一種混凝土模板漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于利用模板進行混凝土澆筑施工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土模板漆，以及該模板漆的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工程上澆筑混凝土一般采用廢的機油或柴油進行脫模，使用傳統(tǒng)脫模劑或機/柴油的模板，很快就會發(fā)生面板銹蝕，拆模后混凝土表面出現(xiàn)色差，蜂窩麻面等不良情況。并且每次脫模后都需要除銹刷油等復(fù)雜工序，才能再次使用，從而耗費大量的人工費用和工期，并且尤其是模板生銹比較嚴重后模板很難返回到原來的光滑度，則不得不更換新的模板從而產(chǎn)生更高的費用。
[0003]模板漆是一種新型的混凝土脫模劑，已經(jīng)逐漸得到人們的認可和應(yīng)用。它屬于高分子類的涂料，在使用過程中，噴涂于模板表面，不僅可以保護模板防銹防水，而且可以有效提高混凝土的表觀質(zhì)量和平滑度?，F(xiàn)有市面上的各種模板漆可重復(fù)利用次數(shù)少，有些為每次涂刷，或者一次涂刷可循環(huán)3次，使用效率還有待提高。
[0004]隨著人類環(huán)保意識的逐漸提高，水性漆代替原有溶劑型漆，成為近些年來涂料發(fā)展的一大重要方向。而環(huán)氧樹脂的改性和研究進展，進一步推動了水性漆的發(fā)展。水性環(huán)氧漆除了具有溶劑型環(huán)氧涂料的諸多優(yōu)點，比如耐化學(xué)腐蝕性好、耐磨性優(yōu)異、對底材的附著力強等，此外，該型材料V0C含量低，環(huán)保安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的是提供一種混凝土模板漆，本發(fā)明的第二目的是提供一種可多次循環(huán)重復(fù)利用的混凝土模板漆的制備方法，以解決目前模板漆脫模效果差的技術(shù)問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種混凝土模板漆，由底漆和面漆兩種組分組成；
底漆由A組分和B組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為100:80?120 ；
面漆由A組分和B組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為100:50?70 ；
上述A組分由以下原料制備而成:水性環(huán)氧樹脂20?45重量份、去離子水25?30重量份、顏料18?40重量份、填料5?15重量份、其他助劑2?5重量份。
[0007]上述B組分由以下原料制備而成:水性環(huán)氧固化劑為18?35重量份、顏料20?
40重量份、其他助劑10?25重量份。
[0008]上述技術(shù)方案中:
優(yōu)選地，顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黑中的一種或幾種的組合。
[0009]優(yōu)選地，所述填料為磷酸鋅和三聚磷酸鋁中的一種或兩種。
[0010]優(yōu)選地，所述其他助劑包括分散劑、成膜助劑、增稠劑、消泡劑、流變助劑、流平劑和表面活性劑中的一種或幾種的組合。
[0011 ] 更優(yōu)選地，所述分散劑包括多價羧酸類分散劑(LBD-1分散劑)、硅酸鹽類分散劑(LBCB-1)、偶聯(lián)劑類分散劑的一種或幾種。所述成膜助劑包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一種或幾種；所述增稠劑包括聚氨酯、羧甲基纖維素中的一種或兩種。所述消泡劑包括有機硅消泡劑、丙烯酸樹脂消泡劑和聚醚改性聚硅氧烷消泡劑中的一種或幾種。所述流變助劑包括聚氨酯類或膨潤土中的一種或兩種；所述流平劑包括聚醚改性硅油、聚二甲基硅氧烷和二異辛基琥珀磺酸鈉中的一種或幾種。表面活性劑包括全氟烷基磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或兩種。
[0012]為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種混凝土模板漆的制備方法，包括以下步驟:
首先制備A組分和B組分；
A組分的制備步驟是:
51、在水中加入增稠劑、分散劑，成膜助劑，低速攪拌，分散3?5min;
52、加入各種顏填料，高速攪拌，使之分散至細度小于80um;
53、加入消泡劑，攪拌以進行消泡；
54、加入水性環(huán)氧樹脂，中速攪拌15?25min，使之充分混合；
55、加入其它助劑，低速攪拌，使液體充分均勻混合，制得A組分；
B組分的制備步驟是:將水性固化劑與顏料、其他助劑攪拌均勻；
底漆由A組分和B組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為100:80?120 ；
面漆由A組分和B組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為100:50?70。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明以水性環(huán)氧樹脂為主要成分，以水為稀釋劑，得到的水性混凝土模板漆安全環(huán)保，V0C含量低，清潔無污染。
[0014]2、本發(fā)明得到的水性混凝土模板漆施工簡單，進行混凝土模板的現(xiàn)場噴涂、刷涂、
滾涂均可。
[0015]3、本發(fā)明得到的水性混凝土模板漆對底材的附著力強，表面光滑，可多次重復(fù)脫模，節(jié)省大量的人工和工期適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0016]4、本發(fā)明的制備工藝簡單，利用本發(fā)明所述的制備步驟，可獲得粒徑細小、均勻一致的漿料，可以在噴涂過程中有效提高漆膜的光滑性。
[0017]5、本發(fā)明所述的水性混凝土模板漆為雙組份，只有當(dāng)組分A和組分B混合均勻后噴涂于鋼板才會發(fā)生固化反應(yīng)，使用前為單獨存放，可以長期儲存。
【具體實施方式】
[0018]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0019]實施例1
底漆配方:A組分:水性環(huán)氧樹脂為30克，顏填料為38克(滑石粉8克，磷酸鋅5克，氧化鐵紅25克)，消泡劑(丙烯酸樹脂)0.2克，流變助劑(膨潤土)1克，流平劑(二異辛基琥珀磺酸鈉)0.8克，去離子水30克。B組分:水性環(huán)氧固化劑35克，磷酸鋅25克，膨潤土 3克，乙二醇丁醚27克。
[0020]面漆配方:A組分:水性環(huán)氧樹脂32克，顏填料為24克(滑石粉6克，磷酸鋅4克，三聚磷酸鋁4克，二氧化鈦15克)，消泡劑(丙烯酸樹脂)0.4克，潤濕劑(丙二醇苯醚)0.2克，分散劑(硅酸鹽LBCB-1) 0.4克，流平劑(二異辛基琥珀磺酸鈉)0.2克，去離子水38克。B組分:水性環(huán)氧固化劑35克，磷酸鋅25克，膨潤土 3克，乙二醇丁醚27克。
[0021]A組分制備工藝:將水性環(huán)氧固化劑與水預(yù)混，在攪拌狀態(tài)下，加入消泡劑，然后加入顏填料，攪拌至一定細度后，再繼續(xù)加入閃銹抑制劑、流平劑等其他助劑，攪拌均勻即可。B組分制備工藝:將水性環(huán)氧樹脂與活性稀釋劑攪拌均勻。
[0022]涂抹之前，首先將A組分與B組分以100:60的質(zhì)量比進行共混并攪拌均勻，靜置20分鐘，即得到本方法所制備的模板漆，然后噴涂于標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)版應(yīng)干凈無油污；涂層應(yīng)