水泥倉(cāng)的上錐體及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水泥倉(cāng)的上錐體及其制造工藝，所述上錐體包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過(guò)緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。本發(fā)明生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
【專利說(shuō)明】水泥倉(cāng)的上錐體及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種水泥倉(cāng)的上錐體及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常用的水泥倉(cāng)容量一般都在幾百噸左右，體積較大，需要分段進(jìn)行焊接，大致分為上錐體、中間筒體和下錐體，三者都是通過(guò)拼塊組裝形成的，現(xiàn)有技術(shù)一般都是將法蘭直接焊接在筒倉(cāng)拼塊的四周，這種連接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大和工作環(huán)境惡劣，而且造成了周圍環(huán)境污染和焊料資源浪費(fèi)，另外，由于是人工焊接，筒倉(cāng)拼塊之間不可避免的會(huì)出現(xiàn)偏差，整體組裝后導(dǎo)致縫隙過(guò)大而容易滲水，焊縫較多，整個(gè)料倉(cāng)出現(xiàn)歪斜，這種方式的料倉(cāng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。如果上錐體、中間筒體和下錐體的筒倉(cāng)拼塊之間直接焊接其上述的缺點(diǎn)會(huì)更加突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種水泥倉(cāng)的上錐體及其制造工藝，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
[0004]本發(fā)明的一種技術(shù)方案為:水泥倉(cāng)的上錐體，所述上錐體包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過(guò)緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
[0005]優(yōu)選的，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過(guò)焊接而成的加強(qiáng)板。
[0006]優(yōu)選的，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊。
[0007]本發(fā)明的另一種技術(shù)方案為:水泥倉(cāng)上錐體的制造工藝，包括以下步驟:用數(shù)控機(jī)床裁切出若干制作上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側(cè)上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進(jìn)行鉆孔，然后用上錐體拼接模塊沖壓模具經(jīng)液壓機(jī)將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側(cè)沖壓出條形法蘭，然后兩側(cè)的條形法蘭固定，將金屬板材的下端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個(gè)上錐體拼接模塊的制作完成。
[0008]進(jìn)一步的，在所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間焊接若干加強(qiáng)板。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中，上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，上錐體條形法蘭是直接通過(guò)液壓機(jī)沖壓而成，無(wú)需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，上錐體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為上錐體拼接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1、上錐體；2、上錐體拼接模塊；3、上錐體拼接模塊本體；4、上錐體條形法蘭；5、上錐體弧形法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1和圖2共同所示，水泥倉(cāng)的上錐體，上錐體I包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊2，若干上錐體拼接模塊2組裝形成上錐體1，每一上錐體拼接模塊2均包括上錐體拼接模塊本體3，上錐體拼接模塊本體3的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭4，相鄰兩上錐體拼接模塊2的上錐體條形法蘭4通過(guò)緊固件安裝在一起，每一上錐體拼接模塊本體3的下端均焊接有用于與中間筒體(圖中未標(biāo)出)上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭5。
[0017]為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上錐體拼接模塊2的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊2壁之間均設(shè)有若干通過(guò)焊接而成的加強(qiáng)板(圖中未標(biāo)出)。
[0018]為了增加密封性，相鄰兩所述上錐體拼接模塊2之間設(shè)有密封墊(圖中未標(biāo)出)。
[0019]本實(shí)施例中的緊固件均為螺栓。
[0020]本發(fā)明中，上錐體拼接模塊本體3的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭4，上錐體條形法蘭4是直接通過(guò)液壓機(jī)沖壓而成，無(wú)需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，上錐體I的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉(cāng)體大小一致，可批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸方便，并可現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。
[0021]實(shí)施例二
[0022]水泥倉(cāng)上錐體的制造工藝，包括以下步驟:用數(shù)控機(jī)床裁切出若干制作上錐體拼接模塊2所需的梯形金屬板材，將左右兩側(cè)上錐體拼接模塊2所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進(jìn)行鉆孔，然后用上錐體拼接模塊沖壓模具經(jīng)液壓機(jī)將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側(cè)沖壓出條形法蘭，然后兩側(cè)的條形法蘭固定，將金屬板材的下端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個(gè)上錐體拼接模塊2的制作完成。
[0023]進(jìn)一步的，在所述上錐體拼接模塊2的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊2壁之間焊接若干加強(qiáng)板。
[0024]本 申請(qǐng)人:在大型水泥倉(cāng)領(lǐng)域多年研發(fā)，創(chuàng)造性的通過(guò)沖壓得到一體式連接法蘭，該加工方式更加環(huán)保，倉(cāng)體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高,生產(chǎn)周期大大縮短,成本大大降低。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.水泥倉(cāng)的上錐體，其特征在于，所述上錐體包括若干個(gè)大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)液壓機(jī)一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過(guò)緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥倉(cāng)的上錐體，其特征在于，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過(guò)焊接而成的加強(qiáng)板。
3.如權(quán)利要求2所述的水泥倉(cāng)的上錐體，其特征在于，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊。
4.水泥倉(cāng)上錐體的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:用數(shù)控機(jī)床裁切出若干制作上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材，將左右兩側(cè)上錐體拼接模塊所需的梯形金屬板材用鉆孔模具進(jìn)行鉆孔，然后用上錐體拼接模塊沖壓模具經(jīng)液壓機(jī)將梯形金屬板材彎折成圓弧狀，并將金屬板材的兩側(cè)沖壓出條形法蘭，然后兩側(cè)的條形法蘭固定，將金屬板材的下端焊接弧形法蘭，最后松開兩條形法蘭松開，一個(gè)上錐體拼接模塊的制作完成。
5.如權(quán)利要求4所述的水泥倉(cāng)上錐體的制造工藝，其特征在于，在所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間焊接若干加強(qiáng)板。
【文檔編號(hào)】B65D90/02GK104370009SQ201410579776
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王璽銅, 王永祥 申請(qǐng)人:濰坊金河機(jī)械有限公司