一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋰電池極耳生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)有送膠單元和切膠單元，送膠單元包括底座和導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的上部和下部分別設(shè)有上槽位和下槽位，導(dǎo)料槽的后部分別設(shè)有上入膠口和下入膠口，底座的頂部連接有第一氣缸、第一連接板、第一氣缸座、第二氣缸，第二氣缸的一側(cè)分別連接有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板分別與上槽位和下槽位活動連接，第一連接板連接有第二連接板、第二氣缸座、第三氣缸、夾膠板，第二氣缸座的底部連接有氣缸座滑塊，底座的底部連接有底座滑軌；該送膠機(jī)構(gòu)的送膠長度為40-150mm，膠片在金屬帶上的偏差小，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及鋰電池極耳生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機(jī)電池，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時的接觸點。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁(Al)材料，負(fù)極使用鎳(Ni )材料，負(fù)極也有銅鍍鎳(Ni—Cu )材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。
[0003]膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時通過加熱(140°C左右)與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。
[0004]目前的鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理，使得膠片在金屬帶上偏差嚴(yán)重(左右前后對齊度公差為±0.5mm)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低；此外，膠片的送膠長度只有30mm，使得同時加工的金屬帶的數(shù)量最多只能為4條，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，該送膠機(jī)構(gòu)的送膠長度為40-150mm，送膠長度長且膠片在金屬帶上不會發(fā)生偏差(左右前后對齊度公差為±0.05mm)，同時加工的金屬帶的數(shù)量能達(dá)20條，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率大大提聞。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0007]—種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有送膠單元和切膠單元，所述送膠單元包括底座和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的上部和下部分別設(shè)有上槽位和下槽位，所述導(dǎo)料槽的后部分別設(shè)有上入膠口和下入膠口，所述底座的頂部連接有第一氣缸，所述第一氣缸連接有第一連接板，所述第一連接板連接有第一氣缸座，所述第一氣缸座連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一側(cè)分別連接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分別與所述上槽位和所述下槽位活動連接，所述第一連接板連接有第二連接板，所述第二連接板連接有第二氣缸座，所述第二氣缸座連接有第三氣缸，所述第三氣缸連接有夾膠板，所述第二氣缸座的底部連接有氣缸座滑塊，所述底座的底部連接有底座滑軌，所述氣缸座滑塊與所述底座滑軌滑動連接。
[0008]其中，所述機(jī)架包括一塊底板、一塊頂板和兩塊立板，兩塊所述立板分別固定于所述底板的兩側(cè)，兩塊所述立板的頂部固定有一塊頂板，兩塊所述立板之間固定有安裝板，所述導(dǎo)料槽的前端穿設(shè)于所述安裝板，所述安裝板的一側(cè)對稱連接有上切刀座和下切刀座，所述導(dǎo)料槽的前端設(shè)于所述上切刀座和所述下切刀座之間，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有上真空腔切刀和下真空腔切刀，所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分別連接有第四氣缸和第五氣缸，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有第六氣缸和第七氣缸，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有上滑座和下滑座，所述安裝板對應(yīng)于所述上滑座和所述下滑座的位置分別設(shè)有上滑軌和下滑軌，所述上滑座與所述上滑軌滑動連接，所述下滑座與所述下滑軌滑動連接。
[0009]其中，所述第六氣缸穿設(shè)于所述頂板。
[0010]其中，所述第七氣缸穿設(shè)于所述底板。
[0011]其中，所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分別包括固定連接的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體的內(nèi)部分別設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體連通。
[0012]其中，所述上真空腔切刀的底部和所述下真空腔切刀的頂部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述導(dǎo)料槽的前端設(shè)有上導(dǎo)膠部和下導(dǎo)膠部，所述上導(dǎo)膠部的頂部設(shè)有上凸邊，所述下導(dǎo)膠部的底部設(shè)有下凸邊，所述上凸邊嵌設(shè)于所述第一凹槽，所述下凸邊嵌設(shè)于所
述第二凹槽。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有送膠單元和切膠單元，所述送膠單元包括底座和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的上部和下部分別設(shè)有上槽位和下槽位，所述導(dǎo)料槽的后部分別設(shè)有上入膠口和下入膠口，所述底座的頂部連接有第一氣缸，所述第一氣缸連接有第一連接板，所述第一連接板連接有第一氣缸座，所述第一氣缸座連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一側(cè)分別連接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分別與所述上槽位和所述下槽位活動連接，所述第一連接板連接有第二連接板，所述第二連接板連接有第二氣缸座，所述第二氣缸座連接有第三氣缸，所述第三氣缸連接有夾膠板，所述第二氣缸座的底部連接有氣缸座滑塊，所述底座的底部連接有底座滑軌，所述氣缸座滑塊與所述底座滑軌滑動連接；該送膠機(jī)構(gòu)的送膠長度為40-150mm，送膠長度長且膠片在金屬帶上不會發(fā)生偏差(左右前后對齊度公差為±0.05mm)，同時加工的金屬帶的數(shù)量能達(dá)20條，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0015]圖1是本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)的上真空腔切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0020]實施例。
[0021]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有送膠單元I和切膠單元2，所述送膠單元I包括底座11和導(dǎo)料槽12，所述導(dǎo)料槽12的上部和下部分別設(shè)有上槽位125和下槽位，所述導(dǎo)料槽12的后部分別設(shè)有上入膠口 123和下入膠口 124，所述底座11的頂部連接有第一氣缸15，所述第一氣缸15連接有第一連接板131，所述第一連接板131連接有第一氣缸座，所述第一氣缸座連接有第二氣缸14，所述第二氣缸14的一側(cè)分別連接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分別與所述上槽位125和所述下槽位活動連接，所述第一連接板131連接有第二連接板132，所述第二連接板132連接有第二氣缸座，所述第二氣缸座連接有第三氣缸16，所述第三氣缸16連接有夾膠板17，所述第二氣缸座的底部連接有氣缸座滑塊18，所述底座11的底部連接有底座滑軌19，所述氣缸座滑塊18與所述底座滑軌19滑動連接。
[0022]本實施例的機(jī)架包括一塊底板27、一塊頂板22和兩塊立板23,兩塊所述立板23分別固定于所述底板27的兩側(cè)，兩塊所述立板23的頂部固定有一塊頂板22，兩塊所述立板23之間固定有安裝板24，所述導(dǎo)料槽12的前端穿設(shè)于所述安裝板24，所述安裝板24的一側(cè)對稱連接有上切刀座和下切刀座，所述導(dǎo)料槽12的前端設(shè)于所述上切刀座和所述下切刀座之間，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有上真空腔切刀3和下真空腔切刀4，所述上真空腔切刀3和下真空腔切刀4分別連接有第四氣缸28和第五氣缸25，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有第六氣缸21和第七氣缸26，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有上滑座和下滑座41，所述安裝板24對應(yīng)于所述上滑座和所述下滑座41的位置分別設(shè)有上滑軌和下滑軌42，所述上滑座與所述上滑軌滑動連接，所述下滑座41與所述下滑軌42滑動連接。
[0023]本實施例的第六氣缸21穿設(shè)于所述頂板22。
[0024]本實施例的第七氣缸26穿設(shè)于所述底板27。
[0025]本實施例的上真空腔切刀3和下真空腔切刀4分別包括固定連接的第一殼體31和第二殼體32,所述第一殼體31和所述第二殼體32的內(nèi)部分別設(shè)有第一腔體和第二腔體321，所述第一腔體和所述第二腔體321連通。
[0026]本實施例的上真空腔切刀3的底部和所述下真空腔切刀4的頂部分別設(shè)有第一凹槽322和第二凹槽，所述導(dǎo)料槽12的前端設(shè)有上導(dǎo)膠部121和下導(dǎo)膠部122，所述上導(dǎo)膠部121的頂部設(shè)有上凸邊1211，所述下導(dǎo)膠部122的底部設(shè)有下凸邊1221，所述上凸邊1211嵌設(shè)于所述第一凹槽322，所述下凸邊1221嵌設(shè)于所述第二凹槽。
[0027]本實用新型的簡要工作流程為:第一氣缸15帶動第一推板、第二推板和夾膠板17做往復(fù)運(yùn)動，第一推板、第二推板和夾膠板17固定膠片并且往導(dǎo)料槽12的前端輸送，膠片到達(dá)導(dǎo)料槽12的前端后被上真空腔切刀3和下真空腔切刀4配合切斷。
[0028]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)的送膠長度為40-150mm，送膠長度長且膠片在金屬帶上不會發(fā)生偏差(左右前后對齊度公差為±0.05mm)，同時加工的金屬帶的數(shù)量能達(dá)20條，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
[0029]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)有送膠單元和切膠單元，所述送膠單元包括底座和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的上部和下部分別設(shè)有上槽位和下槽位，所述導(dǎo)料槽的后部分別設(shè)有上入膠口和下入膠口，所述底座的頂部連接有第一氣缸，所述第一氣缸連接有第一連接板，所述第一連接板連接有第一氣缸座，所述第一氣缸座連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一側(cè)分別連接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分別與所述上槽位和所述下槽位活動連接，所述第一連接板連接有第二連接板，所述第二連接板連接有第二氣缸座，所述第二氣缸座連接有第三氣缸，所述第三氣缸連接有夾膠板，所述第二氣缸座的底部連接有氣缸座滑塊，所述底座的底部連接有底座滑軌，所述氣缸座滑塊與所述底座滑軌滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架包括一塊底板、一塊頂板和兩塊立板，兩塊所述立板分別固定于所述底板的兩側(cè)，兩塊所述立板的頂部固定有一塊頂板，兩塊所述立板之間固定有安裝板，所述導(dǎo)料槽的前端穿設(shè)于所述安裝板，所述安裝板的一側(cè)對稱連接有上切刀座和下切刀座，所述導(dǎo)料槽的前端設(shè)于所述上切刀座和所述下切刀座之間，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有上真空腔切刀和下真空腔切刀，所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分別連接有第四氣缸和第五氣缸，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有第六氣缸和第七氣缸，所述上切刀座和所述下切刀座分別連接有上滑座和下滑座，所述安裝板對應(yīng)于所述上滑座和所述下滑座的位置分別設(shè)有上滑軌和下滑軌，所述上滑座與所述上滑軌滑動連接，所述下滑座與所述下滑軌滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第六氣缸穿設(shè)于所述頂板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第七氣缸穿設(shè)于所述底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分別包括固定連接的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體的內(nèi)部分別設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰電池極耳制作機(jī)的送膠機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上真空腔切刀的底部和所述下真空腔切刀的頂部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述導(dǎo)料槽的前端設(shè)有上導(dǎo)膠部和下導(dǎo)膠部，所述上導(dǎo)膠部的頂部設(shè)有上凸邊，所述下導(dǎo)膠部的底部設(shè)有下凸邊，所述上凸邊嵌設(shè)于所述第一凹槽，所述下凸邊嵌設(shè)于所述第二凹槽。
【文檔編號】B65H35/07GK203568561SQ201320551056
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】黃奇章, 皮清得, 王晉芳, 王慧芳 申請人:東莞吉研達(dá)自動化設(shè)備科技有限公司