本發(fā)明涉及石油化工，尤其涉及一種非離子表面活性劑微乳液及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、三次采油技術(shù)是提高石油采收率中最有效的一種手段，對(duì)于低滲、特低滲油藏，近年來(lái)，隨著“大幅度提高采收率”的需求，中相微乳液是一種油水雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，既能增溶油又能增溶水，具有較好的原油增溶及乳化作用；同時(shí)與油、水相間的界面張力達(dá)到超低，啟動(dòng)剩余油，因此可較大幅度提高驅(qū)油效率。

2、趙學(xué)之等2023年在《表面活性劑驅(qū)油機(jī)理研究新進(jìn)展:膠束增溶和原位乳化》，提出了“膠束增溶，乳化攜油”的新認(rèn)識(shí)，表面活性劑膠束可通過(guò)增溶部分原油的方式提高采收率；發(fā)現(xiàn)原位乳化主要通過(guò)封堵大孔道和乳化攜油提高采收率，中相微乳液對(duì)油相的增溶作用是提高采收率的主要途徑，比水驅(qū)提高采收率約12％；當(dāng)表而活性劑濃度較高時(shí)，驅(qū)替效率可比水驅(qū)提高約40％，其中21％是源于微乳液對(duì)油的增溶作用，19％是來(lái)自中相微乳液造成的超低ift引起的受困油啟動(dòng)作用。

3、周冰靈等2023年在《中相微乳液驅(qū)油效果研究》，利用陰離子表活劑十二烷基硫酸鈉(sds)，采用正交實(shí)驗(yàn)獲得了最佳微乳液體系配方為:csds＝4.34％，c正丁醇＝6.95％,cna2co3＝2.17％；驅(qū)油提高采收率44.5％，含水率也降到很低程度。

4、郝京誠(chéng)等1997年在《陽(yáng)離子表面活性劑中相微乳液形成和特性》，體系由季銨鹽陽(yáng)離子表活劑、氯化鈉、正丁醇構(gòu)建。主劑由雙十八烷基二甲基氯化銨、溴代癸基吡啶兩種陽(yáng)離子表活劑按比例復(fù)配。體系副劑為1.3％～2.2％氯化鈉及至少1％正丁醇。

5、李方等1996年在《陰/陽(yáng)離子表面活性劑復(fù)配體系的中相微乳液研究》，陰離子表面活性劑雙-2-乙基己基磺化琥珀酸鈉(aot)，和陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨(ctab)，在有醇、正辛烷、鹽水存在的情況下，能形成多相微乳液，當(dāng)aot與ctab摩爾比1:7形成中相微乳液。

6、專利cn?116024047：一種基于中相微乳液的污染油沙清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將水、柴油、十二烷基苯磺酸鈉、nacl和正辛醇混合均勻，穩(wěn)定后形成微乳液相態(tài)，得到中相微乳液；其特征在于，所述柴油的加入量為所述水質(zhì)量的13％；所述十二烷基苯磺酸鈉的加入量為所述水質(zhì)量的8％；所述nacl的加入量為所述水質(zhì)量的1.5％；所述正辛醇的加入量為所述水質(zhì)量的6.0％；所述硅酸鈉的加入量為所述水質(zhì)量的0.06％。

7、以上現(xiàn)有技術(shù)中，中相微乳液通常需要采用較高濃度的表面活性劑制備得到，而更高用量的表面活性劑則會(huì)帶來(lái)更高的成本，造成采收成本的提高，因此，如何降低表面活性劑的用量成為目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種非離子表面活性劑微乳液及其制備方法，旨在提供一種可以降低表面活性劑用量，同時(shí)保持較高的采收率的微乳液。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種非離子表面活性劑微乳液，該微乳液的原料按重量百分比為100％計(jì)，包括：親油型非離子表活劑0.090％-0.154％、親油親水型表活劑0.069％-0.122％、助劑0.030％-0.040％，余量為水。

3、在一些實(shí)施方式中，上述原料中的親油型非離子表活劑包括脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基吡咯烷酮和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。

4、在一些實(shí)施方式中，脂肪胺聚氧乙烯醚包括eo加成數(shù)為2的十二胺聚氧乙烯醚(ac1202)、eo加成數(shù)為3的十二胺聚氧乙烯醚(ac1203)、eo加成數(shù)為4的十八胺聚氧乙烯醚(ac1804)和eo加成數(shù)為5的十八胺聚氧乙烯醚(ac1805)中的至少一種。

5、在一些實(shí)施方式中，烷基吡咯烷酮包括n-辛基吡咯烷酮和n-十二烷基吡咯烷酮中的至少一種。

6、在一些實(shí)施方式中，脂肪醇聚氧乙烯醚包括eo加成數(shù)為2的十二胺聚氧乙烯醚(aeo-2)、eo加成數(shù)為3的十二胺聚氧乙烯醚(aeo-3)、eo加成數(shù)為4的十二胺聚氧乙烯醚(aeo-4)和eo加成數(shù)為5的十二胺聚氧乙烯醚(aeo-5)中的至少一種。

7、在一些實(shí)施方式中，親油親水型非離子表活劑包括脂肪胺聚氧乙烯醚。

8、在一些實(shí)施方式中，脂肪胺聚氧乙烯醚包括eo加成數(shù)為5的十二胺聚氧乙烯醚(ac1205)和eo加成數(shù)為10的十八胺聚氧乙烯醚(ac1810)中的至少一種。

9、在一些實(shí)施方式中，助劑包括異構(gòu)醇醚。

10、在一些實(shí)施方式中，異構(gòu)醇醚包括eo加成數(shù)為5的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚(e1005)、eo加成數(shù)為6的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚(e1006)、eo加成數(shù)為7的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚(e1007)、eo加成數(shù)為8的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚(e1008)、eo加成數(shù)為9的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚(e1009)、eo加成數(shù)為7的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(e1307)、eo加成數(shù)為8的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(e1308)、eo加成數(shù)為10的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(e1310)和eo加成數(shù)為12的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(e1312)中的至少一種。

11、在一些實(shí)施方式中，水為礦化度為10000mg/l-90000mg/l的水。

12、第二方面，本發(fā)明的非離子表面活性劑微乳液的制備方法包括如下步驟：在水中加入親油型非離子表活劑、親油親水型非離子表活劑和助劑，混合均勻，即得非離子表面活性劑微乳液。

13、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

14、本發(fā)明的非離子表面活性劑微乳液可以與江蘇原油產(chǎn)生中相，測(cè)試總采收率達(dá)到了84.30％，相比水驅(qū)提高了12.40％，驅(qū)油效果明顯；同時(shí)該微乳液中表面活性劑的用量占總重量小于0.32％，大幅度降低了表面活性劑的用量和原料成本，有利于微乳液的實(shí)際應(yīng)用和實(shí)施，而且微乳液中無(wú)需加入鹽和醇，成本低，易于推廣。

技術(shù)特征：

1.一種非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述微乳液的原料按重量百分比為100％計(jì)，包括：親油型非離子表活劑0.090％-0.154％、親油親水型表活劑0.069％-0.122％、助劑0.030％-0.040％，余量為水。

2.如權(quán)利要求1所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述親油型非離子表活劑包括脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基吡咯烷酮和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。

3.如權(quán)利要求2所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述脂肪胺聚氧乙烯醚包括eo加成數(shù)為2或3的十二胺聚氧乙烯醚、eo加成數(shù)為4或5的十八胺聚氧乙烯醚中的至少一種。

4.如權(quán)利要求2所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述烷基吡咯烷酮包括n-辛基吡咯烷酮和n-十二烷基吡咯烷酮中的至少一種。

5.如權(quán)利要求2所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括eo加成數(shù)為2或3或4或5的十二胺聚氧乙烯醚中的至少一種。

6.如權(quán)利要求1所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述親油親水型非離子表活劑包括脂肪胺聚氧乙烯醚。

7.如權(quán)利要求6所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述脂肪胺聚氧乙烯醚包括eo加成數(shù)為5的十二胺聚氧乙烯醚、eo加成數(shù)為10的十八胺聚氧乙烯醚中的至少一種。

8.如權(quán)利要求1所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述助劑包括異構(gòu)醇醚。

9.如權(quán)利要求1所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述異構(gòu)醇醚包括eo加成數(shù)為5-9的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、eo加成數(shù)為7或8或10或12的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚中的至少一種。

10.如權(quán)利要求1所述的非離子表面活性劑微乳液，其特征在于，所述水為礦化度為10000mg/l-90000mg/l的水。

11.權(quán)利要求1-10中任一所述的非離子表面活性劑微乳液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：在水中加入親油型非離子表活劑、親油親水型非離子表活劑和助劑，混合均勻，即得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種非離子表面活性劑微乳液及其制備方法，所述微乳液的原料按重量百分比為100％計(jì)，包括：親油型非離子表活劑0.090％?0.154％、親油親水型表活劑0.069％?0.122％、助劑0.030％?0.040％，余量為水。制備方法包括在水中加入親油型非離子表活劑、親油親水型非離子表活劑和助劑，混合均勻，即得。本發(fā)明的微乳液能夠與江蘇原油產(chǎn)生中相，微流控測(cè)試總采收率達(dá)到84.30％，微乳液驅(qū)采收率較水驅(qū)提高了12.40％，驅(qū)油效果明顯；微乳液中表面活性劑占總重量小于0.32％，并且無(wú)需加入鹽及醇，使用成本低，有利于推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：虞建業(yè),張?chǎng)?朱杰,錢志鴻,余曉玲,吳婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21