一種聚醚多元醇、合成方法和其制備的聚氨酯灌漿材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚醚多元醇、合成方法和其制備的聚氨酯灌漿材料。其原料包括醇類化合物、胺類化合物、水、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷和吸附劑；所述的合成方法包括如下的步驟：1)利用醇類化合物、胺類化合物和水組成混合起始劑，在溫度80～150℃壓力0～0.6MPa下與環(huán)氧丙烷進行聚合；2)與環(huán)氧乙烷進行聚合，用占所述原料總質(zhì)量0.1％～1％的吸附劑吸附，即可；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的總用量占所述原料總質(zhì)量的70％～95％；所述的環(huán)氧乙烷的用量占環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的10％～40％。所述聚醚多元醇具有儲存穩(wěn)定性高的優(yōu)勢，以其為原料制備的聚氨酯灌漿材料具有高活性、高粘結(jié)性、高強度等特點。
【專利說明】
一種聚醚多元醇、合成方法和其制備的聚氨酯灌漿材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化工合成領(lǐng)域，具體涉及一種聚醚多元醇、合成方法和其制備的聚氨 酯灌漿材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 化學(xué)灌漿是將一定的化學(xué)材料配制成真溶液，用化學(xué)灌漿泵等壓送設(shè)備將其灌入 地層或縫隙內(nèi)，使其滲透、擴散、膠凝或固化，以增加地層強度、降低地層滲透性、防止地層 變形和進行混凝土建筑物裂縫修補的一項加固基礎(chǔ)，防水堵漏和混凝土缺陷補強技術(shù)。即 化學(xué)灌漿是化學(xué)與工程相結(jié)合，其可應(yīng)用于化學(xué)科學(xué)、化學(xué)漿材和工程技術(shù)中進行基礎(chǔ)和 混凝土缺陷處理，以保證工程的順利進行或提高工程質(zhì)量。
[0003] 目前最常用的化學(xué)灌漿材料可分為兩大類：一是防滲止水類，有水玻璃、丙烯酸 鹽、水溶性聚氨酯、彈性聚氨酯和木質(zhì)素漿等；二是加固補強類，有環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲 酯、非水溶性聚氨酯漿等，近年來應(yīng)用最多的是水玻璃、聚氨酯和環(huán)氧樹脂漿材。
[0004] 聚氨酯灌漿材料因為使用方便、強度好、環(huán)保等特點，現(xiàn)在應(yīng)用范圍越來越廣泛。 它是由聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)生成的由異氰酸封端的一種化學(xué)灌漿材料。該材料遇 水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹并生成一種不溶于水的發(fā)泡體，不僅可以防水堵漏，更有一定的 加固補強效果，廣泛應(yīng)用于地鐵隧道、水利水電、地下車庫、下水道等防水堵漏加固工程領(lǐng) 域。但是由于目前現(xiàn)有的聚醚多元醇難以兼具親油親水性和高強度性能，因而難以達到制 備聚氨酯灌漿材料的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中聚醚多元醇難以兼具親油親水性和高強度性能，難以達到 制備聚氨酯灌漿材料的要求的缺陷，提供一種聚醚多元醇、合成方法和其制備的聚氨酯灌 漿材料，所述的合成方法簡單易行，所述的聚醚多元醇具有儲存穩(wěn)定性高、親油親水性，其 配置的灌漿材料具有高活性、高粘結(jié)性、高強度等特點。
[0006] 本發(fā)明提供一種聚氨酯灌漿材料用聚醚多元醇的合成方法，其原料包括醇類化合 物、胺類化合物、水、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷和吸附劑；所述吸附劑為硅酸鋁鎂或鋁碳酸鎂；所 述的合成方法包括如下的步驟：1)利用醇類化合物、胺類化合物和水組成混合起始劑，在 溫度80~150°C壓力0~0. 6MPa下與環(huán)氧丙烷進行聚合；2)與環(huán)氧乙烷進行聚合，用占 所述原料總質(zhì)量〇. 1%~1%的吸附劑吸附，即可；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的總用量占 所述原料總質(zhì)量的70%~95% ;所述的環(huán)氧乙燒的用量占環(huán)氧乙燒和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的 10%~40%〇
[0007] 所述的醇類化合物為本領(lǐng)域常規(guī)的醇類化合物，較佳地為選自2,2_二羥甲基丁 醇、季戊四醇、木糖醇、丙二醇和二丙二醇中的一種或多種。較佳地，本發(fā)明所述的醇類化合 物的用量為6. 9%~9. 7%，較佳地為7. 5%~9. 7%，所述的百分比為占所述原料總質(zhì)量的 質(zhì)量百分比。
[0008] 所述的胺類化合物為本領(lǐng)域常規(guī)的胺類化合物，較佳地為選自二乙烯二胺、三乙 醇胺、乙二胺或甲苯二胺中的任一種。較佳地，本發(fā)明所述的胺類化合物的用量為1.8%~ 10. 7%，較佳地為4. 3%~9. 4%，所述的百分比為占所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0009] 較佳地，本發(fā)明中所述的醇類化合物、胺類化合物的質(zhì)量比為0. 7~4 ;較佳地為 0· 91 ~2. 23。
[0010] 所述的水為本領(lǐng)域常規(guī)的水，較佳地為去離子水。所述的水的用量為〇. 06%~ 0. 21% ;較佳地為0. 06%~0. 19%，所述的百分比為占所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0011] 較佳地，所述的鋁碳酸鎂為ZH-AD500NS，購自棗陽市永華化工有限公司。
[0012] 較佳地，所述的硅酸鋁鎂為ZH-AD100NS，購自棗陽市永華化工有限公司。
[0013] 較佳地，步驟1)所述的反應(yīng)溫度為90~110°C。較佳地，步驟1)所述的反應(yīng)壓力 為0. 1~0. 4MPa。較佳地，步驟1)所述的反應(yīng)的時間為3~5小時。較佳地，步驟1)中還 進行氮氣置換，氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，開始投入環(huán)氧丙烷。
[0014] 較佳地，步驟2)所述的反應(yīng)的時間為0. 5~2小時。較佳地，步驟2)所述的聚合 的溫度為125~145°C。較佳地，步驟2)中進行氮氣置換，氧含量小于lOOppm后，抽真空 至-0. 098MPa，開始投入環(huán)氧乙燒。
[0015] 本發(fā)明提供一種由所述的合成方法獲得的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的分子量 范圍為3000~5000。
[0016] 本發(fā)明提供一種聚氨酯灌漿材料的制備方法，其原料包括由所述的合成方法獲得 的聚醚多元醇、聚二苯基甲烷二異氰酸酯（PMDI)、增塑劑、乳化劑和溶劑；其包括以下的步 驟：1)、所述的聚醚多元醇與聚二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)生聚合反應(yīng)獲得預(yù)聚體；2)、步驟 1)所得的預(yù)聚體、增塑劑、乳化劑和溶劑與水反應(yīng)得到漿液，即可。
[0017] 所述增塑劑為本領(lǐng)域常規(guī)的增塑劑；較佳地為鄰苯二甲酸二丁酯DBP ;更佳地為 鄰苯二甲酸二丁酯DBP，購自上海金錦樂實業(yè)有限公司。
[0018] 所述乳化劑為本領(lǐng)域常規(guī)的乳化劑；較佳地為硅油；更佳地為道康寧5200。
[0019] 所述溶劑為本領(lǐng)域常規(guī)的溶劑；較佳地為丙酮。
[0020] 較佳地，所述的制備方法的原料還包括助劑，所述的助劑在步驟2)中添加。所述 的助劑為本領(lǐng)域常規(guī)的助劑，較佳地為磷酸。
[0021] 本發(fā)明提供一種由所述的聚醚多元醇的制備方法制備的聚氨酯灌漿材料。
[0022] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實 例。
[0023] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0024] 本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明制得的聚醚多元醇具有儲存穩(wěn)定性高的優(yōu) 勢，以其為原料制備的聚氨酯灌漿材料具有高活性、高粘結(jié)性、高強度等特點，并且由于比 原有普通聚醚配置的化學(xué)灌漿材料制品韌性上有提高，增加了抗壓強度，使得產(chǎn)品具有更 好的市場競爭力，更適宜作為化學(xué)灌漿材料。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0026] 實施例1
[0027] 1)在2升不銹鋼釜中加入146g 2, 2-二羥甲基丁醇，160g甲苯二胺，2. 8g水進行 氮氣置換，當測得釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，升溫至90°C，開始加入 環(huán)氧丙烷，保持藎內(nèi)溫度l〇〇°C，壓力0.1 MPa，連續(xù)加入966g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料結(jié)束 后，內(nèi)壓反應(yīng)3小時；
[0028] 2)抽真空至-0. 098MPa，進行氮氣置換，測釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，升溫至 90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度125°C，壓力0.1 MPa，連續(xù)加入231g環(huán)氧乙烷。環(huán) 氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，用ZH-AD500NS 2. 3g 吸附降溫出料即可得到聚醚多元醇產(chǎn)品a。產(chǎn)品a檢測結(jié)果如表1所示：其中，表1~表6 中，羥值以每克產(chǎn)品可以中和的Κ0Η的質(zhì)量計算，P0表示環(huán)氧丙烷。
[0029] 表1產(chǎn)品a的檢測結(jié)果
[0030]
[0031] 實施例2:
[0032] 1)在2升不銹鋼釜中加入84g丙二醇，72g二丙二醇，70g二乙烯二胺，lg水進行 氮氣置換，當測得釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，升溫至90°C，開始加入 環(huán)氧丙烷，保持釜內(nèi)溫度ll〇°C，壓力0. 4MPa，連續(xù)加入1030g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料結(jié) 束后，內(nèi)壓反應(yīng)3小時；
[0033] 2)抽真空至_0.098MPa，進行氮氣置換，測釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，升溫至 90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度145°C，壓力0.4MPa，連續(xù)加入357g環(huán)氧乙烷。環(huán) 氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，用ZH-AD100NS 2. 4g 吸附降溫出料即可得到聚醚多元醇產(chǎn)品b。產(chǎn)品b檢測結(jié)果如表2所示：
[0034] 表2產(chǎn)品b的檢測結(jié)果
[0035]
[0036] 實施例3
[0037] 1)在2升不銹鋼釜中加入103g季戊四醇，139g三乙醇胺，2g水進行氮氣置換，當 測得藎內(nèi)氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，升溫至90°C，開始加入環(huán)氧丙烷，保 持釜內(nèi)溫度90°C，壓力0. 2MPa，連續(xù)加入999g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng) 4小時；
[0038] 2)抽真空至-0. 098MPa，進行氮氣置換，測釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，升溫至 90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度130°C，壓力0. 2MPa，連續(xù)加入233g環(huán)氧乙烷。環(huán) 氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，ZH-AD100NS 2. 3g吸 附降溫出料即可得到產(chǎn)品c。產(chǎn)品c檢測結(jié)果如表3所示：
[0039] 表3產(chǎn)品c的檢測結(jié)果
[0040]
[0041]
[0042] 實施例1~3所制備的聚醚多元醇的分子量范圍為3000~5000。
[0043] 實施例4
[0044] 1)在2升不銹鋼釜中加入103g季戊四醇，139g三乙醇胺，2g水進行氮氣置換，當 測得藎內(nèi)氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，升溫至80°C，開始加入環(huán)氧丙烷，保 持釜內(nèi)溫度ll〇°C，壓力0. 6MPa，連續(xù)加入999g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng) 5小時；
[0045] 2)抽真空至-0.098MPa，進行氮氣置換，測釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，升溫至 90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度140°C，壓力0. 2MPa，連續(xù)加入233g環(huán)氧乙烷。環(huán) 氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，ZH-AD100NS 2. 3g吸 附降溫出料即可得到產(chǎn)品d。
[0046] 產(chǎn)品d檢測結(jié)果如表4所示：
[0047] 表4產(chǎn)品d的檢測結(jié)果
[0048]
[0049] 實施例5
[0050] 1)在2升不銹鋼釜中加入103g季戊四醇，139g三乙醇胺，2g7jC，升溫至150°C，開 始加入環(huán)氧丙烷，保持釜內(nèi)溫度l〇5°C，壓力OMPa，連續(xù)加入999g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料 結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)3小時；
[0051] 2)抽真空至-0.098MPa，進行氮氣置換，測釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，升溫至 90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度110°C，壓力0. 2MPa，連續(xù)加入233g環(huán)氧乙烷。環(huán) 氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，ZH-AD100NS 2. 4g吸 附降溫出料即可得到產(chǎn)品e。
[0052] 產(chǎn)品e檢測結(jié)果如表5所示：
[0053] 表5產(chǎn)品e的檢測結(jié)果
[0054]
[0055] 實施例6
[0056] 1)在2升不銹鋼釜中加入100g木糖醇，25g乙二胺，2. 8g水進行氮氣置換，當測得 藎內(nèi)氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，升溫至90°C，開始加入環(huán)氧丙烷，保持藎 內(nèi)溫度ll〇°C，壓力0.1 MPa，連續(xù)加入966g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)4小 時；
[0057] 2)進行氮氣置換后，升溫至90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度KKTC，壓力 0.1 MPa，連續(xù)加入231g環(huán)氧乙烷。環(huán)氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反 應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，用ZH-AD500NS 14g吸附降溫出料即可得到聚醚多元醇產(chǎn)品f。
[0058] 產(chǎn)品f檢測結(jié)果如表6所示：
[0059] 表6產(chǎn)品f的檢測結(jié)果
[0060]
[0061] 對比實施例1
[0062] 1)在2升不銹鋼釜中加入80g丙二醇，72g二丙二醇，70g二乙烯二胺，lg水進行 氮氣置換，當測得釜內(nèi)氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，升溫至90°C，開始加入 環(huán)氧丙烷，保持藎內(nèi)溫度l〇〇°C，壓力0.1 MPa，連續(xù)加入300g環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷進料結(jié)束 后，內(nèi)壓反應(yīng)2小時；
[0063] 2)抽真空至-0. 098MPa，進行氮氣置換，測釜內(nèi)氧含量小于lOOpprn后，升溫至 90°C，開始加入環(huán)氧乙烷，保持釜內(nèi)溫度KKTC，壓力0.4MPa，連續(xù)加入357g環(huán)氧乙烷。環(huán) 氧乙烷進料結(jié)束后，內(nèi)壓反應(yīng)1小時。真空脫出未反應(yīng)完的環(huán)氧乙烷，用ZH-AD100NS 2. 4g 吸附降溫出料即可得到聚醚多元醇產(chǎn)品。所制備的聚醚多元醇按照效果實施例1中產(chǎn)品b 所對應(yīng)的制備方法獲得聚氨酯灌漿材料，并且進行按效果實施例1所述的檢測方法對獲得 聚氨酯灌漿材料的各項指標進行檢測。
[0064] 檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對比實施例1所制備的聚醚多元醇所制備聚氨酯灌漿材料k有抗 壓強度低、發(fā)泡率低的缺陷。
[0065] 效果實施例1
[0066] 將實施例1~6所制備的聚醚多元醇產(chǎn)品a~f以及對比實施例1所制備的聚醚 多元醇產(chǎn)品k按表7所示的配方制備聚氨酯灌漿材料，并測定所制備的聚氨酯灌漿材料的 一些指標。
[0067] 其中，所述PMDI為聚二苯基甲烷二異氰酸酯；所述增塑劑為本領(lǐng)域常規(guī)的增塑 劑，較佳地為鄰苯二甲酸二丁酯DBP，更佳地為鄰苯二甲酸二丁酯DBP，購自上海金錦樂實 業(yè)有限公司；所述乳化劑為本領(lǐng)域常規(guī)的乳化劑，較佳地為硅油。更佳地為道康寧5200; 所述溶劑為本領(lǐng)域常規(guī)的溶劑，較佳地為丙酮；所述助劑為本領(lǐng)域常規(guī)的助劑，較佳地為磷 酸。
[0068] 以聚醚多元醇為原料制備聚氨酯灌漿材料的方法為本領(lǐng)域常規(guī)，參見GB / T8077-2000 ；
[0069] 檢測凝膠時間的方法參見聚氨酯灌漿材料及其標準，沈春林等，中國建筑防水， 2009年6月，"4. 5凝膠時間"。
[0070] 檢測發(fā)泡率的方法為參見聚氨酯灌漿材料及其標準，沈春林等，中國建筑防水， 2009年6月，"4. 10發(fā)泡率"。
[0071] 檢測密閉抗壓強度的方法參見GB/T1041-1992。
[0072] 表7聚氨酯灌漿材料配方及試驗結(jié)果
[0073]
[0074] 表7的數(shù)據(jù)說明，與對比實施例1獲得的聚醚多元醇（k)所制備的聚氨酯灌漿材 料相比，實施例1~6獲得的聚醚多元醇（a~f)所制備的聚氨酯灌漿材料凝膠時間較 短，發(fā)泡率高，密閉抗壓強度強。此外，聚醚多元醇a~f所制備的聚氨酯灌漿材料在常溫 條件下存放3個月以上后仍然具有良好的穩(wěn)定性，所述材料遇水后可以產(chǎn)生氣體并膨脹生 成不溶于水的、具有較大強度的、不易收縮的發(fā)泡體；且所述的材料具有良好的親水性和可 灌性，同時具有親油性，可以遇水迅速反應(yīng)而固結(jié)、膨脹，對基層有很強的粘著力，化學(xué)性能 佳，是理想的聚氨酯灌漿材料。
[0075] 應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種 改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種聚氨酯灌漿材料用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于，其原料包括醇類化合 物、胺類化合物、水、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷和吸附劑；所述吸附劑為硅酸鋁鎂或鋁碳酸鎂； 所述的合成方法包括如下的步驟：1)利用醇類化合物、胺類化合物和水組成混合起始 劑，在溫度80~150°C壓力0~0. 6MPa下與環(huán)氧丙烷進行聚合；2)與環(huán)氧乙烷進行聚合， 用占所述原料總質(zhì)量0. 1 %~1 %的吸附劑吸附，即可；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的總用 量占所述原料總質(zhì)量的70 %~95%;所述的環(huán)氧乙燒的用量占環(huán)氧乙燒和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量 的 10%~40%。2. 如權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的醇類化合物為選自2, 2-二羥甲 基丁醇、季戊四醇、木糖醇、丙二醇和二丙二醇中的一種或多種；所述的胺類化合物為選自 二乙烯二胺、三乙醇胺、乙二胺或甲苯二胺中的任一種；所述的水為去離子水；和/或，所述 的水的用量為〇. 06%~0. 21 %;較佳地為0. 06%~0. 19%，所述的百分比為占所述原料總 質(zhì)量的質(zhì)量百分比。3. 如權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的醇類化合物的用量為6. 9%~ 9. 7%，較佳地為7. 5%~9.7% ;所述的胺類化合物的用量為1.8%~10. 7%，較佳地為 4. 3%~9. 4%，所述的百分比為占所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比；和/或，所述的醇類化合 物、胺類化合物的質(zhì)量比為〇. 7~4 ;較佳地為0. 91~2. 23。4. 如權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于，步驟1)中，所述的反應(yīng)溫度為90~ ll〇°C;所述的反應(yīng)壓力為0. 1~0. 4MPa ;所述的反應(yīng)的時間為3~5小時；和/或，還進行 氮氣置換，氧含量小于lOOppm后，抽真空至-0. 098MPa，開始投入環(huán)氧丙烷。5. 如權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于，步驟2)中，所述的反應(yīng)的時間為0. 5~ 2小時；所述的聚合的溫度為125~145°C ;和/或,進行氮氣置換，氧含量小于lOOppm后， 抽真空至-0. 〇98MPa，開始投入環(huán)氧乙烷。6. -種由權(quán)利要求1~5任一項所述的合成方法獲得的聚醚多元醇。7. -種聚氨酯灌漿材料的制備方法，其特征在于，其原料包括如權(quán)利要求6所述的聚 醚多元醇、聚二苯基甲烷二異氰酸酯、增塑劑、乳化劑和溶劑；其包括以下的步驟：1)、所述 的聚醚多元醇與聚二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)生聚合反應(yīng)獲得預(yù)聚體；2)、步驟1)所得的預(yù) 聚體、增塑劑、乳化劑和溶劑與水反應(yīng)得到漿液，即可。8. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述 乳化劑為硅油；和/或，所述溶劑為丙酮。9. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的原料還包括助劑，所述的助劑在 步驟2)中添加；和/或，所述的助劑為磷酸。10. -種由如權(quán)利要求7~9任一項所述的制備方法制得的聚氨酯灌漿材料。
【文檔編號】C09K3/12GK105985518SQ201510041966
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月27日
【發(fā)明人】徐軍, 趙鑫, 羅瓊, 杜輝, 董建國, 王振波
【申請人】上海東大化學(xué)有限公司