一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)硅烷料設備技術領域，尤其涉及一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備。
【背景技術】
[0002]硅烷料生產(chǎn)過程中，主要合成方法有兩種:(I)乙烯基氯硅烷與甲醇或乙醇發(fā)生醇解反應；(2)乙炔與烷氧基硅烷發(fā)生硅氫加成反應。在制備乙烯基硅氧烷的過程中會產(chǎn)生大量的氯化氫等有害氣體，對環(huán)境的污染和對設備的腐蝕都很大，并且嚴重影響人體健康。同時，酯化工藝要求高，粗產(chǎn)品需要用甲醇鈉或乙醇鈉中和，產(chǎn)生的鹽類一氯化鈉容易造成設備管道堵塞。整個工藝復雜，反應條件苛刻，產(chǎn)品收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備，可實現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)，采用多點噴霧自動計量方式加入交聯(lián)劑和自動計量方式加入B料，克服間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):本發(fā)明提供一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備，其特征在于:包括A料干燥料倉、輸送帶、交聯(lián)劑輸入裝置、固液連續(xù)吸收管、恒溫水池、靜置均化料倉、布料裝置、產(chǎn)品包裝裝置、B料輸入裝置、螺旋輸送器、氮氣壓力平衡保護裝置、交聯(lián)劑入口 ；所述A料干燥料倉下方設有輸送帶；所述輸送帶底部通過氮氣壓力平衡保護裝置與固液連續(xù)吸收管相連；所述交聯(lián)劑輸入裝置分別與三根固液連續(xù)吸收管連接，且連接處分別設有三個交聯(lián)劑入口 ；所述固液連續(xù)吸收管位于恒溫水池內(nèi)部，并將恒溫水池貫穿，其中位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側通過氮氣壓力平衡保護裝置與B料輸入裝置相連；所述B料輸入裝置頂端與靜置均化料倉頂端相連；所述靜置均化料倉下方設有布料裝置；所述布料裝置下方設有產(chǎn)品包裝裝置。
[0005]所述氮氣壓力平衡保護裝置數(shù)量設置四個，其中三個氮氣壓力平衡保護裝置位于三個交聯(lián)劑入口外側，另一個與位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側相連。
[0006]所述三根固液連續(xù)吸收管的一端分別連接有三個螺旋輸送器，且三個螺旋輸送器分別位于三個氮氣壓力平衡保護裝置外側。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]1、本發(fā)明采用多點噴霧自動計量方式加入交聯(lián)劑和自動計量方式加入B料，可實現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)，克服間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端。
[0009]2、本發(fā)明設有多個氮氣壓力平衡保護裝置，直接杜絕硅烷與空氣接觸，避免硅烷在固液連續(xù)吸收裝置內(nèi)與空氣反應而存在安全隱患問題。
[0010]3、本發(fā)明采用連續(xù)多段螺桿輸送器結構進行輸送，并根據(jù)不同產(chǎn)量確定輸送器的管徑大小，與B料混合后直接進入靜置均化料倉，通過布料裝置后進行包裝成品。
[0011 ] 4、本發(fā)明結構簡單合理，使用方便，適合大規(guī)模的生產(chǎn)及使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖中:1-A料干燥料倉，2-輸送帶，3-交聯(lián)劑輸入裝置，4-固液連續(xù)吸收管，5_恒溫水池，6-靜置均化料倉，7-布料裝置，8-產(chǎn)品包裝裝置，9-B料輸入裝置，10-螺旋輸送器，
11-氮氣壓力平衡保護裝置，12-硅烷入口。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0015]實施例:
[0016]本發(fā)明包括A料干燥料倉1、輸送帶2、交聯(lián)劑輸入裝置3、固液連續(xù)吸收管4、恒溫水池5、靜置均化料倉6、布料裝置7、產(chǎn)品包裝裝置8、B料輸入裝置9、螺旋輸送器10、氮氣壓力平衡保護裝置11、交聯(lián)劑入口 12 ;所述A料干燥料倉I下方設有輸送帶2，并通過輸送帶2輸送A料；所述輸送帶2底部通過氮氣壓力平衡保護裝置11與固液連續(xù)吸收管4相連，通過氮氣壓力平衡保護裝置11直接杜絕硅烷與空氣接觸，避免硅烷在固液連續(xù)吸收裝置內(nèi)與空氣反應而存在安全隱患問題；所述交聯(lián)劑輸入裝置3分別與三根固液連續(xù)吸收管4連接，且連接處分別設有三個交聯(lián)劑入口 12;所述固液連續(xù)吸收管4位于恒溫水池5內(nèi)部，并將恒溫水池5貫穿，其中位于下方的固液連續(xù)吸收管4的一側通過氮氣壓力平衡保護裝置11與B料輸入裝置9相連；所述B料輸入裝置9頂端與靜置均化料倉6頂端相連；所述靜置均化料倉6下方設有布料裝置7 ;所述布料裝置7下方設有產(chǎn)品包裝裝置8 ;可實現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0017]所述氮氣壓力平衡保護裝置11數(shù)量設置四個，其中三個氮氣壓力平衡保護裝置11位于三個交聯(lián)劑入口 12外側，另一個與位于下方的固液連續(xù)吸收管4的一側相連。
[0018]所述三根固液連續(xù)吸收管4的一端分別連接有三個螺旋輸送器10，且三個螺旋輸送器10分別位于三個氮氣壓力平衡保護裝置11外側。
[0019]利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備，其特征在于:包括A料干燥料倉、輸送帶、交聯(lián)劑輸入裝置、固液連續(xù)吸收管、恒溫水池、靜置均化料倉、布料裝置、產(chǎn)品包裝裝置、B料輸入裝置、螺旋輸送器、氮氣壓力平衡保護裝置、交聯(lián)劑入口 ；所述A料干燥料倉下方設有輸送帶；所述輸送帶底部通過氮氣壓力平衡保護裝置與固液連續(xù)吸收管相連；所述交聯(lián)劑輸入裝置分別與三根固液連續(xù)吸收管連接，且連接處分別設有三個交聯(lián)劑入口 ；所述固液連續(xù)吸收管位于恒溫水池內(nèi)部，并將恒溫水池貫穿，其中位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側通過氮氣壓力平衡保護裝置與B料輸入裝置相連；所述B料輸入裝置頂端與靜置均化料倉頂端相連；所述靜置均化料倉下方設有布料裝置；所述布料裝置下方設有產(chǎn)品包裝裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備，其特征在于:所述氮氣壓力平衡保護裝置數(shù)量設置四個，其中三個氮氣壓力平衡保護裝置位于三個交聯(lián)劑入口外側，另一個與位于下方的固液連續(xù)吸收管的一側相連。3.根據(jù)權利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備，其特征在于:所述三根固液連續(xù)吸收管的一端分別連接有三個螺旋輸送器，且三個螺旋輸送器分別位于三個氮氣壓力平衡保護裝置外側。
【專利摘要】本發(fā)明屬于生產(chǎn)硅烷料設備技術領域，尤其涉及一種一步法生產(chǎn)硅烷料的設備，包括A料干燥料倉、輸送帶、交聯(lián)劑輸入裝置、固液連續(xù)吸收管、恒溫水池、靜置均化料倉、布料裝置、產(chǎn)品包裝裝置、B料輸入裝置、螺旋輸送器、氮氣壓力平衡保護裝置、交聯(lián)劑入口；所述A料干燥料倉下方設有輸送帶；所述輸送帶底部通過氮氣壓力平衡保護裝置與固液連續(xù)吸收管相連；所述交聯(lián)劑輸入裝置分別與三根固液連續(xù)吸收管連接，且連接處分別設有三個交聯(lián)劑入口。本發(fā)明可實現(xiàn)一步法硅烷電纜料的連續(xù)化生產(chǎn)，采用多點噴霧自動計量方式加入交聯(lián)劑和自動計量方式加入B料，克服間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端。
【IPC分類】C07F7/18
【公開號】CN105037410
【申請?zhí)枴緾N201510340070
【發(fā)明人】杜曉剛
【申請人】天津市安正電力高分子材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月18日