本發(fā)明屬于抑菌劑，具體涉及一種以醬油渣為基料的抑菌劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、醬油渣(又稱醬渣)是指釀造醬油原料經(jīng)發(fā)酵、抽油或淋油后產(chǎn)生的固體殘?jiān)?。低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油是以脫脂大豆(或大豆)及麩皮、麥粉等為原料，經(jīng)蒸煮、制曲、并采用低鹽(食鹽wt6～8％)固態(tài)(水分為50～58wt％)發(fā)酵方法生產(chǎn)的醬油。在醬油的發(fā)酵末期，醬醪澆淋或抽油后，每1噸醬油會產(chǎn)生約0.6噸的廢渣，醬渣是醬油發(fā)酵后的副產(chǎn)物，雖原料中的蛋白質(zhì)、淀粉類物質(zhì)已經(jīng)經(jīng)米曲霉分解利用，但仍然含有大量的粗蛋白及碳水化合物、礦物質(zhì)等成分，存在很大的利用空間?，F(xiàn)有技術(shù)中對于醬渣的利用較少，目前主要是作為飼料或者肥料使用，或者重新提取醬渣中的有益成分，例如：

2、(1)吳昌正等對醬油渣的轉(zhuǎn)化再利用進(jìn)行了綜述，如利用微生物對醬油渣進(jìn)行轉(zhuǎn)化，改變醬渣的組成成分，例如蛋白質(zhì)含量提高、纖維素含量降低等，亦可改變醬油渣的風(fēng)味特征，進(jìn)而提高醬油渣的利用價值，如開發(fā)成高蛋白動物飼料。(參見醬油渣微生物高效轉(zhuǎn)化研究進(jìn)展[j].廣東化工,2022,49(21):111-113、121)。

3、(2)周志豪,李蕓蕓等研究優(yōu)化了復(fù)合纖維素酶和堿性蛋白酶兩步法水解醬油渣的工藝條件，用水解液稀釋飼養(yǎng)小球藻，高值化開發(fā)利用醬渣。(參見醬油渣水解液養(yǎng)殖小球藻積累蛋白質(zhì)可行性研究[j].湘潭大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2023,45(01):115-126)。

4、(3)周惠卓等對醬油渣中大豆異黃酮的提取工藝進(jìn)行了研究，提高了醬渣中大豆異黃酮的得率(渣中大豆異黃酮提取工藝研究[j].廣東化工,2021,48(05):15-16)

5、制備成飼料缺點(diǎn)在于利用過于簡單且低效率，重新獲得殘?jiān)械挠幸娉煞痔崛〖夹g(shù)能耗高、化學(xué)試劑殘留率高、環(huán)境污染大、效率低且成本高，因此現(xiàn)有技術(shù)中對于副產(chǎn)物醬渣的利用一直處于低利用率的現(xiàn)狀。

6、因此，如何采用工藝簡單、成本低廉且能大量處理醬渣的利用方式是本發(fā)明亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了種醬油醬渣抑菌劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

2、本發(fā)明的第一方面提供了一種醬油醬渣抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：

3、s1醬渣預(yù)處理：將醬油醬渣中的醬油殘留處理過濾，控制醬渣的水分含量≤10wt％，且鹽分含量為1～2wt％，獲得預(yù)處理醬渣；

4、s2制備培養(yǎng)基：取s1獲得預(yù)處理醬渣，補(bǔ)充天然碳源中的一種或多種，然后加入離子水稀釋，配制成半固態(tài)培養(yǎng)基；

5、s3滅菌并接種：將s2獲得的半固態(tài)培養(yǎng)基密封，置入高溫滅菌鍋中，壓力設(shè)置為103～121kpa，滅菌溫度為115～121℃，滅菌時長為10～30min，取出所述滅菌好的半固態(tài)培養(yǎng)基，冷卻至室溫后，取從海底泥沙、海水中篩選的菌種接種于培養(yǎng)基中獲得接種培養(yǎng)基；

6、s4恒溫培養(yǎng)：將s3獲得的接種培養(yǎng)基置于恒溫箱中，于5～25℃震蕩恒溫培養(yǎng)獲得培養(yǎng)15-96h，完成放線菌半固態(tài)培養(yǎng)；

7、s5澄清濃縮：培養(yǎng)完成后，將所述培養(yǎng)完成半固態(tài)培養(yǎng)基進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)離心機(jī)3500～5000r離心10～30min后，取上層清液，在真空條件下，溫度保持25～27℃，將上層清液濃縮至原體積的4/5，得到濃縮液；

8、s6調(diào)配：將s5獲得的濃縮液與增稠劑進(jìn)行混合，得到抑菌劑。

9、進(jìn)一步的，s2中所述天然碳源選自麩皮、麥穗、花生殼中的任意一種或幾種；更進(jìn)一步的，s2中，預(yù)處理醬渣：天然碳源質(zhì)量比為100:2～10；

10、進(jìn)一步的，s2中，預(yù)處理醬渣：去離子水質(zhì)量比為100:5～20；

11、進(jìn)一步的，s3中，所述從海洋中篩選的菌種選自從海底泥沙、海水中篩選的放線菌actinomadura、鏈霉菌streptomyces、諾卡氏菌(nocardia)、小單孢micromonospora中的任意一種或幾種；進(jìn)一步的，所述從海洋中篩選的放線菌選自達(dá)松維爾擬諾卡氏菌(nocardiopsis?dassonvillei?subsp.dassonvillei)、密旋鏈霉菌(streptomyces?pactum中的任意一種或幾種；

12、進(jìn)一步的，s5中，所述增稠劑為海藻酸鈉、果膠、變性淀粉、環(huán)裝糊精中的任意一種或幾種；

13、進(jìn)一步的，s5中，所述增稠劑質(zhì)量為濃縮液質(zhì)量的0.05～0.1‰；

14、本發(fā)明的第二方面提供了上述任一種醬油醬渣抑菌劑使用方法：將上述抑菌劑置于噴壺中，抑菌劑與水的按質(zhì)量比為20～40:100進(jìn)行配制成抑菌液，所述抑菌液使用量為抑菌對象體積10～30％，均勻地噴灑在抑菌對象表面；

技術(shù)特征：

1.一種醬油醬渣抑菌劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述醬油醬渣抑菌劑的制備方法，其特征在于，s2中，所述天然碳源選自麩皮、麥穗、花生殼中的任意一種或幾種；更進(jìn)一步的，s2中，預(yù)處理醬渣：天然碳源質(zhì)量比為100:2～10。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述醬油醬渣抑菌劑的制備方法，其特征在于，s2中，預(yù)處理醬渣：去離子水質(zhì)量比為100:5～20。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述醬油醬渣抑菌劑的制備方法，其特征在于，s3中，所述從海洋中篩選的菌種選自從海底泥沙、海水中篩選的放線菌actinomadura、鏈霉菌streptomyces、諾卡氏菌(nocardia)、小單孢micromonospora中的任意一種或幾種；進(jìn)一步的，所述從海洋中篩選的放線菌選自達(dá)松維爾擬諾卡氏菌(nocardiopsis?dassonvilleisubsp.dassonvillei)、密旋鏈霉菌(streptomyces?pactum中的任意一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述醬油醬渣抑菌劑的制備方法，其特征在于，s5中，所述增稠劑為海藻酸鈉、果膠、變性淀粉、環(huán)裝糊精中的任意一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述醬油醬渣抑菌劑的制備方法，其特征在于，s5中，所述增稠劑質(zhì)量為濃縮液質(zhì)量的0.05～0.1‰。

7.一種權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述醬油醬渣抑菌劑使用方法，其特征在于，將上述抑菌劑置于噴壺中，抑菌劑與水的按質(zhì)量比為20～40:100進(jìn)行配制成抑菌液，所述抑菌液使用量為抑菌對象體積10～30％，均勻地噴灑在抑菌對象表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種醬油醬渣抑菌劑的制備方法，包括以下步驟：S1醬渣預(yù)處理，S2制備培養(yǎng)基，S3滅菌并接種，S4恒溫培養(yǎng)：S5澄清濃縮，S6調(diào)配等步驟。本發(fā)明利用了醬渣本身的特性，節(jié)約了天然碳源或氮源，通過控制添加醬渣的比例和優(yōu)化最適生長條件，篩選目標(biāo)菌和增強(qiáng)目標(biāo)菌拮抗物質(zhì)的產(chǎn)生，有效抑制櫻桃、草莓等水果被霉菌感染。能耗低、無化學(xué)殘留、減小了環(huán)境的污染、合理利用了醬渣，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧惠馨,王蕓,李信,張豹,熊鋒,侯陽陽,朱婷,趙峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒順醋業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17