本發(fā)明專利屬于藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，大部分藥品包裝盒在其盒體的外面都要覆蓋一層薄膜進行密封，對盒體進行保護，起到未拆封的標(biāo)志作用，同時也起到防潮的作用。
但是目前藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備，其對膜筒兩端的折合通常是在盒體停止運動的情況下，利用動力機構(gòu)配合特定形狀的推塊對膜筒的兩端進行翻折，同時進行熱封，采用了較多的電氣設(shè)備(例如氣缸或電動機與凸輪、推桿相配合的結(jié)構(gòu))和自動化控制，這樣的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，整機制造成本較高，無形中增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題是提供一種藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備，這種藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本。采用的技術(shù)方案如下：
一種藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備，包括機架、導(dǎo)向槽和鏈條輸送機構(gòu)，導(dǎo)向槽和鏈條輸送機構(gòu)均設(shè)于機架上，鏈條輸送機構(gòu)處于導(dǎo)向槽的底部下方，鏈條輸送機構(gòu)包括主動鏈輪、被動鏈輪和鏈條，鏈條安裝在主動鏈輪和被動鏈輪上，其特征是：所述導(dǎo)向槽的底部上開設(shè)有沿輸送方向延伸的條形開口；所述鏈條上等間距設(shè)有多個撥塊，撥塊由條形開口伸出到導(dǎo)向槽中；所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁包括依次設(shè)置的第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊；第一梯形塊和第二梯形塊與導(dǎo)向槽的底部之間分別構(gòu)成第一夾縫和第二夾縫，第一梯形塊與第二梯形塊之間構(gòu)成自后向前傾斜的第三夾縫，第二梯形塊與第三梯形塊之間構(gòu)成自前向后傾斜的第四夾縫，所述藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備，還包括兩條整形壓條，兩條整形壓條分別通過連接件與所述機架連接，并處于所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
進一步的，所述第二梯形塊的橫截面為等腰梯形。
進一步的，所述第三梯形塊的后端設(shè)有缺口。
本發(fā)明專利對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，通過將導(dǎo)向槽的側(cè)壁設(shè)置為由第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊構(gòu)成，并形成第一夾縫、第二夾縫、第三夾縫和第四夾縫，在藥品包裝盒的輸送過程中，利用導(dǎo)向槽的側(cè)壁及所形成的夾縫完成膜筒端部的折合，無需采用另外的電氣設(shè)備和自動化控制，在結(jié)構(gòu)上更加簡單，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和本發(fā)明專利的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
實施例
如圖1所示，一種藥品包裝盒的熱收縮膜包裝設(shè)備，包括機架1、導(dǎo)向槽2、鏈條輸送機構(gòu)3和兩條整形壓條4；導(dǎo)向槽2和鏈條輸送機構(gòu)3均設(shè)于機架1上，鏈條輸送機構(gòu)3處于導(dǎo)向槽2的底部下方，兩條整形壓條4分別通過連接件(為使附圖更簡潔、清楚，圖1中省略連接件)與機架1連接，并處于導(dǎo)向槽2的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)；鏈條輸送機構(gòu)3包括主動鏈輪301、被動鏈輪302和鏈條303，鏈條303安裝在主動鏈輪301和被動鏈輪302上；導(dǎo)向槽2的底部5上開設(shè)有沿輸送方向延伸的條形開口6；鏈條303上等間距設(shè)有多個撥塊7，撥塊7由條形開口6伸出到導(dǎo)向槽2中；導(dǎo)向槽2的側(cè)壁包括依次設(shè)置的第一梯形塊201、第二梯形塊202和第三梯形塊203，其中第二梯形塊202的橫截面為等腰梯形，第三梯形塊203的后端設(shè)有缺口8；第一梯形塊201和第二梯形塊202與導(dǎo)向槽2的底部5之間分別構(gòu)成第一夾縫9和第二夾縫10，第一梯形塊201與第二梯形塊202之間構(gòu)成自后向前傾斜的第三夾縫11，第二梯形塊202與第三梯形塊203之間構(gòu)成自前向后傾斜的第四夾縫12。
當(dāng)鏈條輸送機構(gòu)3將已完成膜筒邊封并帶有兩個膜筒端部的藥品包裝盒從導(dǎo)向槽2的后端送入時，膜筒端部的前部受到第一梯形塊201的阻擋而向后折合，而由于膜筒端部的后部已在折邊封合機構(gòu)中被向前折合好，因此，當(dāng)藥品包裝盒送入到導(dǎo)向槽2中后，膜筒端部的上部和下部分別處于第一梯形塊201的上下兩側(cè)，需要進行折合的只是膜筒端部的上部和下部；隨著藥品包裝盒的向前輸送，膜筒端部的下部從第一夾縫9經(jīng)過，而膜筒端部的上部進入到第三夾縫11中，在第二梯形塊202斜邊的作用下，膜筒端部的上部向下折合；隨著藥品包裝盒的進一步向前輸送，膜筒端部的下部經(jīng)過第二夾縫10，并進入到第四夾縫12中，在第三梯形塊203斜邊的作用下，膜筒端部的下部向上折合；藥品包裝盒兩端膜筒端部的折合都一樣，同時進行、同時完成；而兩條整形壓條4，在輸送過程中壓緊藥品包裝盒的兩端部，一方面防止藥品包裝盒翻轉(zhuǎn)，另一方面對藥品包裝盒兩端的膜筒進行梳整，使得膜筒兩端折合更加貼緊藥品包裝盒的端部；第三梯形塊203的后端設(shè)置缺口8，以供安裝熱封裝置，在膜筒兩端翻折后立即進行熱封，防止膜筒兩端翻折后在輸送過程中被展開，熱封后更加整齊。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。