專利名稱：處理木素纖維素材料的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種從木素纖維素材料段制造成品的方法。
由木材衍生的原料制造復(fù)合板制品是眾所周知的。其例子是中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板、定向木絲板、碎料板等等。這樣的板材最通常是由縮合樹脂例如尿素、三聚氰胺或可熔酚甲醛樹脂粘合的。一種新趨向是使用農(nóng)業(yè)纖維作為原料，因為農(nóng)業(yè)產(chǎn)生卓越的纖維，其來源是能夠快速地再生的，從而減輕對木材原料的壓力。在此情況下，因為農(nóng)業(yè)纖維表面與組成的性質(zhì)、顆粒形狀與比表面積對粘合劑提出了更苛刻要求之故，異氰酸酯是理想的粘合劑。
在所有的木素纖維素復(fù)合板制品、膠合板、紙制品與實木、特別是軟材與邊緣硬材的情況下，水是使它們降解的最重要的因素。
因此要求對木素纖維素制品進行處理使其成為高度耐水的。
此要求可以通過對作為板材生產(chǎn)的原料的顆粒狀木素纖維素材料或膠合板生產(chǎn)用的單板進行預(yù)處理，或者通過對復(fù)合板材本身例如碎料板或MDF、紙漿與紙制品以及實木進行后處理來實現(xiàn)。
還可規(guī)定出次要的改進，例如改進的機械性能、防火性、消除甲醛與抗微生物或蟲的侵襲性。
總是存在對木素纖維素材料制品的改進的制造方法的需求。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明提供一種從木素纖維素材料段制造成品的方法，該方法包括以下步驟(a)用浸漬組合物穿過其厚度浸漬木素纖維素材料段，浸漬組合物包含(i)礦物油；(ii)熱固性樹脂及，如果需要的話，其催化劑；和(iii)礦物油與熱固性樹脂及其催化劑用的非水溶劑；(b) 從步驟(a)的產(chǎn)物中除去非水溶劑；和(c) 使步驟(b)的產(chǎn)物受到高溫以使熱固性樹脂聚合而形成成品。
術(shù)語“木素纖維素材料段”包括實木段、木單板和膠合板；預(yù)成型的復(fù)合板段，例如碎料板、中密度纖維板、高密度纖維板、定向木絲板、以及由紙廠淤漿、一般混合的廢紙與鋸屑制備的板；原制紙與再生紙與硬紙板的段。
非水溶劑優(yōu)選為二氯甲烷或超臨界的液體二氧化碳。
礦物油與熱固性樹脂必須能溶于非水溶劑中以便使浸漬組合物成為溶液。
熱固性樹脂優(yōu)選為異氰酸酯熱固性樹脂或其前體，更優(yōu)選為由二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯(MDI)衍生的樹脂。
浸漬組合物優(yōu)選包括占浸漬組合物質(zhì)量的2％～30％(包括2％和30％)的礦物油、優(yōu)選為占浸漬組合物質(zhì)量的7％～25％(包括7％和25％)的礦物油；占浸漬組合物質(zhì)量的1％～25％(包括1％和25％)的熱固性樹脂及其任選地存在的催化劑、優(yōu)選為占浸漬組合物質(zhì)量的2.5％～15％(包括2.5％和15％)的熱固性樹脂及其任選地存在的催化劑；浸漬組合物的其余部分包括非水溶劑與可能存在的任選組分。
浸漬組合物優(yōu)選被浸入到木素纖維素材料段中的量為每質(zhì)量份木素纖維素材料為0.4～2(包括0.4％和2％)質(zhì)量份浸漬組合物、優(yōu)選每質(zhì)量份木素纖維素材料為0.5～1(包括0.5％和1％)質(zhì)量份浸漬組合物。一般說，吸收量取決于被處理的木素纖維素材料的性質(zhì)。
在步驟(a)中，浸漬可以以任何合適的方式進行，例如通過將木素纖維素材料段浸入到浸漬組合物中，同時可以施加或不施加壓力來進行。
在步驟(b)中，非水溶劑可以以任何合適的方式來除去，例如通過加熱。溶劑、特別當(dāng)它為二氯甲烷時，優(yōu)選被回收以供再使用。
在步驟(c)中，步驟(b)的產(chǎn)物可以以任何合適的方式經(jīng)受高溫，例如在加熱室中或加熱爐中，經(jīng)受溫度高到足以引起熱固性樹脂聚合的高溫，例如約75℃～185℃(包括75℃和185℃)、優(yōu)選為約120℃，時間為充分長，例如0.5～3小時(包括0.5小時和3小時)、優(yōu)選為約1.5小時。
浸漬組合物還可以包括各種任選組分例如(iv)防腐劑例如殺菌劑、滅霉劑或殺蟲劑等，其優(yōu)選用量為浸漬組合物總質(zhì)量的0.25％～5％(包括0.25％和5％)；
(v)溶于浸漬組合物中的二羧酸酐或三羧酸酐，其用量為浸漬組合物總質(zhì)量的0.5％～8％(包括0.5％和8％)、優(yōu)選為浸漬組合物總質(zhì)量的約2.5％；(vi)選自阻燃劑、紫外光吸收劑、染料與抗氧劑的其他添加劑等等。實施方式說明本發(fā)明的要點是一種從木素纖維素材料段制造成品的方法。
木素纖維素材料指任何由光合作用而形成的植物材料。
木素纖維素材料段可選自1.預(yù)定用于制造膠合板或?qū)訅喊逯破防绲匕宓鹊男谢蚺偾械膯伟濉?br> 2.預(yù)成型的復(fù)合板例如中密度纖維板、高密度纖維板、粗紙板、碎料板、刨花板、定向木絲板、層壓板材(laminated veneer lumber)、以及由紙廠淤漿、一般混合的廢紙與鋸屑制成的板。
3.在切、鋸或刨條件下加工的實木。
4.紙制品例如原制牛皮紙、再生紙、卡片紙板或紙漿制品。
天然的植物纖維或顆粒、或它們的最終制品是由半纖維素、纖維素與木素組成的。這些材料的水分含量的增加會引起溶脹，因為所說材料的細胞壁聚合物含有羥基或其他含氧的基團，它們通過氫鍵吸引水。半纖維素是最富吸濕性的。正是水分溶脹細胞壁而引起材料的膨脹直至細胞壁被水飽和為止。這明顯地導(dǎo)致了作為微生物侵襲結(jié)果的降解和膨脹與尺寸的不穩(wěn)定性，而在復(fù)合材料板的情況下這可能會導(dǎo)致其斷裂。此現(xiàn)象出現(xiàn)在本發(fā)明中所述的所有木素纖維素材料組中。
已經(jīng)知道，主要通過使用酐來化學(xué)改性木素纖維素材料和用異氰酸酯樹脂對材料協(xié)同地進行樹脂浸透。纖維素的化學(xué)改性起通過降低存在的羥基數(shù)目來縮小氫鍵現(xiàn)象的作用。然而，本發(fā)明的要點在于通過插入憎水性內(nèi)聚薄膜來減少與這些木素纖維素材料組接觸的水，而憎水性內(nèi)聚薄膜是由礦物油/熱固性樹脂形成的。
因此，本發(fā)明的要點是用必須包含礦物油、熱固性樹脂、以及礦物油與熱固性樹脂用的無水溶劑的浸漬組合物來浸漬木素纖維素材料。
溶劑的選擇是本發(fā)明的一個重要方面。優(yōu)選的溶劑是二氯甲烷，因為作為礦物油的載體它有非常高的溶解性，促進浸漬組合物的滲透和完全潤濕木素纖維素材料的細胞基質(zhì)。另外一些優(yōu)點是易處理、沸點低、高蒸發(fā)速率、低的汽化潛熱、惰性與因此而帶來的無化學(xué)干擾性、非燃燒性和非常低的爆炸危險性，和最后是在沸點為39℃時的易回收性。
其他與較小被優(yōu)選的溶劑是具有工藝參數(shù)為18巴(1800kPa)壓力和-40℃溫度的超臨界的液體二氧化碳。
被優(yōu)選溶劑的重要優(yōu)點在于，在處理期間被處理的材料不會膨脹、溶脹或引起內(nèi)聚力的損失。
其他的較小適用的溶劑是乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、三氯乙烯與石油溶劑。
優(yōu)選的是，溶劑，特別是當(dāng)它為二氯甲烷時，被回收再利用。
油必須是礦物油，優(yōu)選為低粘度石蠟油或惰性的環(huán)烷礦物油。
適用的礦物油的例子是Waksol-F，由南非的Sasol化學(xué)工業(yè)有限公司Carbon-Tar分部提供，它是一種由煤衍生的礦物油，閃點107.5℃，含水量為0.05％和蠟含量為10～15％，蠟在高溫下溶于油中，蠟的傾點為30～40℃。此油的密度為0.9g/cm3.
南非Engen(Mobil Chemicals)的Parprol 22，一種低粘度、蜂蜜色的由石油衍生的石蠟加工油，含蠟或不含蠟。Parprol 22具有密度為0.859g/cm3，40℃粘度為20.6cSt(1 cSt＝1×10-6m2/S)，碳結(jié)構(gòu)族分析與百分比為芳族3、環(huán)烷族28、鏈烷族69，中和值為0.01mgKOH/g，閃點為196℃。
殼牌基油(Shell Base Oil)，型號MVI(P1300)，多環(huán)芳族化合物的含量為2.9％、硫的百分比為2％、總酸值為0.1mgKOH/g。
另外一些例子是Quendilla 19，一種加工油；或Transcal N，一種低粘度的傳熱油，二者均由英國石油公司提供。
一般說，基于成本原因，與環(huán)烷油相比石蠟油被優(yōu)選。還適用的是那些其中適當(dāng)百分比的蠟是可以溶解的，且其溶液在本發(fā)明所選的溶劑優(yōu)選為二氯甲烷中穩(wěn)定的礦物油。在本發(fā)明的范圍內(nèi)的礦物油是木素纖維素材料防水用的加工油，它們是惰性的并且與熱固性樹脂(即，被可能使用的異氰酸酯或聚酯樹脂)不會交聯(lián)，因為在它們的化學(xué)組成中沒有可利用的羥基或其他活性基團。
浸漬組合物還必須包括能溶于非水溶劑中的熱固性樹脂。
熱固性樹脂優(yōu)選為異氰酸酯熱固性樹脂。
異氰酸酯是含有-N＝C＝O基團的化合物且由通式R(NCO)x來表征，式中x是可變的且代表NCO基的數(shù)目，R代表合適的基團。
有機異氰酸酯的例子包括芳族異氰酸酯例如間位與對位亞苯基二異氰酸酯、甲苯-2，4--和2，6-二異氰酸酯、二苯甲烷-4，4-二異氰酸酯、二苯甲烷-2，4二異氰酸酯、氯代亞苯基-2，4二異氰酸酯、二亞苯基-4，4-二異氰酸酯、4，4-二異氰酸酯-3，3-二甲基聯(lián)苯、3-甲基二苯甲烷-4，4-二異氰酸酯和二苯醚二異氰酸酯、2，4，6-三異氰酸根合甲苯和2，4，4-三異氰酸根合二苯醚?？梢允褂卯惽杷狨サ幕旌衔铮缂妆蕉惽杷狨ギ悩?gòu)體如市售的2，4-和2，6-異構(gòu)體的混合物以及還有由苯胺/甲醛縮合物的光氣化作用而產(chǎn)生的二聚和多聚異氰酸酯的混合物。這樣混合物是本技術(shù)領(lǐng)域中所公知的并且包括含有亞甲基橋的聚苯基聚異氰酸酯的粗光氣化作用產(chǎn)物，包括二異氰酸酯、三異氰酸酯和與任何光氣化作用副產(chǎn)物在一起的更高官能度的聚氰酸酯。
優(yōu)選的組合物是那些其中的異氰酸酯是芳族二異氰酸酯或更高官能度的聚異氰酸酯，特別是含有二異氰酸酯、三異氰酸酯和更高官能度的聚異氰酸酯的亞甲基橋的聚苯基聚異氰酸酯的粗混合物。亞甲基橋的聚苯基聚異氰酸酯是本技術(shù)領(lǐng)域中所熟知的，并且有時被稱為具有異氰酸酯官能度為2.5～3的聚合的亞甲基橋聚苯基聚異氰酸酯(MDI)，而其他產(chǎn)物有時被稱為具有更高官能度的粗MDI。它們是通過相應(yīng)的聚胺混合物的光氣化作用制備的，而所說的聚胺混合物是通過苯胺與甲醛的縮合而得到的。
適用的異氰酸酯的具體例子是那些具有NCO百分含量優(yōu)選為超過20％、更優(yōu)選為超過25％的那些異氰酸酯。這些異氰酸酯因為高的NCO基數(shù)目之故而促進潛伏狀態(tài)或減少活性，并提供最大的羥基結(jié)合能力。其例子是Bayer公司Desmadur的VKS或Desmadur VK，它們是芳族聚異氰酸酯例如二苯甲烷-4，4-二異氰酸酯與聚合物物質(zhì)的混合物。這些物質(zhì)和類似物質(zhì)是工業(yè)中被稱為MDI類的那些物質(zhì)。另一種所用的物質(zhì)是二異氰酸酯-二苯甲烷，更具體的例子是SuprasecDNR-5005(它是聚合的MDI)，或是Suprasec 2020(它是單體的MDI)，二者具有可利用的NCO百分比分別為30.7％和29％，它們分別是具有標(biāo)準(zhǔn)官能度的聚合的MDI和單體的MDI。Suprasec樹脂由ICI供應(yīng)。粗MDI的另一個實例是DOW化學(xué)公司提供的Voronate M229。
另外適用的二異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯，其另一名字為甲代亞苯基二異氰酸酯簡稱為TDI，例如Bayer公司的Desmadur L 75。
必須說明的是，術(shù)語“異氰酸酯熱固性樹脂”被用來包括該樹脂本身和可被稱為其前體的那些組分，例如MDI類和TDI類。
木材酯化作用的另一例子是使用異氰酸乙酯，根據(jù)下式異氰酸乙酯與羥基反應(yīng)形成氨基甲酸乙酯(尿烷)
異氰酸酯樹脂是完全溶于二氯甲烷中并與木素纖維素材料的纖維素和半纖維素分子上的羥基反應(yīng)而形成木材酯。以此種方式它們形成化學(xué)鍵粘合而不是內(nèi)聚粘合。異氰酸酯有助于將礦物油束縛到木素纖維素基質(zhì)中。
適用的熱固性樹脂的其他例子如下由溫度觸發(fā)催化劑催化的、通常在團狀模塑或片狀模塑中使用的不飽和聚酯。其例子是南非NCS樹脂公司的Ultraset 997，由Triganox29B50催化，在溫度為110℃～150℃開始聚合。環(huán)氧樹脂例如殼牌化學(xué)品公司提供的Epikote系列或由汽巴-嘉基提供的AralditePY340.2，使用80℃的潛熱觸發(fā)催化劑例如由Anchor化學(xué)品公司提供的三氟化硼或芳族聚胺如Ancamine SRX催化。甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸或甲基丙烯酸酯類，使用合適的催化劑。
浸漬組合物優(yōu)選包括占浸漬組合物總質(zhì)量的2％～30％(包括2％和30％)、更優(yōu)選為7％～25％(包括7％和25％)的礦物油；1％～25％(包括1％和25％)、優(yōu)選為2.5％～15％(包括2.5％和15％)的熱固性樹脂及其可有可無的催化劑；其余為另外的組分與溶劑。
最好，木素纖維素材料段的吸收量為每質(zhì)量份木素纖維素材料為0.4質(zhì)量份～2質(zhì)量份(包括0.4質(zhì)量份和2質(zhì)量份)、更優(yōu)選為每質(zhì)量份木素纖維素材料為0.5質(zhì)量份～1.5質(zhì)量份(包括0.5質(zhì)量份和1.5質(zhì)量份)的浸漬組合物。
一般說，吸收量取決于木素纖維素材料的性質(zhì)。不同類型木素纖維素材料的一般吸收量如下
浸漬組合物還可以包含防腐劑例如殺菌劑、滅霉劑或殺蟲劑等，特別是殺白蟻劑，防腐劑的優(yōu)選用量為組合物質(zhì)量的0.25％～5％。生物殺傷劑的例子是硼、阿特拉津、噻唑或氨基甲酸酯的配合物，殺白蟻劑的例子是環(huán)烷酸鋅或銅、合成除蟲菊酯類、油相容的高沸點焦油酸、五氯苯酚或叔-丁基氧化錫-六氯化苯。
浸漬組合物還可以包含二羧酸酐或三羧酸酐。二羧酸酐可以是馬來酐、苯二甲酸酐、琥珀酸酐、四氫化苯二甲酸酐，優(yōu)選為馬來酐。三羧酸酐可以是1，2，4-苯三酸酐。
高溫下的沒有溶劑存在下的酐與木素纖維素材料之間的反應(yīng)是酯化反應(yīng)，產(chǎn)生例如馬來酸木素纖維素酯。使用酐的目的是酯化纖維素并且還清除掉存在的羥基或水，從而進一步促進在浸漬組合物中使用的異氰酸酯的潛伏狀態(tài)，和在一旦通過殘余的羧基除去溶劑后催化異氰酸酯的聚合。在加工期間酐還能擴大木素纖維素材料的變性。浸漬組合物可以含占浸漬組合物質(zhì)量的0.5％～8％、優(yōu)選為約2.5％的酐。
浸漬組合物還可以包含下面所列的其他添加劑。
可以將防火劑或阻燃劑化學(xué)品添加到浸漬組合物而增加優(yōu)點。與浸漬組合物中其他組分存在相當(dāng)大的相容性，所用的阻燃劑以其在所選擇溶劑中的溶解度來選定。其例子是由Akzo化學(xué)品公司提供的Flyrol FR2-LV[它是三(1，3-二氯異丙基)磷酸酯]和Flyrol DMMP(磷含量為25％和酸值為1.3mgKOH/g的dimethylmethalphosphenate)。阻燃劑還起有效的粘度抑制劑的作用。阻燃劑按浸漬組合物總質(zhì)量的0.25％～5％的比例來添加。
溶劑可溶的耐光染料例如Clariant公司的Sayinyl類或Solvoperm類染料也可被包括在浸漬組合物中，其量為浸漬組合物質(zhì)量的0.005％～0.075％，以便著色材料或使其美觀，例如在刨切單板的情況下。
其他的添加劑包括紫外線吸收劑和抗氧劑。
本發(fā)明方法的第一步是用浸漬組合物浸漬木素纖維素材料段。這可以用任何合適的方式來達到。例如，可將木素纖維素材料段浸在浸漬組合物中。為了給出具體的實施例，將木素纖維素材料段放置在壓力容器中，隨后根據(jù)水分百分率施加最低級別的真空，即，對于平衡水分一般為12％來說，材料受到約15分鐘的15kPa的真空。抽真空的作用是除去細胞內(nèi)外的空氣使浸漬組合物能透入。之后，將浸漬組合物注滿壓力容器并施加適度高的壓力以保證浸漬組合物滲透到木素纖維素材料段中。
在本發(fā)明的另一些步驟中，除去過多的浸漬組合物，并且例如從加熱窯中除去和回收非水溶劑。最后，使浸漬過的材料受到合適溫度條件的作用以聚合熱固性樹脂。顯然，聚合溫度取決于熱固性樹脂的性質(zhì)，但是，一般說，溫度約為80℃～120℃、時間為1.5小時足以聚合熱固性樹脂。
如以上所指出的，最好，在步驟(a)之前，將木素纖維素材料段干燥到盡可能低的百分含水率，這在經(jīng)濟上是合理的，最好使百分含水率為小于20％質(zhì)量。
實施例1按以下的質(zhì)量百分比配制浸漬組合物<
>
下列材料被處理<
>處理程序為將復(fù)合材料板材與松木放置在高壓釜中，施加通過液環(huán)真空泵產(chǎn)生的真空為時15分鐘，接著用浸漬組合物注滿高壓釜并在整個室中施加為時20分鐘的8巴(800kPa)的壓力。然后將浸漬組合物返回到其儲槽中，從充注料中回收二氯甲烷同時通過預(yù)熱的空氣在閉合的管路循環(huán)中將其在高壓釜中移動，吸取溶劑的空氣經(jīng)過三個冷凝段，最后在通過熱交換器與返回到高壓釜之前穿過膜。按此種方式?jīng)]有溶劑被發(fā)散到大氣中。在完全回收溶劑后，空氣溫度被升高到120℃保持2小時并排出充注料。在較厚的復(fù)合材料情況下，為了實現(xiàn)浸漬組合物完全浸滲透到復(fù)合材料中，必須采用較長的真空與壓力循環(huán)。實施例2按以下的質(zhì)量組分配制浸漬組合物
<p>首先使楊木、椴木、南美紅木、三角葉楊、與南方長葉松段受到為時20分鐘的15kPa的真空，然后被浸在浸漬組合物中，同時施加為時30分鐘的7.5巴(750kPa)的壓力。然后卸去此壓力并從浸漬室中取出浸漬的木素纖維素材料段。
使木素纖維素材料段穿過回收窯以除去與回收二氯甲烷，時間超過24小時。
此后，使木素纖維素材料段經(jīng)受逐步上升的最高達120℃的溫度，并保持此溫度為時1.5小時以聚合熱固性樹脂。經(jīng)受此處理的木素纖維素材料段適用作暴露的木地板。
如此實施例中所述的，使用本發(fā)明方法所獲得的強度的代表性的例子如下楊木(Acer Rubrum)以每克木材吸收0.94克的吸收率吸收浸漬組合物，在13mm的Janka球試驗中達到的處理硬度為7160N，而未經(jīng)處理的對比值為3100N。
同樣，棉木(Populus Deltroides)具有處理硬度為5430N，而未經(jīng)處理的對比值為1500N。
本發(fā)明的主要目的是賦予木素纖維素材料以耐水性的工藝技術(shù)，使有可能根據(jù)產(chǎn)物的最終應(yīng)用而在廣范圍內(nèi)改變憎水度。此外，通過使用相同的浸漬組合物與添加劑，也能獲得改進的機械性能例如硬度與模量，隨顏色與表面銅綠而變化的外觀，防火性與抗菌、木材蛀蟲或白蟻的侵襲。
權(quán)利要求
1.一種從木素纖維素材料段制造成品的方法，它包括以下步驟(a)用浸漬組合物穿過其厚度浸漬木素纖維素材料段，浸漬組合物包含以下物質(zhì)的溶液(i)礦物油；(ii)熱固性樹脂及，如果需要的話，其催化劑；和(iii)礦物油與熱固性樹脂及其催化劑用的非水溶劑；(b)從步驟(a)的產(chǎn)物中除去非水溶劑；和(c)使步驟(b)的產(chǎn)物受到高溫以使熱固性樹脂聚合而形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中非水溶劑選自二氯甲烷和超臨界的液體二氧化碳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中熱固性樹脂為異氰酸酯熱固性樹脂或其前體，及其任選的催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中熱固性樹脂是由二苯甲烷-4，4-二異氰酸酯衍生的樹脂，及其任選的催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中熱固性樹脂選自不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸與甲基丙烯酸酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項權(quán)利要求的方法，其中浸漬組合物包含占浸漬組合物質(zhì)量的2％～30％(包括2％和30％)的礦物油，占浸漬組合物質(zhì)量的1％～25％(包括1％和25％)的熱固性樹脂及其任選的催化劑，浸漬組合物的其余部分包括非水溶劑與任何任選的組分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中浸漬組合物包含占浸漬組合物質(zhì)量的7％～25％(包括7％和25％)的礦物油，占浸漬組合物質(zhì)量的5％～15％(包括5％和15％)的熱固性樹脂及其任選的催化劑，浸漬組合物的其余部分包括非水溶劑與任何任選的組分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項權(quán)利要求的方法，其中浸漬組合物以每質(zhì)量份木素纖維素材料為0.4～2質(zhì)量份(包括0.4和0.2質(zhì)量份)的量被浸入到木素纖維素材料段中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中浸漬組合物以每質(zhì)量份木素纖維素材料為0.5～1.5質(zhì)量份(包括0.5和1.5質(zhì)量份)的量被浸入到木素纖維素材料段中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項權(quán)利要求的方法，其中在步驟(a)中，通過將木素纖維素材料段浸漬在浸漬組合物中而用浸漬組合物浸漬木素纖維素材料段，可以任選地施加或不施加壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項權(quán)利要求的方法，其中在步驟(b)中，非水溶劑通過加熱被從步驟(a)的產(chǎn)物中除去。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中在步驟(b)中，除去溶劑以供再使用。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中任一項權(quán)利要求的方法，其中在步驟(c)中，步驟(b)的產(chǎn)物經(jīng)受為時0.5～3小時(包括0.5和3小時)的75℃～185℃的溫度，以聚合熱固性樹脂而形成成品。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中任一項權(quán)利要求的方法，其中浸漬組合物包含其量為浸漬組合物質(zhì)量的0.25％～5％(包括0.25％和5％)防腐劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～14中任一項權(quán)利要求的方法，其中浸漬組合物包含可溶于浸漬組合物中的二羧酸酐或三羧酸酐，酐的量為浸漬組合物質(zhì)量的0.5％～8％(包括0.5和8％)。
全文摘要
一種從木素纖維素材料段例如實木段或碎料板制造成品的方法,它包括用浸漬組合物穿過木素纖維素材料段的厚度對其進行浸漬,浸漬組合物由礦物油、礦物油用的非水溶劑例如二氯甲烷或超臨界的二氧化碳,和溶解于礦物油和溶劑中的熱固性樹脂及,如果需要的話,其催化劑組成。此后,除去非水溶劑并使產(chǎn)物受到高溫以使熱固性樹脂聚合而形成成品。
文檔編號C08L97/02GK1260015SQ98806099
公開日2000年7月12日 申請日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月12日
發(fā)明者M·W·西蒙斯 申請人:溫澤技術(shù)有限公司