專利名稱：一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干煤粉進料氣流床氣化爐技術，特別是一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)。
背景技術：
干煤粉進料氣流床氣化爐是目前氣化爐研究發(fā)展的主要方向，而其中干煤粉加壓密相氣力輸送技術是干煤粉進料加壓氣流床氣化技術中最關鍵的技術之一。目前主流的干煤粉加壓氣化裝置(Shell和GSP等品牌)的供煤系統(tǒng)均采用鎖斗技術，即將煤粉由常壓粉倉經(jīng)多級變壓倉輸送到高壓倉，再通過密相輸送系統(tǒng)輸送到氣化爐。 這種系統(tǒng)的關鍵裝置就是發(fā)送罐，也就是高壓倉，粉體在發(fā)送罐中流化，并用惰性輸送氣體 (N2或CO2)將煤粉通過管道輸送到氣化爐燒嘴。對于這個裝置，Shell牌的產(chǎn)品是采用兩個充氣錐進行流化，煤粉由充氣錐的底部流出經(jīng)管道到氣化爐，而GSP牌的產(chǎn)品則采用上出料方式，兩者的固氣比均在48(T500kg/m3范圍內(nèi)。東南大學沈湘林設計的干煤粉加壓密相輸送試驗臺，采用底部流化上出料的方式，輸送固氣比可以達到586. 2 kg/m3。以上煤粉密相輸送系統(tǒng)中的發(fā)送罐均是單一錐形布風板流化，且工作過程為將鎖斗中的煤粉一次性放入在流化罐中，輸送完一斗再放一斗，這樣就造成了流化罐中料位的高度變化，進而引起流化的不穩(wěn)定性或是操控的復雜性，導致煤粉輸送的不穩(wěn)定和不連續(xù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種采用雙型式的布風板、單管上出料發(fā)送罐的干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，可以有效解決因為流化的不穩(wěn)定性或是操控的復雜性，導致煤粉輸送出現(xiàn)的不穩(wěn)定和不連續(xù)問題，該結(jié)構輸送系統(tǒng)輸送時連續(xù)穩(wěn)定，還具有大范圍固氣比 200 800kg/m3。本實用新型的技術方案如下一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，包括常壓煤倉、發(fā)送罐和連接于常壓分倉和發(fā)送罐之間的鎖斗，其特征在于所述一個常壓煤倉對應設置一個發(fā)送罐和兩個常壓鎖斗，每個常壓鎖斗和常壓煤倉之間的連接管路上均設置落煤控制閥，每個鎖斗和發(fā)送罐之間的落煤管路上設置有落煤控制閥，每個鎖斗上均設置有泄壓管路和充壓管路。當兩個鎖斗交替充泄壓持續(xù)往發(fā)送罐中給煤時，需要保持發(fā)送罐的料位高度，并通過每個鎖斗與加壓鎖斗之間的煤粉管路上的落煤控制閥控制落煤量。然后鎖斗采用惰性氣體充壓到稍大于發(fā)送罐的壓力調(diào)節(jié)控制閥，根據(jù)發(fā)送罐的煤粉輸送量持續(xù)向發(fā)送罐給煤。每路氣均設置電磁流量控制閥，根據(jù)需要控制惰性氣體的流量。煤粉從發(fā)送罐頂端出經(jīng)煤粉輸送管路進入氣化爐燒嘴。所述發(fā)送罐下端設置有主流化錐形風室和輔流化錐環(huán)風室，輔流化錐環(huán)風室套接于主流化錐形風室外部，主流化錐形風室內(nèi)向上依次設置有主流化風平板風帽布風板和輔流化風錐形孔板布風板。 所述發(fā)送罐頂部設置有一根煤粉管道，煤粉管道位于輔流化風錐形孔板布風板的上端，煤粉管道下端設置有開口朝輔流化錐形孔板布風板的傘形罩。 所述主流化錐形風室的底端為主流化風進風口，通過主流化風進風口與主流化風管路連通。所述輔流化錐環(huán)風室的側(cè)壁設置輔流化風進風口，通過輔流化風進風口與輔助流化風管路連通。所述發(fā)送罐頂部設置充壓風進風口。所述煤粉管道位于發(fā)送罐頂部的部分設置有補充風進風口，通過補充風進風口連通補充風管路；煤粉管道頂部為煤粉出口。所述發(fā)送罐頂部設置有壓力調(diào)節(jié)閥，還設置有與落煤管路連通的兩根落煤管，落煤管上端分別與安裝有落煤控制閥的兩個鎖斗連接，交替充壓給煤。在發(fā)送罐的罐體側(cè)面圓柱段開設有人孔及料位計。本實用新型的操作方法為正常運行下，經(jīng)研磨和干燥到一定粒徑和含水量的煤粉放入到常壓煤倉，(1) 一號鎖斗泄壓到常壓狀態(tài)，其與發(fā)送罐間控制閥處于關閉狀態(tài)；(2)打開一號鎖斗與常壓煤倉連接的煤粉控制閥，使煤粉加滿一號鎖斗；(3)關閉一號鎖斗與常壓煤倉之間的控制閥；(4)對一號鎖斗進行充壓到略大于發(fā)送罐壓力；(5)待二號鎖斗煤粉加完，打開一號鎖斗與發(fā)送罐之間的煤粉控制閥，調(diào)節(jié)下落量使其持續(xù)向發(fā)送罐中給煤，保持發(fā)送罐中料位高度；(6)關閉二號鎖斗與發(fā)送罐與鎖斗的控制閥，對二號鎖斗進行泄壓，使其到達常壓狀態(tài)；(7)對二號鎖斗重復上述(2) (5)操作，如此循環(huán)保持鎖斗連續(xù)的向發(fā)送罐中給煤。發(fā)送罐料位高度保持不變，調(diào)節(jié)流化風、充壓風及補充風量達到輸送量及輸送固氣比要求，保持不變，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的煤粉輸送。在發(fā)送罐中，煤粉由兩個落煤口交替從罐體最上方傾斜給入，煤粉由壁面落下后被輔助流化風吹離壁面并進入由連接有煤粉輸出管的傘形罩控制的主流化區(qū)，經(jīng)流化后沿位于罐體中心的輸煤管道從發(fā)送罐頂部輸出發(fā)送罐，在輸煤管出罐體的彎管處增設補充風，可實現(xiàn)大范圍固氣比的調(diào)節(jié)。本實用新型的有益效果如下1、通過兩個鎖斗的交替充泄壓持續(xù)往發(fā)送罐給煤，則可以實現(xiàn)流化罐內(nèi)料位高度穩(wěn)定從而流化態(tài)穩(wěn)定，并且持續(xù)不間斷的穩(wěn)定煤粉氣力輸送；2、通過發(fā)送罐的雙層布風板、單管上出料的結(jié)構可以實現(xiàn)更大固氣比范圍的氣力輸送。

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖圖2為本實用新型發(fā)送罐的結(jié)構示意圖[0031]圖3為本實用新型發(fā)送罐的剖視圖其中附圖標記為1主流化風進風口，2主流化錐形風室，3主流化風平板風帽布風板，4輔流化風錐形孔板布風板，5傘形罩，6煤粉管道，7補充風進風口，8充壓風進風口，9 壓力調(diào)節(jié)閥，10煤粉出口，11落煤管，12人孔，13輔流化錐環(huán)風室，14輔流化風進風口，15 電磁流量控制器，16補充風管路，17發(fā)送罐充壓風管路，18主流化風管路，19發(fā)送罐，20落煤控制閥，21 —號鎖斗，22 二號鎖斗，23壓力表，24 一號鎖斗泄壓管路，25 一號鎖斗充壓風管，沈常壓煤倉，27煤粉管路，28輔助流化風管路，29 二號鎖斗泄壓管路，30 二號鎖斗充壓管路。
具體實施方式
如圖1-3所示，一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，包括常壓煤倉沈、發(fā)送罐19和連接于常壓分倉和發(fā)送罐19之間的鎖斗，所述一個常壓煤倉對應設置一個發(fā)送罐19和兩個鎖斗21、22，每個常壓鎖斗和常壓煤倉沈之間的連接管路上均設置落煤控制閥20，每個鎖斗和發(fā)送罐19之間的落煤管路上設置有落煤控制閥20，每個鎖斗上均設置有泄壓管路和充壓管路。當兩個鎖斗交替充泄壓持續(xù)往發(fā)送罐19中給煤時，需要保持發(fā)送罐19的料位高度，并通過每個鎖斗與加壓鎖斗之間的煤粉管路27上的落煤控制閥20控制落煤量。然后鎖斗采用惰性氣體充壓到稍大于發(fā)送罐19的壓力調(diào)節(jié)控制閥，根據(jù)發(fā)送罐19的煤粉輸送量持續(xù)向發(fā)送罐19給煤。每路氣均設置電磁流量控制閥15，根據(jù)需要控制惰性氣體的流量， 還可以設置相應的補充風管路16。煤粉從發(fā)送罐19頂端出經(jīng)煤粉輸送管路進入氣化爐燒嘴。所述發(fā)送罐19下端設置有主流化錐形風室2和輔流化錐環(huán)風室13，輔流化錐環(huán)風室13套接于主流化錐形風室2外部，主流化錐形風室2內(nèi)向上依次設置有主流化風平板風帽布風板3和輔流化風錐形孔板布風板4。所述發(fā)送罐19頂部設置有一根煤粉管道6，煤粉管道6位于輔流化風錐形孔板布風板4的上端。所述煤粉管道6只設置為一根，煤粉管道6下端設置有開口朝輔流化錐形孔板布風板的傘形罩5。所述主流化錐形風室2的底端為主流化風進風口 1，通過主流化風進風口 1與主流化風管路18連通。所述輔流化錐環(huán)風室13的側(cè)壁設置輔流化風進風口 14，通過輔流化風進風口 14 與輔助流化風管路觀連通。所述發(fā)送罐19頂部設置充壓風進風口 8，通過充壓風進風口 8與發(fā)送罐充壓風管路17連通。所述煤粉管道6位于發(fā)送罐19頂部的部分設置有補充風進風口 7，通過補充風進風口 7連通補充風管路16 ；煤粉管道6頂部為煤粉出口 10，通過煤粉出口連接輸煤管路27。所述發(fā)送罐19頂部設置有壓力調(diào)節(jié)閥9，還設置有與落煤管路連通的兩根落煤管 11，落煤管11上端分別與安裝有落煤控制閥20的兩個鎖斗連接，交替充壓給煤。在發(fā)送罐19的罐體側(cè)面圓柱段開設有人孔12及料位計。本實用新型的操作方法為正常運行下，經(jīng)研磨和干燥到一定粒徑和含水量的煤粉放入到常壓煤倉沈，一號鎖斗21和二號鎖斗22上均設置有壓力表23，所述一號鎖斗21 上還設置有一號鎖斗泄壓管路M和一號鎖斗充壓風管25，二號鎖斗22上還設置有二號鎖斗泄壓管路四和二號鎖斗充壓風管30，因此(1) 一號鎖斗21泄壓到常壓狀態(tài)，其與發(fā)送罐19間控制閥處于關閉狀態(tài)；(2)打開一號鎖斗21與常壓煤倉沈連接的煤粉控制閥，使煤粉加滿一號鎖斗21 ；(3)關閉一號鎖斗21與常壓煤倉沈之間的控制閥；(4)對一號鎖斗21進行充壓到略大于發(fā)送罐19壓力；(5)待二號鎖斗22煤粉加完，打開一號鎖斗21與發(fā)送罐19之間的煤粉控制閥，調(diào)節(jié)下落量使其持續(xù)向發(fā)送罐19中給煤，保持發(fā)送罐19中料位高度；(6)關閉二號鎖斗22與發(fā)送罐19與鎖斗的控制閥，對二號鎖斗22進行泄壓，使其到達常壓狀態(tài)；(7)對二號鎖斗22重復上述(2) (5)操作，如此循環(huán)保持鎖斗連續(xù)的向發(fā)送罐 19中給煤。發(fā)送罐19料位高度保持不變，調(diào)節(jié)流化風、充壓風及補充風量達到輸送量及輸送固氣比要求，保持不變，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的煤粉輸送。在發(fā)送罐19中，煤粉由兩個落煤口交替從罐體最上方傾斜給入，煤粉由壁面落下后被輔助流化風吹離壁面并進入由連接有煤粉輸出管的傘形罩5控制的主流化區(qū)，經(jīng)流化后沿位于罐體中心的輸煤管道從發(fā)送罐19頂部輸出發(fā)送罐19，在輸煤管出罐體的彎管處增設補充風，可實現(xiàn)大范圍固氣比的調(diào)節(jié)。
權利要求1.一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，包括常壓煤倉(26)、發(fā)送罐(19)和連接于常壓煤倉 (26)和發(fā)送罐(19)之間的鎖斗，其特征在于所述一個常壓煤倉對應設置一個發(fā)送罐(19) 和兩個常壓鎖斗，每個常壓鎖斗和常壓煤倉(26)之間的連接管路上均設置有落煤控制閥 (20)，每個鎖斗和發(fā)送罐(19)之間的落煤管路上設置有落煤控制閥(20)，每個鎖斗上均設置有泄壓管路和充壓管路。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐 (19)頂部設置有一根煤粉管道(6)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，其特征在于所述煤粉管道 (6 )的上端還設置有補充風進風口( 7 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐 (19)頂部設置充壓風進風口(8)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)送罐 (19)頂部設置有壓力調(diào)節(jié)閥(9)，還設置有與落煤管路連通的兩根落煤管(11)，落煤管 (11)上分別安裝有落煤控制閥(20 )。
專利摘要本實用新型公開了一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，包括常壓煤倉、發(fā)送罐和連接于常壓煤倉和發(fā)送罐之間的鎖斗，其特征在于所述一個常壓煤倉對應設置一個發(fā)送罐和兩個常壓鎖斗，每個常壓鎖斗和常壓煤倉之間的連接管路上均設置有落煤控制閥，每個鎖斗和發(fā)送罐之間的落煤管路上設置有落煤控制閥，每個鎖斗上均設置有泄壓管路和充壓管路；本實用新型通過兩個鎖斗的交替充泄壓持續(xù)往發(fā)送罐給煤，則可以實現(xiàn)流化罐內(nèi)料位高度穩(wěn)定從而流化態(tài)穩(wěn)定，并且持續(xù)不間斷的穩(wěn)定煤粉氣力輸送；通過發(fā)送罐的雙層布風板、單管上出料的結(jié)構可以實現(xiàn)更大固氣比范圍的氣力輸送。
文檔編號B65G53/16GK201962257SQ20112001951
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權日2011年1月21日
發(fā)明者曹立勇, 王曉亮, 胡春云, 胡蘊成, 趙慶 申請人:中國東方電氣集團有限公司