專利名稱：組合甲帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種組合甲帶，特別是用作甲帶給料機(jī)的組合甲帶。
背景技術(shù)：
中國專利CN2813530Y公開了一種二維柔性甲帶，該甲帶由大量的甲片相互凸凹咬合，再用尼龍等高分子材料制成的軸銷串接而成；中國專利CN201647566U公開了一種甲片，用這種甲片相互凸凹咬合后，用尼龍等高分子材料制成的軸銷串接后，也組成一種二維柔性甲帶。這兩種甲帶的甲片兩端均為平面，兩側(cè)邊均相互錯開或相互對稱設(shè)置有連接耳，且大量的甲片凸凹咬合后，連接耳的軸孔中心線能一致，所以在軸孔中能插入軸銷組成二維柔性甲帶。這兩種甲片的主要不同在于為了減輕重量，兩種甲片的中間都有一較大的圓弧面，但前者的圓弧面在甲片的上表面，形成內(nèi)凹圓弧面，這樣可以增大對長物的摩擦力，使物料中夾雜的長物能被甲帶帶走，但凹圓弧面內(nèi)會堆積物料，清掃器也無法清理；后者圓弧面在甲片的下表面，形成內(nèi)凸圓弧面，避免了圓弧面內(nèi)物料的堆積，但甲片與膠帶的接觸面減少，使膠帶與甲帶之間更易打滑。中國專利CN201395393Y公開了一種扣接式甲帶，該甲帶由大量的帶有鉤狀連接耳的甲片相互咬合扣接而成，橫向用尼龍等高分子材料制成的軸銷串接，并在橫向設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)，相比前兩種，此甲片易于裝配，易于檢修，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。這三種甲帶的甲片可用具有一定韌性、耐磨、耐沖擊的金屬材料制造，組成的甲帶都具有耐磨、耐砸、耐沖擊、耐彎折、使用壽命長的優(yōu)點，在甲帶給料機(jī)上與膠帶搭配使用，都能很好的保護(hù)膠帶。這三種甲帶的甲片的不足是甲帶與膠帶組成輸送帶后，與膠帶相對的面的大部分是曲面，使得每塊甲片與膠帶間的接觸面較小，這樣就減小了膠帶與甲帶之間的摩擦力，膠帶與甲帶間易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，特別是在潮濕或工作一段時間后，膠帶彈性伸長和甲帶長度不一致的情況下，甲帶和膠帶之間必定打滑，使傳動無法正常實現(xiàn)；這三種甲帶的甲片除連接耳之外的其它承載部位較薄，影響了其耐沖擊性，在大塊物料的沖擊下，易斷裂；用尼龍等高分子材料制成的軸銷，不能受到有效的防護(hù)，在大塊物料的沖擊下，也易折斷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，本實用新型提供一種組合甲帶，該組合甲帶強(qiáng)度高、壽命長、防打滑。本實用新型采用的技術(shù)方案如下。該組合甲帶先由大量中間帶有弧形長槽的金屬甲片相互凸凹咬合后，用尼龍制成的銷軸串接成甲帶，再在各甲片的弧形長槽中放入用橡膠制造的墊塊，用尼龍制成的銷軸將各墊塊與甲帶串接起來，最后再串接成環(huán)形，組成組合甲帶。所述甲片的弧形長槽中間有一筋板，筋板上有一筋板孔。所述墊塊的對稱中心面上有一墊塊孔，在墊塊進(jìn)行裝配時，墊塊孔中心應(yīng)能與甲片上的筋板孔中心對齊；墊塊上與甲片弧形長槽接觸的面為兩個弧面，兩個弧面之間為平面，該平面將墊塊孔穿通；墊塊上與膠帶接觸的面為平面或帶有犬齒的面；墊塊的厚度要比甲片弧形長槽的深度大3 4_ ;墊塊的兩側(cè)面制成斜面。裝配本實用新型組合甲帶時，甲片縱向順序排列、橫向相互嵌合，使每塊甲片的連接耳孔中心對齊，在孔中穿入銷軸，將甲片與甲片連成一體，再在每塊甲片的弧形長槽中放入墊塊，使每塊墊塊的孔與甲片的筋板孔對齊，然后在對齊的孔中穿入銷軸，這樣甲片、墊塊由銷軸串接在一起，最后串接成環(huán)形，就組成了組合甲帶。本實用新型組合甲帶相比現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點由于甲片的弧形長槽中間有一筋板，增加了甲片的強(qiáng)度；墊塊用橡膠制造，且與膠帶直接接觸，增加了組合甲帶與膠帶之間的摩擦力，使兩者之間不易打滑。墊塊還具有緩沖作用，能使甲片和銷軸在大塊物料的沖擊下不易被砸斷。因此，本實用新型組合甲帶強(qiáng)度高、壽命長、甲帶與膠帶之間不易打滑。

[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖
I是本實用新型組合甲帶的主視圖；2是本實用新型組合甲帶的俯視圖；3是甲片的主視圖4是甲片的俯視圖5是甲片的剖視圖6墊塊主視7是墊塊左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹本實用新型的實施例。如圖1、2所示，所述組合甲帶由大量中間帶有弧形長槽的金屬甲片I和墊塊3組合后，由銷軸2和銷軸4串接而成。甲片I與甲片I相互凸凹咬合，在橫向組合為所需的寬度，在縱向組合為所需的長度，用尼龍制造的銷軸2將甲片I與甲片I串接后，將甲片I對著膠帶5的面朝上，在每塊甲片I的弧形長槽中放入用橡膠制成的墊塊3，用尼龍制造的銷軸4將墊塊3串接在甲片I上，最后再串接成環(huán)形，組成組合甲帶。為了便于裝配，銷軸4的直徑可比被它穿入的孔小I 2mm。如圖1、3、4和5所示，所述甲片I的兩端1-12為平面，兩側(cè)邊相互錯開設(shè)置若干由弧面1-9構(gòu)成的連接耳1-10，連接耳1-10上設(shè)有與弧面1-9同心的連接耳孔1-7，連接耳1-10上與膠帶5對著的面1-3為半徑比滾筒半徑大一膠帶厚度的弧面。甲片I承載物料的外表面1-1為外凸的弧面，甲片I與膠帶5對著的內(nèi)側(cè)有一弧形長槽1-11，用以減輕重量和鑲?cè)雺|塊3。為了增加甲片I的強(qiáng)度和固定墊塊3，甲片I的弧形長槽1-11中間有一筋板1-4，其上有一中心線在甲片I對稱中心面上且與甲片I兩邊連接耳孔1-7的中心面1-8共面的筋板孔1-5，筋板1-4上同膠帶5相對的面1-6與連接耳1-10上同膠帶5相對的面1-3共面。為了使相鄰的甲片I在裝配時不干涉，以及當(dāng)組合甲帶繞過滾筒時，每塊甲片I的連接耳1-10能繞銷軸2轉(zhuǎn)動，甲片I上與相鄰甲片I的連接耳1-10相對的面1-2為與連接耳孔1-7同心的弧面，其半徑要比連接耳1-10上的弧面1-9的半徑略大。
4[0022]如圖1、3、5、6和7所示，所述墊塊3的對稱中心面上有一墊塊孔3_1，裝配墊塊3時，墊塊孔3-1的中心應(yīng)能與甲片I上的筋板孔1-5的中心對齊，以便插入銷軸4，將墊塊3固定在甲片I上。墊塊孔3-1的位置應(yīng)保證組合甲帶進(jìn)行裝配時，墊塊孔3-1的中心能與甲片I上的筋板孔1-5的中心對齊。墊塊3上與甲片I的弧形長槽1-11接觸的面3-3為兩弧面，兩弧面3-3之間為平面3-2，平面3-2將墊塊孔3-1穿通，以便讓墊塊3與甲片I很好的接觸和便于墊塊3的裝配。為了增加墊塊3與膠帶5的接觸面積，墊塊3下表面3-5可為平面，也可為帶有犬齒的面，以增加墊塊3與膠帶5之間的摩擦力，更好的避免兩者之間的打滑。為了防止甲片I的連接耳1-10與墊塊3干涉，墊塊3的兩側(cè)面3-4制成斜面。墊塊3的厚度要比甲片I上弧形長槽1-11的深度大3 4mm，以使墊塊3裝入甲片I的弧形長槽1-11后，墊塊3上與膠帶5接觸的面3-5在弧形長槽1-11之外3 4mm,這樣組合甲帶中與膠帶5接觸的是墊塊3而不是甲片1，因此既能起到保護(hù)甲片I和銷軸2的作用，又能避免組合甲帶張緊時，由于兩邊滾筒上的墊塊3被壓縮，而使水平段組合甲帶凸起，從而影響組合甲帶與膠帶5的貼合。如圖1、2、3、5、6和7所示，裝配本實用新型組合甲帶時，甲片I縱向順序排列、橫向相互嵌合，使每塊甲片I的連接耳孔1-7的中心對齊，在連接耳孔1-7中穿入銷軸2，將它們連成一體，再在每塊甲片I的弧形長槽1-11中放入墊塊3，使每塊墊塊3的墊塊孔3-1與甲片I的筋板孔1-5對齊，在筋板孔1-5中穿入銷軸4，將墊塊3固定在甲片I的弧形長槽1-11中，這樣甲片I、墊塊3由銷軸2和銷軸4串接在一起，最后串接成環(huán)形，組成了組合甲帶。
權(quán)利要求1.一種組合甲帶，該組合甲帶先由大量中間帶有弧形長槽的金屬甲片相互凸凹咬合后，用尼龍制成的銷軸串接成甲帶，其結(jié)構(gòu)特征在于再在各甲片的弧形長槽中放入用橡膠制造的墊塊，用尼龍制成的銷軸將各墊塊與甲帶串接起來，最后再串接成環(huán)形，組成組合甲帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合甲帶，其結(jié)構(gòu)特征在于所述甲片的弧形長槽中間有一筋板，筋板上有一筋板孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合甲帶，其結(jié)構(gòu)特征在于所述墊塊的對稱中心面上有一墊塊孔，在墊塊進(jìn)行裝配時，墊塊孔中心應(yīng)能與甲片上的筋板孔中心對齊；墊塊上與甲片弧形長槽接觸的面為兩個弧面，兩個弧面之間為平面，該平面將墊塊孔穿通；墊塊上與膠帶接觸的面為平面或帶有犬齒的面；墊塊的厚度要比甲片弧形長槽的深度大3 4_ ;墊塊的兩側(cè)面制成斜面。
專利摘要本實用新型公開了一種組合甲帶，該組合甲帶先由大量中間帶有弧形長槽的金屬甲片相互凸凹咬合后，用尼龍制成的銷軸串接成甲帶，再在各甲片的弧形長槽中放入用橡膠制成的墊塊，用尼龍制成的銷軸通過甲片弧形長槽中間的筋板孔及墊塊上的孔，將各墊塊與甲帶串接起來，最后再串接成環(huán)形，組成組合甲帶。墊塊具有緩沖作用，能保護(hù)甲片和銷軸，在物料的沖擊下不易被砸斷，使組合甲帶的強(qiáng)度高、壽命長。組合甲帶與膠帶組成輸送帶后，與膠帶接觸的是墊塊而不是甲片，增加了組合甲帶與膠帶之間的摩擦力，使組合甲帶與膠帶之間不易打滑。
文檔編號B65G15/32GK202765696SQ20122019665
公開日2013年3月6日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者代雪晴, 邊永梅, 黃揚(yáng)燭, 宮能平 申請人:安徽理工大學(xué)