(dāng)高位光電檢測到堵料時，通常需要依賴人工干預(yù)以清除堵料，這就存在很大的弊端，若中控人員不能及時發(fā)現(xiàn)或者現(xiàn)場人員不能及時去處理堵料，會導(dǎo)致斷料停機(jī)。

3、因此，亟需一種適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，在高位對射光電組檢測到連續(xù)遮擋時釋放壓縮空氣，以自動清除堵料，能夠在堵料情況發(fā)生的初期，迅速采取自動化處理措施，確保制絲過程的連續(xù)運(yùn)行和高效生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型提供了一種適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，包括：自下而上地設(shè)置在限量管側(cè)壁的低位對射光電組、中位對射光電組和高位對射光電組、所述高位對射光電組上方的限量管側(cè)壁設(shè)置有噴吹組件，所述噴吹組件用于釋放壓縮空氣，以清除堵料；所述低位對射光電組、所述中位對射光電組、所述高位對射光電組和所述噴吹組件連接有控制組件，所述低位對射光電組、所述中位對射光電組和所述高位對射光電組與所述控制組件的輸入端連接，所述噴吹組件與所述控制組件的輸出端連接。

3、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述噴吹組件包括兩組垂直設(shè)置的對射電磁閥組件。

4、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述噴吹組件包括第一對射電磁閥組件和第二對射電磁閥組件，其中，所述第一對射電磁閥組件包括相對設(shè)置的第一電磁閥和第二電磁閥，所述第二對射電磁閥組件包括相對設(shè)置的第三電磁閥和第四電磁閥。

5、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥和所述第四電磁閥位于同一高度，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥之間的連線與所述第三電磁閥和所述第四電磁閥之間的連線垂直。

6、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥位于限量管的左右兩端側(cè)壁上，所述第三電磁閥和所述第四電磁閥位于限量管的前后兩端側(cè)壁上。

7、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一對射電磁閥組件和所述第二對射電磁閥組件呈脈沖對射形式釋放。

8、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置還包括報警器，與所述控制組件連接。

9、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述報警器包括聲光報警器。

10、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述控制組件包括控制盒和設(shè)置在所述控制盒中的控制器。

11、如上所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述控制器包括可編程邏輯控制器。

12、本實(shí)用新型的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，通過噴吹組件，能在高位對射光電組檢測到連續(xù)遮擋時釋放壓縮空氣，以自動清除堵料，能夠在堵料情況發(fā)生的初期，迅速采取自動化處理措施，降低斷料引起的停機(jī)的可能性，能夠預(yù)防限量管堵料，提高制絲生產(chǎn)線的效率，確保物料供給的均勻性；允許制絲生產(chǎn)線在堵料情況下實(shí)現(xiàn)自動清料處理，從而保持了生產(chǎn)的連續(xù)性；通過減少堵料引起的停機(jī)時間，減輕了維護(hù)和維修工作的需求，降低了相關(guān)成本；在發(fā)生堵料情況時，通過報警器即時通知操作人員，確保操作人員了解堵料情況，減少了潛在的生產(chǎn)事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)線的持續(xù)高效運(yùn)行；自動執(zhí)行堵料處理程序，降低了對操作人員的依賴，降低了人工介入的機(jī)會，從而提高了自動化水平；通過實(shí)時監(jiān)測制絲生產(chǎn)線并迅速響應(yīng)堵料情況，有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高了整體制絲生產(chǎn)的質(zhì)量；本實(shí)用新型能夠改進(jìn)制絲生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率，降低成本，提高操作員的安全，并有助于更好地管理和優(yōu)化制絲生產(chǎn)過程。

技術(shù)特征：

1.一種適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，包括：自下而上地設(shè)置在限量管側(cè)壁的低位對射光電組、中位對射光電組和高位對射光電組、所述高位對射光電組上方的限量管側(cè)壁設(shè)置有噴吹組件，所述噴吹組件用于釋放壓縮空氣，以清除堵料；所述低位對射光電組、所述中位對射光電組、所述高位對射光電組和所述噴吹組件連接有控制組件，所述低位對射光電組、所述中位對射光電組和所述高位對射光電組與所述控制組件的輸入端連接，所述噴吹組件與所述控制組件的輸出端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述噴吹組件包括兩組垂直設(shè)置的對射電磁閥組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述噴吹組件包括第一對射電磁閥組件和第二對射電磁閥組件，其中，所述第一對射電磁閥組件包括相對設(shè)置的第一電磁閥和第二電磁閥，所述第二對射電磁閥組件包括相對設(shè)置的第三電磁閥和第四電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥和所述第四電磁閥位于同一高度，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥之間的連線與所述第三電磁閥和所述第四電磁閥之間的連線垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥位于限量管的左右兩端側(cè)壁上，所述第三電磁閥和所述第四電磁閥位于限量管的前后兩端側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述第一對射電磁閥組件和所述第二對射電磁閥組件呈脈沖對射形式釋放。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置還包括報警器，與所述控制組件連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述報警器包括聲光報警器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述控制組件包括控制盒和設(shè)置在所述控制盒中的控制器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，其特征在于，所述控制器包括可編程邏輯控制器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，包括：自下而上地設(shè)置在限量管側(cè)壁的低位對射光電組、中位對射光電組和高位對射光電組、高位對射光電組上方的限量管側(cè)壁設(shè)置有噴吹組件，噴吹組件用于釋放壓縮空氣，以清除堵料；低位對射光電組、中位對射光電組、高位對射光電組和噴吹組件連接有控制組件，低位對射光電組、中位對射光電組和高位對射光電組與控制組件的輸入端連接，噴吹組件與控制組件的輸出端連接。本技術(shù)提供的適用于制絲生產(chǎn)線的限量管防堵料裝置，在高位對射光電組檢測到連續(xù)遮擋時釋放壓縮空氣，以自動清除堵料，能夠在堵料情況發(fā)生的初期，迅速采取自動化處理措施，確保制絲過程的連續(xù)運(yùn)行和高效生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：戴棟,張永華,王輝,戴雪,梁磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/10/21