專利名稱：一種涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及串接在涂裝生產(chǎn)線上的熱能 循環(huán)裝置。
技術(shù)背景涂裝生產(chǎn)線主要包括前處理清洗系統(tǒng)(前處理設(shè)備)、噴涂系統(tǒng)(噴塑成套設(shè)備、 靜電發(fā)生器、噴粉設(shè)備、噴漆設(shè)備等)、熱能循環(huán)前處理和烘干設(shè)施、烤漆防爆設(shè)備等等。在前處理清洗系統(tǒng)和烘干設(shè)施工作過程中，需要大量使用熱水，一般廠家是由常 壓熱水鍋爐給清洗系統(tǒng)和烘干設(shè)施提供熱水，其不足之處是1、確保在任何條件下鍋爐均不承壓的問題。是保證常壓熱水鍋爐消除爆炸最重要 的技術(shù)要求，但目前很多常壓鍋爐無法保證。2、有的立式常壓熱水鍋爐下腳圈無檢查孔，下腳圈處堆積水垢，沉渣無法清除。3、回路出現(xiàn)負(fù)壓問題。當(dāng)常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)的靜壓力小于系統(tǒng)的高度時，系 統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，單點(diǎn)定壓系統(tǒng)回路出現(xiàn)負(fù)壓情況比較嚴(yán)重，若回路出現(xiàn)負(fù)壓下運(yùn)行，有吸 入空氣的可能，影響循環(huán)水泵的正常工作。4、爐體出水管出現(xiàn)負(fù)壓。鍋爐出水管內(nèi)水的壓力是系統(tǒng)壓力最低處，若出水管安 裝位置高，出水管阻力損失大，出水管將會出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，影響循環(huán)水泵正常工作。5、循環(huán)水泵汽蝕問題。循環(huán)水泵入口處壓力低，但水溫最高，水有可能汽化，水泵 出現(xiàn)汽蝕問題。汽蝕對水泵危害很大，出水管將會出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，影響循環(huán)水泵正常工作。6、系統(tǒng)水擊問題。在停水泵時，為了防止系統(tǒng)水跌落至鍋爐中，必須迅速關(guān)閉啟閉 閥，防止有一定動能的水對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊(即水擊)。水擊沿管道波及到散熱片，會造成 破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，它防爆性 好，檢修方便，杜絕回路、出水管負(fù)壓現(xiàn)象，解決了循環(huán)水泵汽蝕問題和系統(tǒng)水擊問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽和涂裝生產(chǎn)線 的烘干設(shè)施的烘干箱，爐體內(nèi)固定有不銹鋼內(nèi)膽和燃燒器，不銹鋼內(nèi)膽的下部固定燃燒器， 循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通接爐體，爐體頂部設(shè)置了直接通向大氣的大氣連通口 ；不銹鋼內(nèi)膽上設(shè)置出水管和回水管，出水管上安裝有熱水循環(huán)水泵，出水管通接 涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱的熱水入水口，涂裝 生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱的熱水出水口通接回水 管；不銹鋼內(nèi)膽通接有外部膨脹水箱，膨脹水箱上設(shè)置有補(bǔ)水管，膨脹水箱上通接有 通氣管，通氣管高度不超過2m。
3[0015]所述熱水循環(huán)水泵入口中心線低于不銹鋼內(nèi)膽的最低水位線的距離不小于2米。所述涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱中的熱風(fēng)排出口管道通連爐體。所述回水管上安裝有水除污器、阻力調(diào)節(jié)閥和啟閉閥。所述外部膨脹水箱的箱體高度為1米左右，容積不超過2m3，通氣管的通氣口直徑 IOOmm以上，外部膨脹水箱上設(shè)置有溢流管。所述熱水循環(huán)水泵采用R系列熱水泵，臺數(shù)應(yīng)不少于2臺，一臺運(yùn)行，一臺備用。所述爐體的下部設(shè)置有與不銹鋼內(nèi)膽通接的排污管。所述燃燒器的排煙管道固定在爐體上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、所述爐體的下部設(shè)置有排污管，使得清除不銹鋼內(nèi)膽中的水垢，沉渣十分方便。2、本實(shí)用新型采用內(nèi)膽出水口與循環(huán)泵入口相連，循環(huán)熱水是從內(nèi)膽中抽出來 的，用熱水泵加壓后，經(jīng)管網(wǎng)送往涂裝前處理和烘干系統(tǒng)，在循環(huán)熱水返回內(nèi)膽時，經(jīng)過除 污器、阻力調(diào)節(jié)閥和啟閉閥，然后回流至內(nèi)膽。其中阻力調(diào)節(jié)閥和啟閉閥為機(jī)械循環(huán)式供熱 系統(tǒng)所特有。其中阻力調(diào)節(jié)閥可采用截止閥、閘閥等，它可以使循環(huán)管路內(nèi)有壓的水在返回常 壓狀態(tài)下的熱能循環(huán)中心時，將回水減壓，同時，對運(yùn)行系統(tǒng)中工況的不斷變化具有調(diào)節(jié)功 能。啟閉閥的功能是在循環(huán)泵突然停止運(yùn)行時，及時切斷管路，防止回路出現(xiàn)負(fù)壓問題、爐 體出水管出現(xiàn)負(fù)壓和系統(tǒng)水擊問題。3、熱水循環(huán)水泵入口中心線與不銹鋼內(nèi)膽的最低水位線之間的距離不小于2米。 這樣可以避免循環(huán)水泵汽蝕問題，因?yàn)檫@個距離可以保證循環(huán)水泵入口處壓力不發(fā)生汽蝕 現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例，見圖1所示，涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加 熱水槽1和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱2，爐體3內(nèi)固定有不銹鋼內(nèi)膽4和燃燒器5， 不銹鋼內(nèi)膽4的下部固定燃燒器5，循環(huán)熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口通接爐體3，爐體3頂部設(shè)置了 直接通向大氣的大氣連通口 31 ；不銹鋼內(nèi)膽4上設(shè)置出水管41和回水管42，出水管41上安裝有熱水循環(huán)水泵7， 出水管41通接涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽1和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱2 的熱水入水口，涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽1和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱2 的熱水出水口通接回水管42。不銹鋼內(nèi)膽4通接有外部膨脹水箱8，膨脹水箱8上設(shè)置有補(bǔ)水管81，膨脹水箱8 上通接有通氣管82，通氣管82高度不超過2m。所述熱水循環(huán)水泵7入口中心線低于不銹鋼內(nèi)膽4的最低水位線的距離不小于2米。所述涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱2中的熱風(fēng)排出口管道通連爐體3。
4[0033]所述回水管42上安裝有水除污器9、阻力調(diào)節(jié)閥421和啟閉閥422。所述外部膨脹水箱8的箱體高度為1米左右，容積不超過2m3，通氣管82的通氣口 直徑IOOmm以上，外部膨脹水箱8上設(shè)置有溢流管。所述熱水循環(huán)水泵7采用R系列熱水泵，臺數(shù)應(yīng)不少于2臺，一臺運(yùn)行，一臺備用。所述爐體3的下部設(shè)置有與不銹鋼內(nèi)膽4通接的排污管32。所述燃燒器5的排煙管道51固定在爐體3上。燃燒器5部分結(jié)構(gòu)如下手動球閥是燃?xì)鈴墓夤苈愤M(jìn)入控制調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)的大門。焦油過濾過濾由燃料所產(chǎn)生的油脂，使燃燒潔凈熱風(fēng)空氣。中壓、微壓表檢測確保壓力穩(wěn)定，是監(jiān)視管路內(nèi)氣體壓力，一般情況要求氣體壓 力中壓在0. 5^1. 5kg左右，微壓在25(Γ380毫米水柱。調(diào)壓閥將管路中送過來的中壓燃?xì)鈿怏w作適當(dāng)大小調(diào)整，在后一級的微壓表上 呈現(xiàn)出需要的穩(wěn)定氣壓計數(shù)，以滿足燃燒器工作氣壓的需要。高低壓燃?xì)鈾z測開關(guān)對燃?xì)夤夤苈分?，微壓變化起保護(hù)監(jiān)測作用，當(dāng)燃?xì)鈿鈮?高或低時，檢測開關(guān)發(fā)出報警信號終極連鎖保護(hù)。主火及點(diǎn)火燃?xì)饪刂崎y自動開斷供氣途徑，根據(jù)系統(tǒng)操作程序控制燃?xì)鈿饬客?斷，其主要任務(wù)是完成點(diǎn)火引燃，主火升溫助燃的程序控制。比例調(diào)節(jié)馬達(dá)及比例控制閥隨著水溫的變化，根據(jù)溫度監(jiān)察器給出的指令信號 適當(dāng)控制管道內(nèi)燃?xì)鈿饬髁康拇笮?，調(diào)整燃?xì)庵档母叩?，使溫度控制在需要的范圍?nèi)，有效 地精確的控制，通過微電腦演算后發(fā)出動作指令給系統(tǒng)。風(fēng)壓開關(guān)測試燃燒室循環(huán)風(fēng)機(jī)抽送風(fēng)壓力狀況檢測，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)作時風(fēng)壓壓力低 于所設(shè)定的氣壓值時，方向錯誤時，會發(fā)出一個信號給監(jiān)控系統(tǒng)中心作切斷控制線路并發(fā) 出報警信號，阻止回火事故發(fā)生，起到安全連鎖保護(hù)作用。電腦火焰監(jiān)察器是整個系統(tǒng)的心臟，在系統(tǒng)中和微電腦溫控器保持連鎖。是監(jiān)視 保護(hù)啟動運(yùn)行的指揮中樞，對系統(tǒng)正常啟動，安全運(yùn)行，溫度調(diào)整，控制的精確有關(guān)鍵性的 保障。點(diǎn)火變壓器與燃燒器內(nèi)的火花栓連接，點(diǎn)火控制器連鎖程序共同完成系統(tǒng)點(diǎn)火 啟動，性能產(chǎn)生6KV 18KV高壓，點(diǎn)火啟動時間為10秒，點(diǎn)火頻率為5(Γ60ΗΖ。安全裝置控制系統(tǒng)設(shè)有超溫報警裝置，燃?xì)庑孤稒z測。當(dāng)超溫時，自動控制加熱 器燃燒，燃?xì)庑孤稌r，它會立即發(fā)出報警信號，切斷加熱系統(tǒng)運(yùn)行程序。由此可以看出，直燃 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備安全性能已達(dá)到了有力技術(shù)保障。無論哪一級出現(xiàn)故障，都會自動關(guān)閉全 部系統(tǒng)，起到絕對的系統(tǒng)終極保護(hù)。本實(shí)用新型的燃燒器5部分采用三回程結(jié)構(gòu)，大容量燃燒室，高效傳熱元件_螺紋 煙管，列管式燃燒，燃燒完全，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)智能化控制，高阻熱纖維為絕熱層， 保溫性強(qiáng)；整體鋼結(jié)構(gòu)底座，安裝就位方便；爐體頂部設(shè)有大氣常通口，使用安全；配有高 壓脈沖點(diǎn)火，熄火超溫保護(hù)，溫度控制、時間控制；燃料適用輕油、重油、城市煤氣、天然氣等 氣體、液體燃料；排煙口可配置冷凝換熱器(可選配)，冷凝煙氣中的水蒸汽吸收凝結(jié)潛熱， 從而提高熱能爐的熱效率；熱能爐本體與大氣接通，配置膨脹水箱，常壓下運(yùn)行，無不安全 隱患；用先進(jìn)觸摸控制器，數(shù)碼檢控系統(tǒng)，具有定時控制，工作紀(jì)錄、檢漏報警功能，實(shí)現(xiàn)全自動控制，對出熱水自動調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求一種涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽(1)和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱(2)，其特征在于爐體(3)內(nèi)固定有不銹鋼內(nèi)膽(4)和燃燒器(5)，不銹鋼內(nèi)膽(4)的下部固定燃燒器(5)，循環(huán)熱風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口通接爐體(3)，爐體(3)頂部設(shè)置了直接通向大氣的大氣連通口(31)；不銹鋼內(nèi)膽(4)上設(shè)置出水管(41)和回水管(42)，出水管(41)上安裝有熱水循環(huán)水泵(7)，出水管(41)通接涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽(1)和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱(2)的熱水入水口，涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽(1)和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱(2)的熱水出水口通接回水管(42)；不銹鋼內(nèi)膽(4)通接有外部膨脹水箱(8)，膨脹水箱(8)上設(shè)置有補(bǔ)水管(81)，膨脹水箱(8)上通接有通氣管(82)，通氣管(82)高度不超過2m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于熱水循環(huán)水泵(7) 入口中心線低于不銹鋼內(nèi)膽(4)的最低水位線的距離不小于2米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于涂裝生產(chǎn)線的烘干 設(shè)施的烘干箱(2)中的熱風(fēng)排出口管道通連爐體(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于回水管(42)上安裝 有水除污器(9)、阻力調(diào)節(jié)閥(421)和啟閉閥(422)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于外部膨脹水箱(8) 的箱體高度為1米左右，容積不超過2m3，通氣管(82)的通氣口直徑IOOmm以上，外部膨脹 水箱(8)上設(shè)置有溢流管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于熱水循環(huán)水泵(7) 采用R系列熱水泵，臺數(shù)應(yīng)不少于2臺，一臺運(yùn)行，一臺備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述爐體(3)的下 部固定有與不銹鋼內(nèi)膽(4)通接的排污管(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于燃燒器(5)的排煙 管道(51)固定在爐體(3)上。
專利摘要一種涂裝生產(chǎn)線熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱，爐體內(nèi)固定有不銹鋼內(nèi)膽和燃燒器，不銹鋼內(nèi)膽的下部固定燃燒器，循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通接爐體，爐體頂部設(shè)置了直接通向大氣的大氣連通口；不銹鋼內(nèi)膽上設(shè)置出水管和回水管，出水管上安裝有熱水循環(huán)水泵，出水管通接涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱的熱水入水口，涂裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)的加熱水槽和涂裝生產(chǎn)線的烘干設(shè)施的烘干箱的熱水出水口通接回水管；它防爆性好，檢修方便，杜絕回路、出水管負(fù)壓現(xiàn)象，解決了循環(huán)水泵汽蝕問題和系統(tǒng)水擊問題。
文檔編號B05D3/00GK201644352SQ20102015291
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者吳思明, 沈一平, 茅立安, 趙瑛, 陳云, 黃中元, 黃立明 申請人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司