專利名稱：超耐候性外墻乳膠漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物外墻涂料，尤指一種外墻乳膠漆。
眾所周知，乳膠漆的基本組成是包括有(1)基料(一般為合成樹脂乳液)；(2)顏填料；(3)助劑…等等，目前對于乳膠漆的改進主要集中于助劑的選擇及用量上，通過對助劑的選擇來提高乳膠漆的品質(zhì)。
本發(fā)明人長期從事建筑涂料的研究開發(fā)工作，研究中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有外墻乳膠漆的耐候性尚不十分理想，仍有可改進之處，因而深入加以研究改進，根據(jù)建筑涂料的品質(zhì)很大程度上取決于新的助劑的合成和各種助劑的選擇配合，通過大量的試驗比較，終使本發(fā)明得以產(chǎn)生。
即本發(fā)明的主要目的是提供一種超耐候性外墻乳膠漆，使僅以少量的成本增加而達到顯著優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品各項主要性能指標(biāo)，從而顯著提高外墻乳膠漆的品質(zhì)。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種超耐候性外墻乳膠漆，包括基料、顏填料及成膜助劑，其中，基料用普通的苯丙乳液，顏填料選用優(yōu)質(zhì)的鈦白粉，其特征在于顏、填料是先用鈦酸酯偶聯(lián)劑進行表面預(yù)處理，預(yù)處理的方法是以鈦酸酯偶聯(lián)劑1重量份與0.5重量份三乙胺攪拌混合制成季銨鹽，并將季胺鹽分散在600重量份水中，與顏、填料攪拌均勻，烘干得到經(jīng)過預(yù)處理的顏、填料，再按一般乳膠漆生產(chǎn)工藝加入涂料中；在CA-1成膜助劑中加入市售抗氧劑1010、紫外線吸收劑苯并三唑加熱反應(yīng)制成CU-1成膜助劑。
上述制備成膜助劑CU-1的反應(yīng)條件是在80℃，攪拌反應(yīng)4小時。
上述鈦酸酯偶聯(lián)劑為二(焦磷酸二辛酯)氧乙酸酯鈦酸酯，如國外生產(chǎn)的商品代號KR-138S或國產(chǎn)的商品代號TC-115或TC-WT。
上述顏、填料的烘干條件是于120℃烘干8小時。
成膜助劑CU-1的使用量為苯丙乳液的1％～4％重量百分比。
從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的特殊之處在于使用了新的涂料助劑，首先用鈦酸酯偶聯(lián)劑對顏、填料進行表面預(yù)處理，增強了涂膜的強度與耐水性。其次用市場上已有的成膜助劑CA-1進行改性，合成了新的成膜助劑CU-1，用這種成膜助劑可使涂膜耐候性大幅度提高。鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用是在無機顏、填料和有機合成樹脂之間架起“橋梁”，使結(jié)合牢固，涂膜中因無機和有機組份結(jié)合成整體，故涂膜不易斷裂，且與底材牢固結(jié)合，提高了耐擦洗性能?，F(xiàn)有的以苯丙乳液為基料的乳膠漆，可形成苯乙烯與丙烯酸共聚樹脂膜，較廉價，但因苯乙烯易因光照斷鏈而產(chǎn)生老化、發(fā)黃和變脆現(xiàn)象，直接影響涂膜的耐老化性能，利用本發(fā)明中合成的成膜助劑CU-1，可使較廉價的苯丙乳液涂膜耐候性得到大幅度提高。
本發(fā)明的超耐候性外墻乳膠漆，雖然助劑的成本有所增加，但由于助劑在整個涂料中所占的比例僅為0.1％～1％(重量)，故成本僅略有增加，而性能卻得到大幅度的提高，且相對于選用純丙乳液和硅丙乳液，成本低得多，可以說本發(fā)明的性能價格比是占有極大優(yōu)勢的。
利用本發(fā)明所制成的超耐候外墻乳膠漆，經(jīng)采用外墻乳膠漆國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9755-95進行性能鑒定，結(jié)果如下表 以上測試數(shù)據(jù)可以充分說明本發(fā)明的耐候性極為優(yōu)越，相對于現(xiàn)有產(chǎn)品具有突出的顯著效果及進步。
下面例舉兩個較佳實施例進一步闡明本發(fā)明。
&#60實施例一&#62按下述配方制成超耐候性外墻乳膠漆(以下各組份單位為重量百分含量)。
BC-01苯丙乳液 43.9CU-1成膜助劑 1.7鈦白粉(金紅石型) 16.9硫酸鋇6.8滑石粉3.8DA分散劑 0.3六偏磷酸鈉(10％水溶液)0.3AT-1增稠劑1.3有機硅消泡劑 0.3磷酸三丁酯0.3防腐劑0.1乙二醇1.2PH調(diào)節(jié)劑(氨水)0.4分散介質(zhì)(水) 22.7其中顏填料表面處理工藝以鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-138S 1重量份與0.5重量份三乙胺攪拌混合制成季銨鹽，并將季胺鹽分散在600重量份水中，與顏、填料攪拌均勻，于120℃烘干8小時，制成經(jīng)表面預(yù)處理的顏填料，再按一般乳膠漆生產(chǎn)工藝加入涂料中。
成膜助劑CU-1的制備，以成膜助劑CA-1加入抗氧劑1010、紫外線吸收劑苯并三唑經(jīng)加熱(80℃左右)，攪拌4小時反應(yīng)制成。
&#60實施例二&#62按下述配方，其余同實施例一BC-01苯丙乳液 30.0CU-1成膜助劑 1.2鈦白粉(金紅石型) 18.0硫酸鋇15.0滑石粉7.0DA分散劑 0.3六偏磷酸鈉(10％水溶液)0.4ATX-01增稠劑 1.3SPA-202消泡劑 0.2磷酸三丁酯0.3防腐劑0.1丙二醇1.0PH調(diào)節(jié)劑(氨水)0.2分散介質(zhì)(水) 25.0上述實施例中所使用的各原料化學(xué)成份及來源如下DA-分散劑為陰離子型共聚羧酸鹽；AT-01增稠劑為丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚陰離子型乳液樹脂；ATX-01增稠劑為甲基丙烯酸與丙烯酸乙酯共聚交聯(lián)型乳液樹脂；CA-1成膜助劑為乙二醇醚類及醋酸酯共混物；YN-215為1，3，5-三羥乙基均三嗪；有機硅消泡劑為乳化硅油、二甲基硅油等；SPA-202消泡劑為醚酯化合物和有機磷酸鹽復(fù)配型；抗氧劑1010為市售商品，生產(chǎn)廠家北京化工三廠，本發(fā)明中的抗氧劑不排除以其它品牌的受阻酚類抗氧劑替代。
權(quán)利要求
1.一種超耐候性外墻乳膠漆，包括基料、顏填料及成膜助劑，其中，基料用普通的苯丙乳液，顏填料選用優(yōu)質(zhì)的鈦白粉等材料，其特征在于顏填料是先用鈦酸酯偶聯(lián)劑進行表面預(yù)處理，以鈦酸酯偶聯(lián)劑1重量份與0.5重量份三乙胺攪拌混合制成季銨鹽，并將季胺鹽分散在600重量份水中，與顏、填料攪拌均勻，120℃烘干8小時，再按一般乳膠漆生產(chǎn)工藝加入涂料中；在CA-1成膜助劑中加入市售抗氧劑1010、紫外線吸收劑苯并三唑加熱反應(yīng)制成CU-1成膜助劑。
2.根據(jù)要求1所述的超耐候性外墻乳膠漆，其特征在于所述制備成膜助劑CU-1的反應(yīng)條件是在80℃的溫度下，攪拌反應(yīng)4小時。
3.根據(jù)要求1所述的超耐候性外墻乳膠漆，其特征在于所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為二(焦磷酸二辛酯)氧乙酸酯鈦酸酯。
4.根據(jù)要求1所述的超耐候性外墻乳膠漆，其特征在于所述顏、填料的烘干條件是于120℃烘干8小時。
5.根據(jù)要求1所述的超耐候性外墻乳膠漆，其特征在于成膜助劑CU-1的使用量為苯丙乳液的1％～4％重量百分比。
全文摘要
一種超耐候性外墻乳膠漆,包括基料、顏填料及成膜助劑,其中基料用普通的苯丙乳液,顏填料選用優(yōu)質(zhì)的鈦白粉等材料,其特征是顏填料是先用鈦酸酯偶聯(lián)劑進行表面預(yù)處理,以鈦酸酯偶聯(lián)劑1份與0.5份三乙胺攪拌混合制成季銨鹽,并將季胺鹽分散在600份水中,與顏、填料攪拌均勻,120℃烘干8小時,再按一般乳膠漆生產(chǎn)工藝加入涂料中;在CA－1成膜助劑中加入市售抗氧劑1010、紫外線吸收劑苯并三唑加熱反應(yīng)制成CU－1成膜助劑。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐擦洗性及抗老化性,是一種品質(zhì)更優(yōu)良的外墻乳膠漆。
文檔編號C09D125/14GK1288030SQ9911939
公開日2001年3月21日 申請日期1999年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月15日
發(fā)明者袁惠君 申請人:袁惠君