本發(fā)明屬于阻燃導電布膠帶，涉及一種阻燃導電布膠帶及其制備方法，尤其涉及一種新型高效的阻燃導電布膠帶及其制備方法。

背景技術：

1、阻燃導電布膠帶是由導電布+psa導電膠帶兩部分組成，傳統(tǒng)的導電布膠帶通常是由一層pet或者尼龍纖維織成的原料布，通過真空濺射或者水電鍍的方式鍍一種或多種金屬在制物表面，再對織物進行阻燃整理，再復合一層帶阻燃功能的導電psa，這種阻燃導電布膠帶因需要維持psa必要的粘結力(大于1kgf/in)及導電性能，psa膠層其阻燃劑成分一般不超過20％，所得的完產品只能滿足ul-510的阻燃等級要求，針對再高端一點的需求(ul-94v0)，現有的阻燃導電布膠帶是無法滿足要求的。

2、如現有的市場上出現的阻燃導電布膠帶，包括國外廠家(顧美麗，萊爾德，一興電子等)和國內廠家(三元電子，飛榮達，晶華等)兩大主流產品，也都普遍存在：阻燃性能不好，垂直導電性差耐熱沖擊性差等品質不良，不能滿足日益增長的電子膠帶市場的安全性需求。

3、因而，如何找到一種更為適宜的方式，解決現有的阻燃導電布膠帶存在的上述問題，在維持psa必要的粘結力(大于1kgf/in)及導電性能的基礎上，進一步提升阻燃等級，進一步拓寬阻燃導電布膠帶的應用深度和廣度，已成為業(yè)內諸多一線研究人員亟待解決的問題之一。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種阻燃導電布膠帶及其制備方法。本發(fā)明提供的阻燃導電布膠帶，在充分保證膠帶的粘結力和導電性能不犧牲的情況下，具有優(yōu)異的阻燃性能，能夠滿足ul-94v0等級。而且制備方法簡單，可控性好，條件溫和，更加適于工業(yè)化生產和應用。

2、本發(fā)明提供了一種阻燃導電布膠帶，包括導電布以及復合在導電布一面或兩面的導電psa層；

3、所述導電布包括內芯復合層以及復合在內芯復合層表面的阻燃樹脂層；

4、所述內芯復合層包括阻燃纖維層以及復合在所述阻燃纖維層上下表面的金屬鍍膜層；

5、所述阻燃纖維層為復合有阻燃樹脂的基材纖維布。

6、優(yōu)選的，所述阻燃樹脂，按原料質量份數計，包括：

7、基體樹脂?100重量份；

8、固化劑?10～30重量份；

9、含氮磷結構阻燃劑?10～20重量份；

10、溶劑?5～30?重量份；

11、助劑?0～10重量份。

12、優(yōu)選的，所述基體樹脂包括丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂中的一種或多種；

13、所述固化劑包括胺類固化劑、異氰酸酯類固化劑、羧酸類固化劑、酚羥基固化劑、聚醚胺類固化劑和咪唑固化劑中的一種或多種；

14、所述含氮磷結構的阻燃劑包括op935和/或ap423。

15、優(yōu)選的，所述助劑包括分散劑、流平劑、潤滑劑、抗氧化劑、防沉淀劑和增稠劑中的一種或多種；

16、所述分散劑包括曲拉通x-100、tego?dispers?670、聚丙烯酸鈉、二氧化硅、聚乙二醇和聚氧乙烯烷基酚基醚中的一種或多種。

17、優(yōu)選的，所述基材纖維布的材質包括聚酰亞胺、芳綸和玻纖中的一種或多種；

18、所述阻燃纖維層的厚度為0.01～0.5mm；

19、所述復合有阻燃樹脂的基材纖維布具體為包覆或浸涂有阻燃樹脂的基材纖維布。

20、優(yōu)選的，所述金屬鍍膜層的材質包括銅、錫、銀和金中的一種或多種；

21、所述金屬鍍膜層的厚度為0.1～2μm；

22、所述復合在內芯復合層表面的阻燃樹脂層具體為包覆或浸涂在內芯復合層表面的阻燃樹脂層。

23、優(yōu)選的，所述復合在內芯復合層表面的阻燃樹脂層的厚度為0.1～2μm；

24、所述導電psa包括含銅鎳導電粒子的導電不干粘結劑的psa；

25、所述導電psa層的厚度為5～50μm。

26、本發(fā)明提供了一種阻燃導電布膠帶的制備方法，包括以下步驟：

27、1)將阻燃樹脂原料經過分散后，得到樹脂混合液，然后將樹脂混合液復合在基材纖維布上固化，得到阻燃纖維層；

28、2)在阻燃纖維層的上表面和下表面，采用鍍膜的方式鍍上金屬層，再經過水電鍍增厚后，得到內芯復合層；

29、3)將上述步驟得到的內芯復合層再次復合樹脂混合液后烘干固化，再在表面貼上導電psa后，得到阻燃導電布膠帶。

30、優(yōu)選的，所述分散的轉速為200～2000rpm；

31、所述分散的時間為5～100min；

32、所述混合液的粘度為500～1000cps；

33、所述固化的時間為5～120min；

34、所述復合的方式包括浸漬、噴涂、涂膜和浸軋中的一種或多種。

35、優(yōu)選的，所述鍍膜的方式包括真空鍍膜或者化學鍍膜；

36、所述金屬層的厚度為0.1～3μm；

37、所述水電鍍增厚的程度以滿足金屬電阻和結合力要求為基準；

38、所述烘干固化的溫度為50～200℃；

39、所述烘干固化的時間為1～5min。

40、本發(fā)明提供了一種阻燃導電布膠帶，包括導電布以及復合在導電布一面或兩面的導電psa層；所述導電布包括內芯復合層以及復合在內芯復合層表面的阻燃樹脂層；所述內芯復合層包括阻燃纖維層以及復合在所述阻燃纖維層上下表面的金屬鍍膜層；所述阻燃纖維層為復合有阻燃樹脂的基材纖維布。與現有技術相比，本發(fā)明創(chuàng)造性的設計了一種具有特定組成和結構的新型高效的阻燃導電布膠帶。本發(fā)明采用芳綸或者pi纖維為基材的原料布，通過特殊的前處理配方進行織物處理，再進入傳統(tǒng)的鍍膜工序，再貼上一層普通的導電psa，最終得到了能夠滿足ul-94v0等級的阻燃導電布膠帶。

41、本發(fā)明提供的阻燃導電布膠帶相比較于傳統(tǒng)的阻燃膠帶具備以下優(yōu)勢，織物纖維本身能滿足ul-94v0的阻燃要求，進一步結合織物前處理采用特殊的阻燃處理劑配方，能充分保證完成品能完全滿足ul-94v0的阻燃等級要求，而復合上去的導電psa不需要阻燃要求，能充分保證膠帶的粘結力和導電性能不犧牲。該阻燃導電布膠帶導電性能好，鍍層結合力好，屏蔽性能優(yōu)異，阻燃能輕松獲得ul-94v0的阻燃要求，而且柔性好，耐彎曲，安全性能更有保障，具有優(yōu)于市面相關產品的綜合功能。

42、實驗結果表明，本發(fā)明制備的新型高效的阻燃導電布膠帶，其電阻經過1mpa，雙85測試168小時的極端條件測試依舊能保持在0.1ohms/s.q的技術要求范圍內，金屬粘結牢度大于3n/cm。

技術特征：

1.一種阻燃導電布膠帶，其特征在于，包括導電布以及復合在導電布一面或兩面的導電psa層；

2.根據權利要求1所述的阻燃導電布膠帶，其特征在于，所述阻燃樹脂，按原料質量份數計，包括：

3.根據權利要求2所述的阻燃導電布膠帶，其特征在于，所述基體樹脂包括丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂中的一種或多種；

4.根據權利要求2所述的阻燃導電布膠帶，其特征在于，所述助劑包括分散劑、流平劑、潤滑劑、抗氧化劑、防沉淀劑和增稠劑中的一種或多種；

5.根據權利要求1所述的阻燃導電布膠帶，其特征在于，所述基材纖維布的材質包括聚酰亞胺、芳綸和玻纖中的一種或多種；

6.根據權利要求1所述的阻燃導電布膠帶，其特征在于，所述金屬鍍膜層的材質包括銅、錫、銀和金中的一種或多種；

7.根據權利要求1所述的阻燃導電布膠帶，其特征在于，所述復合在內芯復合層表面的阻燃樹脂層的厚度為0.1～2μm；

8.一種阻燃導電布膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述分散的轉速為200～2000rpm；

10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述鍍膜的方式包括真空鍍膜或者化學鍍膜；

技術總結
本發(fā)明提供了一種阻燃導電布膠帶，包括導電布以及復合在導電布一面或兩面的導電PSA層；所述導電布包括內芯復合層以及復合在內芯復合層表面的阻燃樹脂層；所述內芯復合層包括阻燃纖維層以及復合在所述阻燃纖維層上下表面的金屬鍍膜層；所述阻燃纖維層為復合有阻燃樹脂的基材纖維布。本發(fā)明提供的阻燃導電布膠帶，織物纖維結合織物前處理采用特殊的阻燃處理劑配方，能充分保證完全滿足UL?94V0的阻燃等級要求，還能充分保證膠帶的粘結力和導電性能不犧牲。該阻燃導電布膠帶導電性能好，鍍層結合力好，屏蔽性能優(yōu)異，阻燃能輕松獲得UL?94V0的阻燃要求，而且柔性好，耐彎曲，安全性能更有保障。

技術研發(fā)人員：田海玉
受保護的技術使用者：海寧卓泰電子材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21