折葉防堵關(guān)風(fēng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型旨在提供一種可靠性更高、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、性能更持久的折葉防堵關(guān)風(fēng)器。本實(shí)用新型公布的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，包括殼體、位于殼體上方的進(jìn)料口、位于殼體下方的出料口、裝于殼體內(nèi)部的葉輪軸、由多塊在圓周上均勻分布的葉片組成的葉輪，所述葉輪軸穿過葉輪中心并旋轉(zhuǎn)的固定在殼體上，所述葉片在偏離進(jìn)料口和出料口的位置與殼體之間呈密封狀態(tài)，所述葉片由近軸部分和遠(yuǎn)軸部分組成，所述遠(yuǎn)軸部分與近軸部分延長(zhǎng)線之間呈銳角，角度方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。通過采用傾向運(yùn)行方向的葉片遠(yuǎn)軸部分，可實(shí)現(xiàn)對(duì)雜質(zhì)的粉碎切割、導(dǎo)向位移，減少雜質(zhì)對(duì)葉片及葉輪的沖擊和堵塞，實(shí)現(xiàn)防堵穩(wěn)定運(yùn)行的有益效果。
【專利說明】折葉防堵關(guān)風(fēng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種關(guān)風(fēng)器，具體來說，涉及一種可以適應(yīng)來料不均的復(fù)雜工況，具備分流、減壓、剪切、降低磨損功能的折葉防堵關(guān)風(fēng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)風(fēng)器的主要功能是將卸料器或除塵器中的物料連續(xù)不斷地及時(shí)排出，同時(shí)阻止外部空氣進(jìn)入卸料器或除塵器中，在碾米，制粉，飼料，機(jī)械和化工，醫(yī)藥，煙草，冶金，水泥及除塵等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。因?yàn)殛P(guān)風(fēng)器自身的技術(shù)要求，關(guān)風(fēng)器葉片與關(guān)風(fēng)器外殼之間間隙較小，當(dāng)物料中灰塵、雜質(zhì)、尼龍絲等顆粒較大，或者流量不均衡時(shí)，雜質(zhì)經(jīng)葉片的帶動(dòng)，進(jìn)入葉片與關(guān)風(fēng)器殼體之間的間隙，并經(jīng)擠壓緊密后，容易造成關(guān)風(fēng)器堵塞、甚至進(jìn)一步造成關(guān)風(fēng)器葉片的破損，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，必須停工檢修或更換葉輪，是現(xiàn)有關(guān)風(fēng)器面臨的主要技術(shù)難題。為解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過在關(guān)風(fēng)器直板葉片的外緣端部安裝彈性密封條，彈性密封條與關(guān)風(fēng)器外殼的內(nèi)側(cè)彈性、可形變的接觸，來防止堵塞和破損事故，但此技術(shù)也不能從根本上解決堵塞的問題，只能延緩堵塞發(fā)生的時(shí)間，當(dāng)關(guān)風(fēng)器殼體內(nèi)側(cè)的緊密雜質(zhì)累積到一定規(guī)模，仍會(huì)觸及葉片的剛性部分，造成關(guān)風(fēng)器堵塞或葉片損壞變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種可靠性更高、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、性能更優(yōu)越的折葉防堵關(guān)風(fēng)器。
[0004]本實(shí)用新型通過改變關(guān)風(fēng)器的葉片結(jié)構(gòu)，具體是由傳統(tǒng)直板狀葉片，改為折葉式葉片，使其具備分流、剪切、減壓、降損的多重效果，來實(shí)現(xiàn)防堵的目的。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
[0006]折葉防堵關(guān)風(fēng)器，包括殼體、位于殼體上方的進(jìn)料口、位于殼體下方的出料口、裝于殼體內(nèi)部的葉輪軸、由多塊在圓周上均勻分布的葉片組成的葉輪，所述葉輪軸穿過葉輪中心并旋轉(zhuǎn)的固定在殼體上，所述葉片在偏離進(jìn)料口和出料口的位置與殼體之間呈密封狀態(tài)，所述葉片由近軸部分和遠(yuǎn)軸部分組成，所述遠(yuǎn)軸部分與近軸部分延長(zhǎng)線之間呈銳角，角度方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述折葉防堵關(guān)風(fēng)器葉片的遠(yuǎn)軸部分與近軸部分延長(zhǎng)線之間的銳角為30° -45° ;所述遠(yuǎn)軸部分與近軸部分的交線距離葉輪軸中心的距離為[0.75，I)倍葉輪軸半徑。
[0008]作為本實(shí)用新型的第一種改進(jìn)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述折葉防堵關(guān)風(fēng)器遠(yuǎn)軸部分與近軸部分延長(zhǎng)線之間的銳角為30° ;所述遠(yuǎn)軸部分與近軸部分的交線距離葉輪軸中心的距離為0.8倍葉輪軸半徑。
[0009]作為本實(shí)用新型的第二種改進(jìn)，所述遠(yuǎn)軸部分的尖端部分厚度小于其根端部分。
[0010]作為本實(shí)用新型的第二種改進(jìn)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述折葉防堵關(guān)風(fēng)器遠(yuǎn)軸部分的尖端部分厚度為其根端部分厚度的60% _80%，且整個(gè)遠(yuǎn)軸部分厚度分布呈線性規(guī)律。
[0011]作為本實(shí)用新型的第三種改進(jìn)，所述折葉防堵關(guān)風(fēng)器相鄰葉片之間均焊接有固定部件，所述葉片的塊數(shù)為6片。
[0012]采取上述結(jié)構(gòu)后，關(guān)風(fēng)器的葉片尖端與殼體內(nèi)側(cè)圓弧面接觸處斷面的形狀，由原來的兩側(cè)均為直角，改變?yōu)橐粋€(gè)鈍角和一個(gè)銳角；具體來說，就是每一塊葉片的朝前一側(cè)與殼體內(nèi)弧面形成銳角，葉片的朝后一側(cè)與殼體內(nèi)弧面形成鈍角。采取此結(jié)構(gòu)有三個(gè)有利效果:1、在關(guān)風(fēng)器運(yùn)行過程中，葉片朝前一側(cè)與殼體內(nèi)弧面形成的銳角，能對(duì)可能存在于關(guān)風(fēng)器殼體內(nèi)側(cè)表面的較大碎片、顆粒、灰塵形成更加有效的切削分割，使其跌落到關(guān)風(fēng)器葉片之間而被帶入出料口排出，減少因堵塞而影響關(guān)風(fēng)器及整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行；2、傾斜的遠(yuǎn)軸部分對(duì)可能聚集在關(guān)風(fēng)器葉片外側(cè)的灰塵、顆粒有一個(gè)向內(nèi)側(cè)導(dǎo)向搬運(yùn)的作用，可以避免運(yùn)行中灰塵、顆粒大量匯集，增加動(dòng)力負(fù)載；3、根據(jù)受力分析可知，采用遠(yuǎn)軸部分與近軸部分延長(zhǎng)線之間呈銳角這一技術(shù)特征以后，葉片部分受力小于傳統(tǒng)形狀的葉片，從而減少葉片損毀幾率；4、折葉型葉片可以在折葉的下方提前減少雜質(zhì)的落入，降低腔室部的雜質(zhì)的密度和壓力，減少堵塞和阻礙葉片旋出進(jìn)料口位置處的雜質(zhì)，降低磨損。綜上所述，本特征能制造可靠性更高、性能更優(yōu)越的折葉防堵關(guān)風(fēng)器。
[0013]進(jìn)一步適當(dāng)減少葉片尖端部分的厚度，有利于減輕和優(yōu)化關(guān)風(fēng)器葉片的重量及分布，減少葉片根部受力，增加關(guān)風(fēng)器結(jié)構(gòu)合理性，從而增加其穩(wěn)固性。同時(shí)，因?yàn)閺娜~片的尖端到葉片的近軸端，所受力矩也是逐漸增大的，所以承受前端較小的力矩所需的葉片厚度小于近軸端，適當(dāng)減少葉片前端部分的厚度和重量，是一種有益的優(yōu)化。進(jìn)一步的，減少葉片尖端厚度也能減少葉片與附著在殼體內(nèi)側(cè)的灰塵的摩擦面積，進(jìn)而減少葉片所受的摩擦力，增加葉片壽命。
[0014]合理確定所述遠(yuǎn)軸部分與近軸部分的交線、與葉輪軸中心的距離、葉片的塊數(shù)，有利于在保證遠(yuǎn)軸部分對(duì)灰塵的導(dǎo)向和搬運(yùn)功能的前提下，減少用材，減輕葉片重量。
[0015]葉片間的固定部件及適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)量，可以有效增加葉片對(duì)抗堵塞的能力，降低進(jìn)入葉片之間的雜質(zhì)對(duì)葉片的沖擊，減少葉片毀損的可能，增加設(shè)備可靠性和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的一個(gè)葉片結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、圖2所述的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，包括殼體1、位于殼體I上方的進(jìn)料口 2、位于殼體I下方的出料口 3、裝于殼體I內(nèi)部的葉輪軸4、由多塊在圓周上均勻分布的葉片5組成的葉輪，所述葉輪軸4穿過葉輪中心并旋轉(zhuǎn)的固定在殼體I上，所述葉片5在偏離進(jìn)料口2和出料口 3的位置與殼體I之間呈密封狀態(tài)，所述葉片5由近軸部分6和遠(yuǎn)軸部分7組成，所述遠(yuǎn)軸部分7與近軸部分6延長(zhǎng)線之間呈銳角8，角度方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0020]使用時(shí)，啟動(dòng)外部動(dòng)力，帶動(dòng)折葉防堵關(guān)風(fēng)器，葉輪軸4帶動(dòng)葉輪上的葉片5在殼體I內(nèi)部緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸灰。關(guān)風(fēng)器葉片5的遠(yuǎn)軸部分7對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行切削分割、導(dǎo)向位移，使雜質(zhì)更快的向葉片5之間的間隙匯集跌落，從而減少葉片損毀幾率，實(shí)現(xiàn)可靠性更高、性能更持久的目的。
[0021]作為上述折葉防堵關(guān)風(fēng)器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述遠(yuǎn)軸部分7與近軸部分6延長(zhǎng)線之間的銳角8為30° -45° ;所述遠(yuǎn)軸部分7與近軸部分6的交線距離葉輪軸4中心的距離為[0.75，I)倍葉輪軸半徑。
[0022]作為上述折葉防堵關(guān)風(fēng)器的進(jìn)一步改進(jìn)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述銳角8為30° ;所述遠(yuǎn)軸部分7與近軸部分6的交線距離葉輪軸4中心的距離為0.8倍葉輪軸半徑。
[0023]合理確定遠(yuǎn)軸部分和近軸部分的位置、比例關(guān)系，可以提升關(guān)風(fēng)器的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0024]作為上述折葉防堵關(guān)風(fēng)器的第二種改進(jìn)，所述遠(yuǎn)軸部分7的尖端部分9厚度小于其根端部分10。
[0025]作為上述折葉防堵關(guān)風(fēng)器的第二種改進(jìn)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述遠(yuǎn)軸部分7的尖端部分9厚度為其根端部分10厚度的60% _80%，且整個(gè)遠(yuǎn)軸部分厚度分布呈線性規(guī)律。
[0026]將遠(yuǎn)軸部分分成兩個(gè)部分，即靠近殼體的尖端部分和靠近近軸部分的根端部分(完整稱呼應(yīng)為遠(yuǎn)軸部分的根端部分，為示簡(jiǎn)潔，簡(jiǎn)稱根端部分)。在滿足基本的厚度需求之后，尖端部分的超厚部分對(duì)于折葉防堵關(guān)風(fēng)器會(huì)造成增加重量和成本、對(duì)近軸部分力矩過大等反面效果，故合理確定其遠(yuǎn)軸部分的厚度及厚度的整體分布，有明顯的現(xiàn)實(shí)意義。
[0027]作為上述折葉防堵關(guān)風(fēng)器的第三種改進(jìn)，所述相鄰葉片5之間均焊接有定位部件11，所述葉片5的數(shù)量為6片。
[0028]增加的定位部分與相鄰葉片之間恰好圍成穩(wěn)定不易變形的三角形，有利于增強(qiáng)葉輪的穩(wěn)固性；適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)量有利于合理確定葉片間雜質(zhì)對(duì)葉片的沖擊，增長(zhǎng)其使用時(shí)間。
[0029]優(yōu)選的，本實(shí)用新型的葉輪為整體焊接而成。機(jī)殼的兩側(cè)側(cè)板與機(jī)體之間為活動(dòng)連接方式，如螺栓連接。機(jī)體上方的進(jìn)料口處設(shè)有透明窗口，如無色塑料窗口。
[0030]滿足從尖端部分9到根端部分10厚度逐漸增加這一特征的前提下，所述葉片遠(yuǎn)軸部分的斷面可以是鍥形、不規(guī)則扇環(huán)等任一形狀。
[0031]本實(shí)用新型包括，但不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型提供的工作機(jī)理，在不進(jìn)行創(chuàng)造性工作的前提下，通過與現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)施的簡(jiǎn)單置換或組合獲取的類似結(jié)構(gòu)，只要是沒有結(jié)構(gòu)和原理上的創(chuàng)新，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.折葉防堵關(guān)風(fēng)器，包括殼體(I)、位于殼體(I)上方的進(jìn)料口(2)、位于殼體(I)下方的出料口(3)、裝于殼體(I)內(nèi)部的葉輪軸(4)、由多塊在圓周上均勻分布的葉片(5)組成的葉輪，所述葉輪軸(4)穿過葉輪中心并旋轉(zhuǎn)的固定在殼體(I)上，所述葉片(5)在偏離進(jìn)料口(2)和出料口(3)的位置與殼體(I)之間呈密封狀態(tài)，其特征在于:所述葉片(5)由近軸部分(6)和遠(yuǎn)軸部分(7)組成，所述遠(yuǎn)軸部分(7)與近軸部分(6)延長(zhǎng)線之間呈銳角(8)，角度方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.按照權(quán)利要求1所述的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，其特征在于:所述遠(yuǎn)軸部分(7)與近軸部分(6)延長(zhǎng)線之間的銳角(8)為30° -45° ;所述遠(yuǎn)軸部分(7)與近軸部分(6)的交線距葉輪軸(4)中心的距離為0.75?I倍葉輪軸半徑。
3.按照權(quán)利要求2所述的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，其特征在于:所述遠(yuǎn)軸部分(7)與近軸部分(6)延長(zhǎng)線之間的銳角(8)為30° ;所述遠(yuǎn)軸部分(7)與近軸部分(6)的交線距離葉輪軸(4)中心的距離為0.8倍葉輪軸半徑。
4.按照權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，其特征在于:所述遠(yuǎn)軸部分(7)的尖端部分(9)厚度小于其根端部分(10)。
5.按照權(quán)利要求4所述的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，其特征在于:所述遠(yuǎn)軸部分(7)的尖端部分(9)厚度為其根端部分(10)厚度的60%-80%，且整個(gè)遠(yuǎn)軸部分厚度分布呈線性規(guī)律。
6.按照權(quán)利要求1所述的折葉防堵關(guān)風(fēng)器，其特征在于，所述相鄰葉片(5)之間均焊接有定位部件(11)，所述葉片(5)的塊數(shù)為6片。
【文檔編號(hào)】B65G29/00GK203624612SQ201320894685
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】胡新華 申請(qǐng)人:胡新華