一種水性聚氨酯皮革粘合劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性聚氨酯粘合劑，是由異佛爾酮二異氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、乙二醇、2,2-二羥甲基丙酸、廢橡膠納米微粉、去離子水、三乙胺制得。本發(fā)明通過在配方中加入廢橡膠納米微粉，提高了粘合劑的固含量，降低含水率，縮短干燥固化時間，且廢橡膠納米微粉擁有巨大的表面能，可增強粘合劑分子間的結(jié)合力及粘合劑與皮革表面之間的粘接力，從而可以大幅度地提高粘合劑的粘接強度；所采用的廢橡膠納米微粉通過廢舊橡膠制品經(jīng)過凈化除雜、超微粉碎至納米級的超細微粉末，可實現(xiàn)資源的二次利用。該水性聚氨酯粘合劑具有合適的固含量，干燥時間短，固化速率高，粘接強度大，成本低等特點。
【專利說明】一種水性聚氨酯皮革粘合劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革粘合劑，具體是一種水性聚氨酯皮革粘合劑。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，皮革制品已經(jīng)實現(xiàn)了多樣化的生產(chǎn)，豐富了人們的生活。在皮革制品加工過程中，皮革的粘合加工是一項重要的工序，皮革粘合劑影響了皮革制品的質(zhì)量。
[0003]聚氨酯粘合劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(一 NHCOO —)或異氰酸酯基(-NC0)的粘合劑。聚氨酯粘合劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類，多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-NC0)和氨基甲酸酯基(-NH-C00-)，故聚氨酯粘合劑表現(xiàn)出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。
[0004]聚氨酯粘合劑主要有溶劑型和水性兩類。水性聚氨酯粘合劑水性聚氨酯粘合劑具有低VOC含量、低或無環(huán)境污染、不燃等特點，是聚氨酯粘合劑的重點發(fā)展方向。
[0005]現(xiàn)有用于皮革粘合加工的水性聚氨酯粘合劑存在固含量較低的不足，往往只有40%左右，容易導(dǎo)致干燥時間長、固化久，且耐水性粘結(jié)強度和力學(xué)性能不夠理想等缺點，而一味的增加提高固含量往往又會導(dǎo)致預(yù)聚體粘度過大，從而造成乳化分散困難，容易凝膠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種水性聚氨酯粘合劑，該水性聚氨酯粘合劑具有合適的固含量，干燥時間短，固化速率高，粘接強度大，成本低等特點。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種水性聚氨酯粘合劑，是由以下原料:異佛爾酮二異氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、乙二醇、2，2-二羥甲基丙酸、廢橡膠納米微粉、去離子水、二乙胺，米用以下步驟制備:
(1)將聚己二酸乙二醇酯二醇、異佛爾酮二異氰酸酯按照0H:NC0=1:2的比例加入到三口瓶中，通入氮氣，將反應(yīng)物攪拌均勻，在100~120°C反應(yīng)2~3h，制得聚氨酯預(yù)聚體，再加入乙二醇用量的三分之二，繼續(xù)反應(yīng)Ih ；
(2)降溫至90~100°C，加入廢橡膠納米微粉及剩余的乙二醇反應(yīng)5~10min，再加入三乙胺反應(yīng)6~10min ；
(3)加入2，2-二羥甲基丙酸、去離子水的乳化液乳化l~2h，即制得。
[0008]所述乙二醇的用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.4-0.6%。
[0009]所述廢橡膠納米微粉用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.1~10%。
[0010]所述廢橡膠納米微粉的粒徑0.1-10 μπι。
[0011]所述三乙胺用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的3~6%。
[0012]所述乳化液中，2，2-二羥甲基丙酸、水的用量比例為質(zhì)量比1:2~4，乳化液用量為預(yù)聚體質(zhì)量的40~50%。
[0013]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:本發(fā)明通過在配方中加入廢橡膠納米微粉，提高了粘合劑的固含量，降低含水率，縮短干燥固化時間，且廢橡膠納米微粉擁有巨大的表面能，可增強粘合劑分子間的結(jié)合力和及粘合劑與皮革表面之間的粘接力，從而可以大幅度地提高粘合劑的粘接強度；所采用的廢橡膠納米微粉通過廢舊橡膠制品經(jīng)過凈化除雜、超微粉碎至納米級的超細微粉末，可實現(xiàn)資源的二次利用。

【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1采用以下步驟制備一種水性聚氨酯粘合劑:
(1)將聚己二酸乙二醇酯二醇、異佛爾酮二異氰酸酯按照OH:NCO=l:2的比例加入到三口瓶中，通入氮氣，將反應(yīng)物攪拌均勻，在110°C反應(yīng)2.5h，制得聚氨酯預(yù)聚體，再加入乙二醇用量的三分之二，繼續(xù)反應(yīng)Ih ;乙二醇的用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.5% ；
(2)降溫至95°C，加入粒徑0.1-10 μπι的廢橡膠納米微粉及剩余的乙二醇反應(yīng)6min，再加入三乙胺反應(yīng)5min ;廢橡膠納米微粉用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的5% ;三乙胺用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的3% ；
(3)由2，2-二羥甲基丙酸、去離子水按照質(zhì)量比1:3制得乳化液；
(4)取預(yù)聚體質(zhì)量40%的上述乳化液，加入步驟(2)的反應(yīng)物中乳化反應(yīng)1.5h，即制得。
[0016]實施例2采用以下步驟制備一種水性聚氨酯粘合劑:
(1)將聚己二酸乙二醇酯二醇、異佛爾酮二異氰酸酯按照OH:NCO=l:2的比例加入到三口瓶中，通入氮氣，將反應(yīng)物攪拌均勻，在100°C反應(yīng)3h，制得聚氨酯預(yù)聚體，再加入乙二醇用量的三分之二，繼續(xù)反應(yīng)Ih ;乙二醇的用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.6% ；
(2)降溫至90°C，加入粒徑0.1-10 μπι的廢橡膠納米微粉及剩余的乙二醇反應(yīng)5min，再加入三乙胺反應(yīng)1min ;廢橡膠納米微粉用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的1% ;三乙胺用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的6% ；
(3)由2，2-二羥甲基丙酸、去離子水按照質(zhì)量比1:4制得乳化液；
(4)取預(yù)聚體質(zhì)量50%的上述乳化液，加入步驟(2)的反應(yīng)物中乳化反應(yīng)lh，即制得。
[0017]實施例3采用以下步驟制備一種水性聚氨酯粘合劑:
(1)將聚己二酸乙二醇酯二醇、異佛爾酮二異氰酸酯按照OH:NCO=l:2的比例加入到三口瓶中，通入氮氣，將反應(yīng)物攪拌均勻，在120°C反應(yīng)2h，制得聚氨酯預(yù)聚體，再加入乙二醇用量的三分之二，繼續(xù)反應(yīng)Ih ;乙二醇的用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.4% ；
(2)降溫至100°C，加入粒徑0.1~10 μ m的廢橡膠納米微粉及剩余的乙二醇反應(yīng)lOmin，再加入三乙胺反應(yīng)6min ;廢橡膠納米微粉用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的7% ;三乙胺用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的5% ；
(3)由2，2-二羥甲基丙酸、去離子水按照質(zhì)量比1:2制得乳化液；
(4)取預(yù)聚體質(zhì)量45%的上述乳化液，加入步驟(2)的反應(yīng)物中乳化反應(yīng)2h，即制得。
【權(quán)利要求】
1.一種水性聚氨酯粘合劑，其特征在于:是由以下原料:異佛爾酮二異氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、乙二醇、2，2-二羥甲基丙酸、廢橡膠納米微粉、去離子水、三乙胺，采用以下步驟制備: (1)將聚己二酸乙二醇酯二醇、異佛爾酮二異氰酸酯按照0H:NC0=1:2的比例加入到三口瓶中，通入氮氣，將反應(yīng)物攪拌均勻，在100~120°C反應(yīng)2~3h，制得聚氨酯預(yù)聚體，再加入乙二醇用量的三分之二，繼續(xù)反應(yīng)Ih ； (2)降溫至90~100°C，加入廢橡膠納米微粉及剩余的乙二醇反應(yīng)5~10min，再加入三乙胺反應(yīng)6~10min ； (3)加入2，2-二羥甲基丙酸、去離子水的乳化液乳化l~2h，即制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯粘合劑，其特征在于:所述廢橡膠納米微粉用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.1~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性聚氨酯粘合劑，其特征在于:所述廢橡膠納米微粉的粒徑0.1-1Oym0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯粘合劑，其特征在于:所述乙二醇的用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的0.4-0.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯粘合劑，其特征在于:所述三乙胺用量為聚氨酯預(yù)聚體質(zhì)量的3~6%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯粘合劑，其特征在于:所述乳化液中，2，2-二羥甲基丙酸、水的用量比例為質(zhì)量比1:2~4，乳化液用量為預(yù)聚體質(zhì)量的40~50%。
【文檔編號】C08G18/34GK104497951SQ201410776170
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】林斌生 申請人:廣東菲安妮皮具股份有限公司