專利名稱：高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料及其制備方法
高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)熱材料，特別涉及一種用于天線接收裝置外殼的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料及其制備方法。
背景技木隨著科技的發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品正朝輕、薄等方向發(fā)展，對(duì)于手機(jī)、GPS、電視、路由器等各種帶有信號(hào)收發(fā)功能的數(shù)碼產(chǎn)品而言，一方面要保證產(chǎn)品外觀輕、薄，另ー方面也要保證產(chǎn)品的信號(hào)接收性能。產(chǎn)品的信號(hào)接收性能在很大程度上與其內(nèi)置的信號(hào)接收天線有夫。在信號(hào)接收天線中，外部材料的介電常數(shù)對(duì)天線發(fā)射頻率的吸收會(huì)影響天線的效能。目前天線接收裝置外殼所用的主要的材質(zhì)為陶瓷材料。隨著IT設(shè)備的微型化，天線保護(hù)外殼的外形尺寸越來(lái)越小，并為滿足整體設(shè)計(jì)而需要多祥化的外觀。然而，由于陶瓷材料本身所具 有的特性，其不易成型較復(fù)雜的形狀，且微型化方面亦存在很多的困難。另ー方面，塑料雖具有易成型特性，但其具有較低的介電常數(shù)(一般在3以下)，對(duì)天線的頻率有很大的影響，且塑料本身的導(dǎo)熱系數(shù)很低(一般在0.2以下)，因此，如果以塑料作為天線接收裝置的外殼材料必然會(huì)影響天線熱量的散發(fā)，進(jìn)而影響到天線的性能。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明g在解決上述問(wèn)題，而提供一種介電常數(shù)高、散熱良好、易成型、且可根據(jù)需要方便加工成各種形狀的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料。本發(fā)明的目的還在于提供該高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料，其特征在于，該導(dǎo)熱塑料是由按重量百分比計(jì)的下列組分復(fù)合而成
熱塑性樹(shù)脂20-59.3
玻璃纖維0~10
導(dǎo)熱粉體30 ~ 70
高介電粉體0 ~ 20 增韌填充物0-10
相容劑0-5
偶聯(lián)劑0. I ~5
潤(rùn)滑劑0~5所述熱塑性樹(shù)脂選自芳香類聚碳酸酷、ABS、聚丙烯、PA中的一種或幾種的組合，該熱塑性樹(shù)脂的熔融指數(shù)需在7g/10min以上。
所述玻璃纖維為堿性玻璃纖維絲，其直徑為I 30i!m。所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氮化硼中的至少ー種，其粒徑為2 40 ii m ;所述高介電粉體為摻雜有0 10% (重量)氧化招、氧化鋅或ニ元稀土氧化物的氧化錯(cuò)、鈦酸鋇中的至少ー種，其粒徑為0. I 20 ii m。通過(guò)對(duì)導(dǎo)熱粉體、高介電粉體的粒徑和形貌的選擇，可以很好地保證導(dǎo)熱塑料在導(dǎo)熱的同時(shí)還具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。 所述增韌填充物為殼核結(jié)構(gòu)或嵌段結(jié)構(gòu)的橡膠類增韌劑；所述偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基(-CH(O) CH2)、甲基丙烯酸基(_00CCH=CH2)或氨基(-NH2)結(jié)構(gòu)的硅烷類偶聯(lián)劑；所述相容劑為接枝物含量在1%以上的含極性和非極性接枝聚合物及重均分子量在10000以下的低分子量聚合物中的至少ー種。所述導(dǎo)熱粉體為具有片狀或纖維狀結(jié)構(gòu)的氧化鋁、氮化硼中的至少ー種。ー種高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a、將所述比例的干燥過(guò)的導(dǎo)熱粉體、高介電粉體和偶聯(lián)劑在高速分散機(jī)中攪拌混合5 15分鐘，然后按所述比例加入熱塑性樹(shù)脂、增韌填充物和相容劑，并攪拌混合5 15分鐘，形成混合物；b、將所述混合物和干燥過(guò)的所述比例的玻璃纖維加入擠出機(jī)中造粒，然后注塑加エ成所需要的產(chǎn)品形狀。所述熱塑性樹(shù)脂選自芳香類聚碳酸酷、ABS、聚丙烯、PA中的一種或幾種的組合；所述玻璃纖維為堿性玻璃纖維絲；所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氮化硼中的至少ー種；所述高介電粉體為摻雜有0 10% (重量)氧化鋁、氧化鋅或ニ元稀土氧化物的氧化鋯、鈦酸鋇中的至少ー種；所述增韌填充物為殼核結(jié)構(gòu)或嵌段結(jié)構(gòu)的橡膠類增韌劑；所述偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基(-CH(O) CH2)、甲基丙烯酸基(_00CCH=CH2)或氨基(-NH2)結(jié)構(gòu)的硅烷類偶聯(lián)劑；所述相容劑為接枝物含量在1%以上的含極性和非極性接枝聚合物及重均分子量在10000以下的低分子量聚合物中的至少ー種。為了保證組合物在加工過(guò)程中的流動(dòng)性，步驟(a)中還可以添加本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種潤(rùn)滑劑，例如PETS、EBS等耐高溫潤(rùn)滑剤。步驟(a)中，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500 2500r/min。本發(fā)明的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料由導(dǎo)熱粉體、高介電粉體、偶聯(lián)劑、熱塑性樹(shù)脂、增韌填充物、相容劑混合而成，并添加了玻璃纖維，使得形成的導(dǎo)熱塑料介電常數(shù)高，導(dǎo)熱性能好，且具有熱塑性樹(shù)脂易成型的特點(diǎn)。本發(fā)明的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料具有制備簡(jiǎn)單、易于實(shí)施等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實(shí)施例I將400g粒徑為IOiim的片狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al2O3, )、200g粒徑為3iim的氮化硼導(dǎo)熱粉體(分子式為BN)、50g粒徑為Iym的摻雜有5% (重量)氧化鋁的氧化鋯高介電粉體、5gKBM-603硅烷偶聯(lián)劑(其化學(xué)名為N-0 (氨こ基)-y-氨丙基三甲氧基硅烷，分子式為C8H22O3N2Si )、2gEBS潤(rùn)滑劑(其化學(xué)名為こ撐雙硬脂酰胺，分子式為C38H76N2O2)放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin,使其混合均勻。然后再往高速攪拌機(jī)中加入293g的聚碳酸酯熱塑性樹(shù)脂及50gSEBS (丁烯ー苯こ烯嵌段聚合物)增韌填充物，攪拌機(jī)繼續(xù)在2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，使加入物混合均勻。將攪拌后得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，待雙螺桿擠出機(jī)的溫度達(dá)到220 260°C時(shí)，優(yōu)選250°C，開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，待物料從機(jī)頭出料時(shí)，將50g直徑為I ii m玻璃纖維絲加入輔喂料ロ中，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，從而生產(chǎn)出大小合適、外觀達(dá)標(biāo)的粒料。經(jīng)上述步驟生成的粒料，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)利用注塑機(jī)制作出介電常數(shù)測(cè)試樣條及導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條，用于測(cè)試粒料的介電常數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。利用注塑機(jī)制作測(cè)試樣條時(shí)，根據(jù)混合所用的熱塑性樹(shù)脂材料的不同而采用不同溫度進(jìn)行注塑，本實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為聚碳酸酷，注塑機(jī)制作測(cè)試樣條的溫度為250 300°C，優(yōu)選280°C。最后將制作而成的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條和介電常數(shù)測(cè)試樣 條分別用熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，如Hot Disk測(cè)試儀及介電常數(shù)測(cè)試儀，如SBJDCS-A型測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，樣條的導(dǎo)熱系數(shù)為3W/m *k，介電常數(shù)為9. 8，拉伸強(qiáng)度為64Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為5%，沖擊強(qiáng)度為4. 8J/m2。實(shí)施例2將IOOg粒徑為13iim的片狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al203，)、100g粒徑為13um的纖維狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體、400g粒徑為16 y m的氮化硼導(dǎo)熱粉體(分子式為BN)、50g粒徑為0. 4 ii m的摻雜有10% (重量)氧化釔(分子式為Y2O3)的鈦酸鋇(分子式為BaTiO3)高介電粉體、5gKBM-603硅烷偶聯(lián)劑(其化學(xué)名為N-0 (氨こ基)-y-氨丙基三甲氧基硅烷，分子式為C8H22O3N2Si )、2gEBS潤(rùn)滑劑(其化學(xué)名為こ撐雙硬脂酰胺，分子式為C38H76N2O2)放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin,使其混合均勻。然后再往高速攪拌機(jī)中加入283g的聚丙烯熱塑性樹(shù)脂(其分子式為(C3H6)n)及40gPP-g-Ma (其化學(xué)名為馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯)相容劑，使攪拌機(jī)在1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，將加入物混合均勻形成混合物。將攪拌后得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，待雙螺桿擠出機(jī)的溫度達(dá)到160 210°C時(shí)，優(yōu)選180°C，開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，待物料從機(jī)頭出料時(shí)，將50g直徑為5 ii m玻璃纖維絲加入輔喂料口中，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，從而生產(chǎn)出大小合適、外觀達(dá)標(biāo)的粒料。經(jīng)上述步驟生成的粒料，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)利用注塑機(jī)制作出介電常數(shù)測(cè)試樣條及導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條，用于測(cè)試粒料的介電常數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。利用注塑機(jī)制作測(cè)試樣條時(shí)，根據(jù)混合所用的熱塑性樹(shù)脂材料的不同而采用不同溫度進(jìn)行注塑，本實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為聚丙烯，注塑機(jī)制作測(cè)試樣條的溫度為180 230°C，優(yōu)選200°C。最后將制作而成的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條和介電常數(shù)測(cè)試樣條分別用熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，如Hot Disk測(cè)試儀及介電常數(shù)測(cè)試儀，如SBJDCS-A型測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，樣條的導(dǎo)熱系數(shù)為4. 5ff/m k，介電常數(shù)為11. 2，拉伸強(qiáng)度為32Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為10. 8%，沖擊強(qiáng)度為7. 3J/m2。實(shí)施例3將400g粒徑為13iim的片狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al203，)、100g粒徑為13um的纖維狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體、150g粒徑為16 y m的氮化硼導(dǎo)熱粉體(分子式為BN)、30g粒徑為4 iim的鈦酸鋇高介電粉體(分子式為BaTi03)、5gKH550硅烷偶聯(lián)劑(其化學(xué)名為r-氨基丙基三こ氧基硅烷偶聯(lián)劑，分子式為NH2 (CH2) 3Si (OCH3) 3)、2gEBS潤(rùn)滑劑(其化學(xué)名為こ撐雙硬脂酰胺，分子式為C38H76N2O2)放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌機(jī)以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，使其混合均勻。然后再往高速攪拌機(jī)中加入200g的PA6 (其化學(xué)名為聚酰胺6)熱塑性樹(shù)脂，使攪拌機(jī)在2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，將加入物混合均勻形成混合物。將攪拌后得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料ロ中，待雙螺桿擠出機(jī)的溫度達(dá)到245°C時(shí)，開(kāi)啟喂料系統(tǒng)并調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，從而生產(chǎn)出大小合適、外觀達(dá)標(biāo)的粒料。經(jīng)上述步驟生成的粒料，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)利用注塑機(jī)制作出介電常數(shù)測(cè)試樣條及導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條，用于測(cè)試粒料的介電常數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。利用注塑機(jī)制作測(cè)試樣條時(shí)，根據(jù)混合所用的熱塑性樹(shù)脂材料的不同而采用不同溫度進(jìn)行注塑，本實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為PA6，注塑機(jī)制作測(cè)試樣條的溫度為260 300°C，優(yōu)選300°C。最后將制作而成的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條和介電常數(shù)測(cè)試樣條分別用熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，如Hot Disk測(cè)試儀及介電常數(shù)測(cè)試儀，如SBJDCS-A型測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。
經(jīng)測(cè)試，樣條的導(dǎo)熱系數(shù)為4. 2ff/m k，介電常數(shù)為10. I，拉伸強(qiáng)度為53. 3Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為5. 7%，沖擊強(qiáng)度為5. 6J/m2。實(shí)施例4將300g粒徑為13iim的片狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al203，)、100g粒徑為40um的纖維狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al203)、200g粒徑為16 y m的氮化硼導(dǎo)熱粉體(分子式為BN)、40g粒徑為I ii m的摻雜有10% (重量)氧化鋅的氧化鋯(分子式為ZrO2)高介電粉體、5gKH550硅烷偶聯(lián)劑(其化學(xué)名為r-氨基丙基三こ氧基硅烷偶聯(lián)劑，分子式為NH2(CH2)3Si (OCH3) 3)、2gEBS潤(rùn)滑劑(其化學(xué)名為こ撐雙硬脂酰胺，分子式為C38H76N2O2)放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin,使其混合均勻。然后再往高速攪拌機(jī)中加入200g的聚碳酸酯熱塑性樹(shù)脂,使攪拌機(jī)繼續(xù)在2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin,使加入物混合均勻。將攪拌后得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料ロ中，待雙螺桿擠出機(jī)的溫度達(dá)到245°C時(shí)，開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，并調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，從而生產(chǎn)出大小合適、外觀達(dá)標(biāo)的粒料。經(jīng)上述步驟生成的粒料，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)利用注塑機(jī)制作出介電常數(shù)測(cè)試樣條及導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條，用于測(cè)試粒料的介電常數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。利用注塑機(jī)制作測(cè)試樣條時(shí)，根據(jù)混合所用的熱塑性樹(shù)脂材料的不同而采用不同溫度進(jìn)行注塑，本實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為聚碳酸酷，注塑機(jī)制作測(cè)試樣條的溫度為250 300°C，優(yōu)選270°C。最后將制作而成的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條和介電常數(shù)測(cè)試樣條分別用熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，如Hot Disk測(cè)試儀及介電常數(shù)測(cè)試儀，如SBJDCS-A型測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，樣條的導(dǎo)熱系數(shù)為4. 3W/m*k，介電常數(shù)為7. 7，拉伸強(qiáng)度為60. 3Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為4. 8%，沖擊強(qiáng)度為5. lj/m2。實(shí)施例5將400g粒徑為13iim的片狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al203)、100g粒徑為20iim的纖維狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al203)、150g粒徑為16 的氮化硼導(dǎo)熱粉體(分子式為BN)、5gKH550硅烷偶聯(lián)劑(其化學(xué)名為r_氨基丙基三こ氧基硅烷偶聯(lián)劑，分子式為NH2(CH2)3Si (OCH3) 3)、2gEBS潤(rùn)滑劑(其化學(xué)名為こ撐雙硬脂酰胺，分子式為C38H76N2O2)放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin,使其混合均勻。然后再往高速攪拌機(jī)中加入200g的PA6 (其化學(xué)名為聚酰胺6)熱塑性樹(shù)脂，使攪拌機(jī)繼續(xù)在2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，使加入物混合均勻。將攪拌后得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，待雙螺桿擠出機(jī)的溫度達(dá)到245°C吋，開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，并調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，從而生產(chǎn)出大小合適、外觀達(dá)標(biāo)的粒料。經(jīng)上述步驟生成的粒料，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)利用注塑機(jī)制作出介電常數(shù)測(cè)試樣條及導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條，用于測(cè)試粒料的介電常數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。利用注塑機(jī)制作測(cè)試樣條時(shí)，根據(jù)混合所用的熱塑性樹(shù)脂材料的不同而采用不同溫度進(jìn)行注塑，本實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為PA6，注塑機(jī)制作測(cè)試樣條的溫度為300°C。最后將制作而成的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條和介電常數(shù)測(cè)試樣條分別用熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，如Hot Disk測(cè)試儀及介電常數(shù)測(cè)試儀，如SBJDCS-A型測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，樣條的導(dǎo)熱系數(shù)為3. 4ff/m *k，介電常數(shù)為5. 5，拉伸強(qiáng)度為50. 6Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為4. 2%，沖擊強(qiáng)度為4. 6J/m2。實(shí)施例6·
將300g粒徑為2 ii m的片狀氧化鋁導(dǎo)熱粉體(分子式為Al2O3, )、200g粒徑為20 um的摻雜有5% (重量)氧化鈰(分子式為CeO2)的氧化鋯高介電粉體(分子式為Zr02)、50gKBM-603硅烷偶聯(lián)劑(其化學(xué)名為N- 0 (氨こ基)-y-氨丙基三甲氧基硅烷，分子式為C8H22O3N2Si )、50gEBS潤(rùn)滑劑(其化學(xué)名為こ撐雙硬脂酰胺，分子式為C 38H76N202)放入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin,使其混合均勻。然后再往高速攪拌機(jī)中加入593g的聚碳酸酯熱塑性樹(shù)脂及IOOgSEBS(丁烯ー苯こ烯嵌段聚合物)增韌填充物，攪拌機(jī)繼續(xù)在2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，使加入物混合均勻。將攪拌后得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，待雙螺桿擠出機(jī)的溫度達(dá)到220 260°C時(shí)，優(yōu)選250°C開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，待物料從機(jī)頭出料時(shí)，將IOOg直徑為30 ii m玻璃纖維絲加入輔喂料口中，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，從而生產(chǎn)出大小合適、外觀達(dá)標(biāo)的粒料。經(jīng)上述步驟生成的粒料，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)利用注塑機(jī)制作出介電常數(shù)測(cè)試樣條及導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條，用于測(cè)試粒料的介電常數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。利用注塑機(jī)制作測(cè)試樣條時(shí)，根據(jù)混合所用的熱塑性樹(shù)脂材料的不同而采用不同溫度進(jìn)行注塑，本實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為聚碳酸酷，注塑機(jī)制作測(cè)試樣條的溫度為250 300°C，優(yōu)選280°C。最后將制作而成的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試樣條和介電常數(shù)測(cè)試樣條分別用熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，如Hot Disk測(cè)試儀及介電常數(shù)測(cè)試儀，如SBJDCS-A型測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，樣條的導(dǎo)熱系數(shù)為3. 7ff/m *k，介電常數(shù)為6，拉伸強(qiáng)度為53. 2Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為10%，沖擊強(qiáng)度為5J/m2。盡管通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了掲示，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料，其特征在于，該導(dǎo)熱塑料是由按重量百分比計(jì)的下列組分復(fù)合而成 熱塑性樹(shù)脂20 - 59.3 玻璃纖維0~10 導(dǎo)熱粉體^50-70 高介電粉體0 ~ 20 增韌填充物0-10 相容劑0 ~ 5 偶聯(lián)劑U 1~5 潤(rùn)滑劑0~5
2.如權(quán)利要求I所述的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂選自芳香類聚碳酸酯、ABS、聚丙烯、PA中的一種或幾種的組合，該熱塑性樹(shù)脂的熔融指數(shù)需在7g/10min 以上。
3.如權(quán)利要求I所述的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述玻璃纖維為堿性玻璃纖維絲，其直徑為I 30 Pm。
4.如權(quán)利要求I所述的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氮化硼中的至少一種，其粒徑為2 40 ii m ;所述高介電粉體為摻雜有O 10% (重量)氧化招、氧化鋅或二元稀土氧化物的氧化錯(cuò)、鈦酸鋇中的至少一種，其粒徑為0. 4 20 ii m。
5.如權(quán)利要求I所述的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料，其特征在于，所述增韌填充物為殼核結(jié)構(gòu)或嵌段結(jié)構(gòu)的橡膠類增韌劑；所述偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基(-CH(0)CH2)、甲基丙烯酸基(-OOCCH=CH2)或氨基(-NH2)結(jié)構(gòu)的硅烷類偶聯(lián)劑；所述相容劑為接枝物含量在1%以上的含極性和非極性接枝聚合物及重均分子量在10000以下的低分子量聚合物中的至少一種。
6.如權(quán)利要求4所述的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料組合物，其特征在于，所述導(dǎo)熱粉體為具有片狀或纖維狀結(jié)構(gòu)的氧化鋁、氮化硼中的至少一種。
7.如權(quán)利要求I所述的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 a、將所述比例的干燥過(guò)的導(dǎo)熱粉體、高介電粉體、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑在高速分散機(jī)中攪拌混合5 15分鐘，然后按所述比例加入熱塑性樹(shù)脂、增韌填充物和相容劑，并攪拌混合5 15分鐘,形成混合物； b、將所述混合物和干燥過(guò)的所述比例的玻璃纖維加入擠出機(jī)中造粒，然后注塑加工成所需要的產(chǎn)品形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂選自芳香類聚碳酸酯、ABS、聚丙烯、PA中的一種或幾種的組合；所述玻璃纖維為堿性玻璃纖維絲；所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氮化硼中的至少一種；所述高介電粉體為摻雜有0 10% (重量)氧化鋁、氧化鋅或二元稀土氧化物的氧化鋯、鈦酸鋇中的至少一種；所述增韌填充物為殼核結(jié)構(gòu)或嵌段結(jié)構(gòu)的橡膠類增韌劑；所述偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基(_CH(0)CH2)、甲基丙烯酸基(-OOCCH=CH2)或氨基(-NH 2)結(jié)構(gòu)的硅烷類偶聯(lián)劑；所述相容劑為接枝物含量在1%以上的含極性和非極性接枝聚合物及重均分子量在10000以下的低分子量聚合物中的至少一種，所述潤(rùn)滑劑為PETS、EBS高溫潤(rùn)滑劑中的至少一種。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(a)中，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為,1500 2500r/min。
全文摘要
一種高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料及其制備方法，導(dǎo)熱塑料是由導(dǎo)熱粉體、高介電粉體、偶聯(lián)劑、熱塑性樹(shù)脂、增韌填充物、相容劑、玻璃纖維混合而成，其具有較高的介電常數(shù)，導(dǎo)熱性能好，易于成型，且可根據(jù)需要方便加工成各種形狀。制備方法是將一定比例的干燥過(guò)的導(dǎo)熱粉體、高介電粉體和偶聯(lián)劑在高速分散機(jī)中攪拌混合5～15分鐘，然后加入一定比例的熱塑性樹(shù)脂、增韌填充物和相容劑，并攪拌混合5～15分鐘，形成混合物，最后將述混合物和干燥過(guò)的玻璃纖維加入擠出機(jī)中造粒，注塑加工成所需要的產(chǎn)品形狀。本發(fā)明的高介電常數(shù)導(dǎo)熱塑料具有制備簡(jiǎn)單、易于實(shí)施等特點(diǎn)，可廣泛用于各種天線接收裝置外殼的制作。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102952388SQ20121050495
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者唐正陽(yáng), 林沐欽, 王勇 申請(qǐng)人:深圳市博恩實(shí)業(yè)有限公司