太陽(yáng)能吸熱涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能吸熱涂料，該太陽(yáng)能吸熱涂料是由以下重量份配比的各組分制成：丙烯酸酯改性復(fù)合乳液25～35份，氟碳表面活性劑2～6份，納米碳粉和二氧化錳混合物35?55份，固化劑7?12份，成膜劑50～35份，吸收增強(qiáng)劑1?3份，溶劑10?20份，分散劑5～10份，增稠劑0.5～0.7份。所述分散劑為十二烷基硫酸鈉和聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮；所述成膜劑為改性蠶蛋白?明膠；所述的納米碳粉，其粒徑為l0nm?20nm，比表面積為150?180m2/g，含碳量90?95%。本發(fā)明制備的太陽(yáng)能吸熱涂料，能使制成的涂料在室外條件下具有良好的耐候性和防水性，制備工藝簡(jiǎn)單易懂，還保證吸熱涂料的吸熱效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
太陽(yáng)能吸熱涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能利用領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能吸熱涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能光熱應(yīng)用是人類(lèi)利用太陽(yáng)能最簡(jiǎn)單、最直接、最有效的方法之一，但由于太陽(yáng)能到達(dá)地球后能量密度較小又不連續(xù)，因此，為大規(guī)模的開(kāi)發(fā)利用帶來(lái)了困難。長(zhǎng)期以來(lái)，如何將低品位的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成高品位的熱能，并對(duì)太陽(yáng)能進(jìn)行富集，以便最大限度地利用太陽(yáng)能，成為研究的熱門(mén)話題。在現(xiàn)有的光熱應(yīng)用技術(shù)當(dāng)中，選擇性吸收涂層技術(shù)被公認(rèn)為是其中較為核心的技術(shù)，它對(duì)提高太陽(yáng)能熱轉(zhuǎn)換效率，大規(guī)模推廣太陽(yáng)能光熱應(yīng)用起著至關(guān)重要的作用。
[0003]眾所周知，太陽(yáng)能吸收涂層主要分為光譜選擇性吸收涂層和高吸收率吸收涂層，光譜選擇性吸熱涂層是一種具有對(duì)可見(jiàn)一近紅外光高吸收，對(duì)紅外光高反射的特種涂層，即它能有效地吸收太陽(yáng)能，而受熱后自身長(zhǎng)波造成的熱損失很小，廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換，如太陽(yáng)能熱水器、太陽(yáng)能發(fā)電等。太陽(yáng)能吸熱涂層擔(dān)負(fù)著接收并吸收太陽(yáng)能量的重要作用，影響著整個(gè)太陽(yáng)能吸熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性及效率的高低。太陽(yáng)能吸熱涂料是一種功能性涂料，用它制成的膜將太陽(yáng)輻射能轉(zhuǎn)化為熱能，膜在室外條件下工作，必須具有良好的耐候性和防水性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種太陽(yáng)能吸熱涂料，能夠解決吸熱涂料耐候性和防水性差的問(wèn)題，并能保證吸熱效率。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:該涂料包括以下重量份配比的各組分制成:丙烯酸酯改性復(fù)合乳液25?35份，氟碳表面活性劑2?6份，納米碳粉和二氧化錳混合物35-55份，固化劑7-12份，成膜劑50?35份，吸收增強(qiáng)劑1-3份，溶劑10-20份，分散劑5?10份，增稠劑
0.5?0.7份。所述的丙烯酸酯改性復(fù)合乳液由7?8份丙烯酸酯乳液、6?8份聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、6?10份環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液、6?9份有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液復(fù)合而成;所述分散劑為十二烷基硫酸鈉和聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮;所述成膜劑為改性蠶蛋白-明膠;所述的納米碳粉，其粒徑為10nm-20nm，比表面積為150-180m2/g，含碳量90-95%。將上述成分利用球磨的方法分散均勻后，再加入成膜助劑混合均勻，即可得到太陽(yáng)能吸熱涂料。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述改性蠶蛋白-明膠的制備方法為:將按照重量比蠶蛋白:明膠為5-10: 2-3進(jìn)行混合，然后加入水，在溫度為15°C_22°C條件下浸泡一段時(shí)間后，移至常溫后再加入按照重量份比丙烯酸丁酯:聚二甲基硅氧烷醇=1-2:1-3的混合液，反應(yīng)一段時(shí)間后，冷卻至常溫，再攪拌l-5min后通過(guò)波長(zhǎng)為200nm-400nm的紫外光照射10-15 min后，得到改性蠶蛋白-明膠。
[0007]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，其制備方法為:在氮?dú)夥諊?，??6質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I?2質(zhì)量份數(shù)的聚氨酯，加入水混合，攪拌均勻得到聚氨酯改性丙烯酸酯乳液。
[0008]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液，其制備方法為:在氮?dú)夥諊?，??8質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I?2質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂，加入水混合，攪拌均勻得到環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液。
[0009]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液，其制備方法為:在氮?dú)夥諊?，??7質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I?2質(zhì)量份數(shù)的有機(jī)硅，加入水混合，攪拌均勻得到有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液。
[0010]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加熱溫度為70°C?80°C ;所述攪拌的速度為100?150r/min;所述攪拌的時(shí)間為6?10 min。
[0011]本發(fā)明中進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加熱溫度為70°C?80°C ;所述攪拌的速度為100?150r/min;所述攪拌的時(shí)間為6?10 min。
[0012]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加熱溫度為70°C?80°C ;所述攪拌的速度為100?150r/min;所述攪拌的時(shí)間為6?10 min。
[0013]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加入水的重量為聚氨酯與丙烯酸酯總重量的0.2?0.6。
[0014]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加入水的重量為環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯酸酯總重量的0.2?0.6。
[0015]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加入水的重量為有機(jī)硅與丙烯酸酯總重量的0.2?0.6。
[0016]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述溶劑為乙醇、丙二醇或乙二醇。
[0017]本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述固化劑為干性油醇酸樹(shù)酯。
[0018]本與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果為:
1、由于氟化合物具有良好的穩(wěn)定性、耐候性、耐腐蝕性、抗氧化性等性能，因此氟碳表面活性劑能夠改性丙烯酸酯乳液，使其具有良好的耐候性能、化學(xué)穩(wěn)定性、防水性能。另外，氟碳表面活性劑不僅僅是一種超強(qiáng)疏水劑，能使涂膜表面具有超低表面能，灰塵不易黏附，增強(qiáng)涂料抗沾污能力;其還是一種涂料的流平劑，能夠加快涂料的流平速度和潤(rùn)濕速度，促使涂料在干燥成膜過(guò)程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜。
[0019]2、本發(fā)明中，加入丙烯酸酯改性復(fù)合乳液，其中聚氨酯改性丙烯酸酯乳液具有良好的柔韌性、耐低溫性、耐水性、耐老化性、貯存穩(wěn)定性等特點(diǎn)，使涂膜的綜合性能顯著地提高;環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的對(duì)水蒸氣和氧氣的屏蔽性，且附著力好、收縮率低，因此改性后乳液既具有成膜性好、附著力強(qiáng)，又提高耐候能力;有機(jī)硅具有耐熱、抗氧化、耐沾污、耐輻射等性能，因此改性后乳液既具有良好的成膜性，又提高了涂膜的附著力、耐老化性、抗沾污性、耐水性、機(jī)械強(qiáng)度。
[0020]3、本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、易懂，可行性高，且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明涂料進(jìn)行涂布后吸收可見(jiàn)光與紅外光性能高，導(dǎo)熱性高，防水性強(qiáng)，耐高溫，耐腐蝕，穩(wěn)定性能高，發(fā)射率低，透射率高，涂層附著力強(qiáng)，密度高，是理想的平板太陽(yáng)能吸熱涂料，具有極大的推廣價(jià)值。
[0021]4、本發(fā)明采用改性蠶蛋白-明膠成膜劑，能夠快速將成膜劑溶解，然后與其他原料一起進(jìn)行球磨，混合均勻分散，使得制備得到的吸光涂料的成分分布均勻，密度相近，使用本申請(qǐng)制備的太陽(yáng)光吸熱涂料對(duì)底材進(jìn)行涂布后，吸熱更加均勻。
[0022]5、本發(fā)明先后利用化學(xué)改性、物理改性將蠶蛋白和明膠進(jìn)行改性，得到的改性蠶蛋白-明膠作為吸熱涂料原料中的成膜劑，能使得制備出來(lái)的吸熱涂料在一 30°C下不斷裂，延伸性增強(qiáng)，耐寒性能、耐熱性能顯著改善，且降低了著火的可能性，，降低了改性后的蠶蛋白-明膠的親水性，提高了成膜的防水性能。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]實(shí)施例1。
[0025]太陽(yáng)能吸熱涂料，原料質(zhì)量份數(shù)為:
丙烯酸酯改性復(fù)合乳液:7kg丙烯酸酯乳液，6kg聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，6kg環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液，6kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液氟碳表面活性劑2kg
吸收劑:納米二氧化猛20kg，納米碳粉15kg 固化劑:干性油醇酸樹(shù)酯7kg 吸收增強(qiáng)劑Ikg 溶劑:乙醇1kg 增稠劑0.5kg
成膜劑:改性蠶蛋白-明膠35kg
分散劑:十二烷基硫酸鈉2kg，聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮3kg 依上述的原料制備改性丙烯酸酯乳液的步驟如下:
(1)聚氨酯改性丙烯酸酯乳液的制備方法為:在氮?dú)夥諊?，?kg的丙烯酸酯加熱70°C，攪拌速度為lOOr/min，攪拌的時(shí)間為6min，溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I質(zhì)量份數(shù)的聚氨酯，加入1.2kg水混合，攪拌均勻得到聚氨酯改性丙烯酸酯乳液；
環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液的制備方法為:在氮?dú)夥諊?，?kg的丙烯酸酯加熱700C，攪拌速度為lOOr/min，攪拌的時(shí)間為6 min，溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂，加入1.2kg水混合，攪拌均勻得到環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液；
有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液的制備方法為:在氮?dú)夥諊?，?kg的丙烯酸酯加熱70°C，攪拌速度為lOOr/min，攪拌的時(shí)間為6 min，溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I質(zhì)量份數(shù)的有機(jī)硅，加入1.2kg水混合，攪拌均勻得到有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液；
改性蠶蛋白-明膠的制備方法為:將按照重量比蠶蛋白:明膠為5:3進(jìn)行混合，即為蠶蛋白21.9kg，明膠13.1kg，然后加入水25kg，在溫度為15°C條件下浸泡1min時(shí)間后，移至常溫后再加入按照重量份比丙烯酸丁酯:聚二甲基硅氧烷醇=1:1的混合液，在溫度為70°C條件下反應(yīng)5min后，冷卻至常溫，再以速度為50r/min攪拌Imin后通過(guò)波長(zhǎng)為200nm的紫外光照射1min后，得到改性蠶蛋白-明膠；
(2)按照重量份數(shù)比，將丙烯酸酯改性復(fù)合乳液，氟碳表面活性劑，吸收劑，固化劑，吸收增強(qiáng)劑，溶劑，分散劑，增稠劑投入球磨機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨作業(yè)5min將各個(gè)原料球磨分散均勻后，再加入成膜助劑混合均勻后，即可得到太陽(yáng)能吸熱涂料。
[0026]實(shí)施例2。
[0027]—種太陽(yáng)能吸熱涂料，原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:
丙烯酸酯改性復(fù)合乳液:8kg丙烯酸酯乳液，8kg聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，1kg環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液，9kg有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液氟碳表面活性劑6kg
吸收劑:納米二氧化猛30kg，納米碳粉25kg 固化劑12kg
吸收劑:納米鎳粉30kg，碳納米管25kg
吸收增強(qiáng)劑3kg
溶劑:丙二醇20kg
成膜劑:改性蠶蛋白-明膠50kg
分散劑:十二烷基硫酸鈉4kg，聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮6kg 增稠劑:0.7kg
依上述的原料制備改性丙烯酸酯乳液的步驟如下:
(1)聚氨酯改性丙烯酸酯乳液的制備方法為:在氮?dú)夥諊?，?kg的丙烯酸酯加熱80°C，攪拌速度為150r/min，攪拌的時(shí)間為10 min，溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入2質(zhì)量份數(shù)的聚氨酯，加入4.8kg水混合，攪拌均勻得到聚氨酯改性丙烯酸酯乳液；
環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液的制備方法為:在氮?dú)夥諊?，?kg的丙烯酸酯加熱80°C，攪拌速度為150r/min，攪拌的時(shí)間為10 min，溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入2質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂，加入6.0kg水混合，攪拌均勻得到環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液；
有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液的制備方法為:在氮?dú)夥諊校瑢?kg的丙烯酸酯加熱80°C，攪拌速度為150r/min，攪拌的時(shí)間為10 min，溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入2質(zhì)量份數(shù)的有機(jī)硅，加入5.4kg水混合，攪拌均勻得到有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液；
(2)改性蠶蛋白-明膠的制備方法為:將按照重量比蠶蛋白:明膠為10:2進(jìn)行混合，即為蠶蛋白41.7kg，明膠8.3kg，然后加入水20kg，在溫度為22°C條件下浸泡15min時(shí)間后，移至常溫后再加入按照重量份比丙烯酸丁酯:聚二甲基硅氧烷醇=1:3的混合液，在溫度為72°C條件下反應(yīng)5min后，冷卻至常溫，再以速度為100r/min攪拌5min后通過(guò)波長(zhǎng)為400nm的紫外光照射15min后，得到改性蠶蛋白-明膠；
(3)按照重量份數(shù)比，將丙烯酸酯改性復(fù)合乳液，氟碳表面活性劑，吸收劑，固化劑，吸收增強(qiáng)劑，溶劑，分散劑，增稠劑投入球磨機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨作業(yè)15min將各個(gè)原料球磨分散均勻后，再加入成膜助劑混合均勻后，即可得到太陽(yáng)能吸熱涂料。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:該涂料包括以下重量份數(shù)的各組分制成:丙烯酸酯改性復(fù)合乳液25?35份，氟碳表面活性劑2?6份，納米碳粉和二氧化錳混合物35-55份，固化劑7-12份，成膜劑50?35份，吸收增強(qiáng)劑1-3份，溶劑10-20份，分散劑5?10份，增稠劑0.5?0.7份;所述的丙烯酸酯改性復(fù)合乳液由7?8份丙烯酸酯乳液、6?8份聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、6?10份環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液、6?9份有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液復(fù)合而成;所述分散劑為十二烷基硫酸鈉和聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮;所述成膜劑為改性蠶蛋白-明膠;所述的納米碳粉，其粒徑為10nm-20nm，比表面積為150-180m2/g，含碳量90-95%;將上述成分利用球磨的方法分散均勻后，再加入成膜助劑混合均勻，即可得到太陽(yáng)能吸熱涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述改性蠶蛋白-明膠的制備方法為:將按照重量比蠶蛋白:明膠為5-10:2-3進(jìn)行混合，然后加入水，在溫度為15°C-22°C條件下浸泡一段時(shí)間后，移至常溫后再加入按照重量份比丙烯酸丁酯:聚二甲基硅氧烷醇=1-2:1-3的混合液，反應(yīng)一段時(shí)間后，冷卻至常溫，再攪拌l_5min后通過(guò)波長(zhǎng)為200nm-400nm的紫外光照射10-15 min后，得到改性蠶蛋白-明膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，其制備方法為:在氮?dú)夥諊校瑢??6質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I?2質(zhì)量份數(shù)的聚氨酯，加入水混合，攪拌均勻得到聚氨酯改性丙烯酸酯乳液;所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液，其制備方法為:在氮?dú)夥諊?，??8質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I?2質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂，加入水混合，攪拌均勻得到環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液;所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液，其制備方法為:在氮?dú)夥諊校瑢??7質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸酯加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液;在所述第一反應(yīng)液中加入I?2質(zhì)量份數(shù)的有機(jī)硅，加入水混合，攪拌均勻得到有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液制備方法中，加熱溫度為70°C?80°C ;所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液制備方法中，加熱溫度為70°C?80°C ;所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液制備方法中，加熱溫度為70°C?80°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述丙烯酸酯改性復(fù)合乳液制備方法中，所述攪拌的速度為100?150r/min，所述攪拌的時(shí)間為6?1 min；所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙稀酸酯乳液制備方法中，所述攪拌的速度為100?150r/min，所述攪拌的時(shí)間為6?10min;所述有機(jī)娃改性丙稀酸酯乳液制備方法中，所述攪拌的速度為100?150r/min，所述攪摔的時(shí)間為6?10 min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加入水的重量為聚氨酯與丙烯酸酯總重量的0.2?0.6 ；所述環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加入水的重量為環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯酸酯總重量的0.2?0.6;所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液制備方法中，所述加入水的重量為有機(jī)硅與丙烯酸酯總重量的0.2?0.6。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述溶劑為乙醇、丙二醇或乙二醇。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能吸熱涂料，其特征在于:所述固化劑為干性油醇酸樹(shù)酯。
【文檔編號(hào)】C09D5/32GK106010241SQ201610557904
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】馬昭鍵, 金建榮, 陳會(huì)杰, 梁文, 莫小青, 陸竣行, 蒙獻(xiàn)芳
【申請(qǐng)人】南寧可煜能源科技有限公司