本發(fā)明涉及化工制造領(lǐng)域,特別涉及一種mbt結(jié)晶萃取制備方法及裝置。
背景技術(shù):
1、膠硫化促進(jìn)劑(mercaptobenzothiazole,mbt)mbt經(jīng)高壓合成后的粗品,含有苯并噻唑、二苯硫脲以及其他樹脂類物質(zhì),過去是用堿溶法提純mbt。但是隨著環(huán)保要求的提高,為減少廢水排放,目前主要采用將高溫熔融狀態(tài)的粗品mbt壓送到溶劑中萃取提純mbt。
2、200℃左右的粗品mbt進(jìn)入溶劑中后會急速降溫,熔融狀態(tài)的粗品mbt會有部分凝固為顆粒狀,將一部分樹脂裹挾其中。還有一部分mbt會形成微晶粒物料,增加了物料的表面積,吸附樹脂類雜質(zhì),都會使mbt得不到充分萃取洗滌,mbt產(chǎn)品純度只能達(dá)到96%左右,mbt的品質(zhì)得不到提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種mbt結(jié)晶制備方法及裝置,能夠解決制備mbt時(shí)雜質(zhì)過多,mbt產(chǎn)品的純度不夠的問題。
2、為到達(dá)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
3、第一方面,本發(fā)明提供一種mbt結(jié)晶萃取制備方法,該方法包括:通過進(jìn)料端將熔融狀態(tài)的粗品mbt置入結(jié)晶傳送帶中;結(jié)晶傳送帶用于對粗品mbt進(jìn)行結(jié)晶;在粗品mbt經(jīng)過預(yù)設(shè)時(shí)長的結(jié)晶后,對結(jié)晶后的粗品mbt進(jìn)行粉碎處理,得到顆粒狀的粗品mbt;對顆粒狀的粗品mbt置入溶劑中進(jìn)行萃取,得到目標(biāo)純度的mbt。
4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,結(jié)晶傳送帶由多個(gè)結(jié)晶料槽及傳送動力設(shè)備組成,對結(jié)晶后的粗品mbt進(jìn)行粉碎處理包括:通過結(jié)晶傳送帶出料側(cè)的切料機(jī)構(gòu),將結(jié)晶料槽中結(jié)晶后的粗品mbt切斷并導(dǎo)入切料機(jī)構(gòu)下方的破碎機(jī)構(gòu)中;由破碎機(jī)構(gòu)對結(jié)晶后的粗品mbt進(jìn)行粉碎處理,得到顆粒狀的粗品mbt;其中,顆粒狀的粗品mbt中每個(gè)顆粒的粒徑不大于10毫米。
5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,溶劑位于萃取釜中,顆粒狀的粗品mbt由與雙螺旋輸送機(jī)連接的導(dǎo)料機(jī)構(gòu),運(yùn)輸至萃取釜中。
6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,進(jìn)料端包括緩沖罐、mbt泵和輸送管線,通過進(jìn)料端將熔融狀態(tài)的粗品mbt置入結(jié)晶傳送帶中,具體包括:通過緩沖罐、mbt泵和輸送管線,將滿足預(yù)設(shè)溫度的熔融狀態(tài)的粗品mbt置入結(jié)晶傳送帶中;其中,緩沖罐、mbt泵和輸送管線通過導(dǎo)熱油加熱。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,導(dǎo)熱油的溫度為190攝氏度至210攝氏度,預(yù)設(shè)時(shí)長不小于180分鐘,目標(biāo)純度不小于99%。
8、第二方面,本發(fā)明提供一種mbt結(jié)晶萃取制備裝置,包括:進(jìn)料端、結(jié)晶傳送帶、切料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、萃取釜;進(jìn)料端用于將熔融狀態(tài)的粗品mbt置入結(jié)晶傳送帶;結(jié)晶傳送帶包括多個(gè)結(jié)晶料槽和傳送動力設(shè)備,每個(gè)結(jié)晶料槽之間的槽邊進(jìn)行疊壓防止漏料;結(jié)晶傳送帶用于使粗品mbt進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)長的結(jié)晶;切料機(jī)構(gòu),設(shè)置于結(jié)晶傳送帶的出料側(cè),用于將結(jié)晶料槽中結(jié)晶后的粗品mbt切斷并導(dǎo)入切料機(jī)構(gòu)下方的破碎機(jī)構(gòu);破碎機(jī)構(gòu),設(shè)置于切料機(jī)構(gòu)的下方,用于對結(jié)晶后的粗品mbt進(jìn)行粉碎處理,得到顆粒狀的粗品mbt;導(dǎo)料機(jī)構(gòu),與破碎機(jī)構(gòu)連接,用于將顆粒狀的粗品mbt導(dǎo)入至萃取釜中;萃取釜中設(shè)置有溶劑,用于將顆粒狀的粗品mbt置入溶劑中進(jìn)行萃取,得到目標(biāo)純度的mbt。
9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,進(jìn)料端包括:緩沖罐、mbt泵和輸送管線,緩沖罐、mbt泵和輸送管線通過導(dǎo)熱油加熱。
10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,導(dǎo)熱油的溫度為190攝氏度至210攝氏度,預(yù)設(shè)時(shí)長不小于180分鐘,目標(biāo)純度不小于99%,萃取釜中的溫度維持在50攝氏度至60攝氏度,顆粒狀的粗品mbt中每個(gè)顆粒的粒徑不大于10毫米。
11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,結(jié)晶料槽的截面為上底長度大于下底長度的梯形。
12、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的本發(fā)明文件中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
13、基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的mbt結(jié)晶萃取制備方法及裝置,能夠在對mbt進(jìn)行萃取前,使得mbt能夠進(jìn)行充分的結(jié)晶,通過結(jié)晶的生長將樹脂狀副產(chǎn)物擠出到晶體以外,由此使得經(jīng)過萃取后的mbt產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上,有效提高了mbt產(chǎn)品的質(zhì)量。
14、下面通過附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
1.一種膠硫化促進(jìn)劑mbt結(jié)晶萃取制備方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mbt結(jié)晶萃取制備方法,其特征在于,所述結(jié)晶傳送帶由多個(gè)結(jié)晶料槽及傳送動力設(shè)備組成,所述對結(jié)晶后的所述粗品mbt進(jìn)行粉碎處理包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的mbt結(jié)晶萃取制備方法,其特征在于,所述溶劑位于所述萃取釜中,所述顆粒狀的所述粗品mbt由與所述雙螺旋輸送機(jī)連接的導(dǎo)料機(jī)構(gòu),運(yùn)輸至所述萃取釜中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mbt結(jié)晶萃取制備方法,其特征在于,所述進(jìn)料端包括緩沖罐、mbt泵和輸送管線,所述通過進(jìn)料端將熔融狀態(tài)的粗品mbt置入結(jié)晶傳送帶中,具體包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的mbt結(jié)晶萃取制備方法,其特征在于,所述導(dǎo)熱油的溫度為190攝氏度至210攝氏度,所述預(yù)設(shè)時(shí)長不小于180分鐘,所述目標(biāo)純度不小于99%。
6.一種mbt結(jié)晶萃取制備裝置,應(yīng)用于如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的mbt結(jié)晶萃取制備方法,其特征在于,所述mbt結(jié)晶萃取制備裝置包括:進(jìn)料端、結(jié)晶傳送帶、切料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、萃取釜;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的mbt結(jié)晶萃取制備裝置,其特征在于,所述進(jìn)料端包括:緩沖罐、mbt泵和輸送管線,所述緩沖罐、所述mbt泵和所述輸送管線通過導(dǎo)熱油加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的mbt結(jié)晶萃取制備裝置,其特征在于,所述導(dǎo)熱油的溫度為190攝氏度至210攝氏度,所述預(yù)設(shè)時(shí)長不小于180分鐘,所述目標(biāo)純度不小于99%,所述萃取釜中的溫度維持在50攝氏度至60攝氏度,所述顆粒狀的所述粗品mbt中每個(gè)顆粒的粒徑不大于10毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的mbt結(jié)晶萃取制備裝置,其特征在于,所述結(jié)晶料槽的截面為上底長度大于下底長度的梯形。