專利名稱：一種醬油灌裝機的灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝裝置，特別是一種醬油灌裝機的灌裝裝置。
背景技術：
為提高生產(chǎn)效率，醬油生產(chǎn)線上一般采用醬油灌裝機對醬油進行灌裝，工作時通過抽真空裝置對料缸抽真空，使料缸內(nèi)的壓力大小保持為-0. 01 -0. 025MPa,當空瓶子進入灌裝區(qū)域時，托瓶裝置將空瓶子提起，并通過定中裝置對其進行預定中，使托瓶裝置的托瓶氣缸將瓶子、定中裝置和灌裝閥兩兩壓緊在一起，此時，瓶口與灌裝閥的閥口密封對接， 灌裝閥的出料口則被開啟，瓶子通過回氣管被抽真空；待瓶子和料缸的等壓條件建立后，醬油由于自身重力從灌裝閥的出料口處流出、并沿著回氣管的外壁向下流入瓶子內(nèi)，灌裝開始；當瓶內(nèi)的醬油達到預定液位時，托瓶氣缸帶動裝有醬油的瓶子下降，灌裝閥的出料口被關閉，完成一次灌裝工作。但現(xiàn)有的醬油灌裝機尚有不足之處，如1、在灌裝醬油的過程中，醬油由于自重直接向下沖擊瓶子底部或者瓶內(nèi)的醬油，瓶子內(nèi)的醬油往往會產(chǎn)生較多的泡沫，造成灌裝精度不準，甚至由于起泡造成醬油從瓶內(nèi)向外溢出，為此，現(xiàn)有技術在回氣管伸入瓶子的部分的外緣設置有傘狀凸緣，以對沿回氣管下流的醬油進行導向，使醬油流向瓶子內(nèi)壁，以沿瓶子內(nèi)壁下流，減少醬油直接沖擊瓶子底部或瓶子內(nèi)的醬油，減少泡沫的產(chǎn)生，但是，由于伸入瓶子的回氣管與導瓶塊的中心線大致位于同一直線上，所以，為使回氣管能夠通過導瓶塊順利伸入瓶子，傘狀凸緣最外端與回氣管外緣的水平距離較小，將醬油導向瓶子內(nèi)壁的效果仍不夠理想，灌裝過程中仍會產(chǎn)生較多的泡沫。2、在工作過程中，難免出現(xiàn)空瓶無法順利到達托瓶氣缸的情況，此時托瓶氣缸空載上行，而灌裝機卻無法辨別瓶子是否已到位，仍實行對瓶子的抽真空動作，這樣就會導致料缸的內(nèi)部壓力值偏離預定范圍，影響后續(xù)的灌裝質(zhì)量；當然，中國專利號為“ZL 00239420.0”專利公開了一種純生啤酒機械式灌裝閥，其上設置有“無瓶不抽真空部件”但該“無瓶不抽真空部件”的結構較為復雜，不適用于醬油的灌裝生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種醬油灌裝機的灌裝裝置，其能更好地減少泡沫的產(chǎn)生，提高灌裝質(zhì)量。本實用新型所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，包括安裝在閥座上與料缸相連的灌裝閥、以及定中裝置，灌裝閥包括閥體和回氣管，回氣管上有用于控制閥體的出料口的開啟與閉合的堵頭，所述的回氣管包括上、下兩段，上段與下段的中心線相偏離，下段伸進瓶子的部分有用于對醬油進行導流的導流塊。由于本實用新型將回氣管設置為中心線相偏離的上、下兩段，并在下段伸入瓶子的部分設置有用于對醬油進行導流的導流塊，與現(xiàn)有技術采用傘狀凸緣進行導流的方式相比，設置在偏心回氣管下段的導流塊的外端與下段外壁的水平距離較大，相應的導流流道較長，能更好地將醬油導向瓶子內(nèi)壁并沿瓶壁下流，減少醬油直接向下沖擊瓶子底部或者瓶內(nèi)的醬油，減少泡沫的產(chǎn)生，提高灌裝質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的A部分的放大詳圖。圖3是回氣管的下段的結構示意圖。圖4是回氣管的下段的剖視圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，包括安裝在閥座1上與料缸2相連的灌裝閥3、以及定中裝置4，定中裝置4的導桿41上安裝有與灌裝機的機架(圖中未表示)上的凸輪5相配合的滾輪42，灌裝閥3包括閥體31和回氣管32，回氣管32上有用于控制閥體31的出料口 311的開啟與閉合的堵頭321，所述的回氣管32包括上、下兩段322、323，上段322向上伸入料缸2內(nèi)，上段322頂端的開口高于料缸2內(nèi)的液面高度，上段322與下段323的中心線相偏離，下段323伸進瓶子的部分有用于對醬油進行導流的導流塊324，該導流塊3M的上表面可以為弧形面或傾斜面等。與現(xiàn)有技術采用傘狀凸緣進行導流的方式相比，設置在偏心回氣管32下段323的導流塊324的外端與下段323外壁的水平距離較大，相應的導流流道較長，能更好地將醬油導向瓶子內(nèi)壁并沿瓶壁下流，減少醬油直接向下沖擊瓶子底部或者瓶內(nèi)的醬油，減少泡沫的產(chǎn)生，提高灌裝質(zhì)量。如圖1、圖3所示，所述的導桿41的上端固定有第一磁鐵6，回氣管32的上端鉸接有可蓋住回氣管32的開口的蓋板7，蓋板7與導桿41相近的一側(cè)固定有第二磁鐵8，第一磁鐵6和第二磁鐵8相向的面的磁性相同，當導桿41升至最高位置時，第一磁鐵6和第二磁鐵8大致位于同一水平線上。工作過程中，當托瓶氣缸(圖中未表示)帶著瓶子上升頂起定中裝置4的導瓶塊43時，定中裝置4的導桿41隨導瓶塊43上升，一直到瓶子、導瓶塊43 和灌裝閥3兩兩壓緊在一起為止，此時，閥體31被向上頂起并壓縮彈簧331，出料口 311被打開，并且第一磁鐵6和第二磁鐵8大致位于同一水平線上，根據(jù)磁鐵的同性相斥原理，第二磁鐵8與第一磁鐵6相互作用，第二磁鐵8帶動蓋板7繞其鉸接中心向上擺動小于90度的角度，從而使瓶子通過回氣管32被抽真空，待瓶子和料缸2的等壓條件建立后，醬油由于自身重力從灌裝閥3的出料口 311處流出、并沿著回氣管32的外壁向下流入瓶子內(nèi)，灌裝開始；當瓶內(nèi)的醬油液面上升至與閥前墊的下端面3121相接觸時，瓶內(nèi)的醬油液面不再上升，接著，托瓶氣缸帶動裝有醬油的瓶子下降，導桿41與導瓶塊43則向下復位，此時，第二磁鐵8和第一磁鐵6的相互作用力減小，當?shù)诙盆F8所受的磁力小于其重力時，第二磁鐵 8帶動蓋板復位，將回氣管32的開口蓋住，切斷料缸2與外部空氣的通路，而閥體31則在彈簧331的作用下復位，灌裝閥3的出料口 311被關閉，完成一次灌裝工作。而當無瓶子到達托瓶氣缸，托瓶氣缸空載上行，定中裝置4的導瓶塊43和導桿41不會被向上移動，蓋板 7保持蓋住回氣管32的開口，對瓶子的抽真空動作不執(zhí)行，實現(xiàn)無瓶不抽真空，保證灌裝的質(zhì)量，并且結構簡單。如圖1、圖3所示，為更好地對醬油進行導流，所述的下段323與閥體31的閥前墊312的內(nèi)側(cè)壁相接觸；所述的導流塊324的側(cè)壁與閥前墊的內(nèi)壁相適配并可相對滑動。如圖1、圖3所示，所述的下段323的下部開有開口槽325，以加大回氣管32的回氣速度，特別在灌裝末期，當有較多泡沫到達回氣管32的底部時，開口槽325能夠保持回氣管32的暢通，使下料順利進行，從而保證灌裝精度，另外，在關閥的過程中，少量沿回氣管 32外壁滴落的醬油會在開口槽325處被回吸到料缸2內(nèi)，防止醬油滴漏。如圖1、圖3所示，為防止醬油下流時，其沖擊力使下段323出現(xiàn)晃動，影響灌裝質(zhì)量，可在下段323設置用以與閥前墊312的內(nèi)壁相抵的凸塊326。
權利要求1.一種醬油灌裝機的灌裝裝置，包括安裝在閥座上與料缸相連的灌裝閥、以及定中裝置，灌裝閥包括閥體和回氣管，回氣管上有用于控制閥體的出料口的開啟與閉合的堵頭，其特征在于所述的回氣管包括上、下兩段，上段與下段的中心線相偏離，下段伸進瓶子的部分有用于對醬油進行導流的導流塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，其特征在于所述的定中裝置的導桿上安裝有與機架上的凸輪相配合的滾輪，所述的導桿的上端固定有第一磁鐵，回氣管的上端鉸接有可蓋住回氣管的開口的蓋板，蓋板與導桿相近的一側(cè)固定有第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵相向的面的磁性相同，當導桿升至最高位置時，第一磁鐵和第二磁鐵大致位于同一水平線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，其特征在于所述的下段與閥體的閥前墊的內(nèi)側(cè)壁相接觸，導流塊的側(cè)壁與閥前墊的內(nèi)壁相適配并可相對滑動。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，其特征在于所述的下段的下部開有開口槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，其特征在于所述的導流塊的上表面可以為弧形面或傾斜面。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種醬油灌裝機的灌裝裝置，其特征在于所述的下段設置有用以與閥前墊的內(nèi)壁相抵的凸塊。
專利摘要本實用新型公開了一種醬油灌裝機的灌裝裝置，包括安裝在閥座上與料缸相連的灌裝閥、以及定中裝置，灌裝閥包括閥體和回氣管，回氣管上有用于控制閥體的出料口的開啟與閉合的堵頭，所述的回氣管包括上、下兩段，上段與下段的中心線相偏離，下段伸進瓶子的部分有用于對醬油進行導流的導流塊。本實用新型與現(xiàn)有技術采用傘狀凸緣進行導流的方式相比，設置在偏心回氣管下段的導流塊的外端與下段外壁的水平距離較大，相應的導流流道較長，能更好地將醬油導向瓶子內(nèi)壁并沿瓶壁下流，減少醬油直接向下沖擊瓶子底部或者瓶內(nèi)的醬油，減少泡沫的產(chǎn)生，提高灌裝質(zhì)量。
文檔編號B67C3/22GK202246008SQ20112032261
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者劉海豐, 吳茂柿, 謝棋柏 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司