專利名稱：一種噴霧干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴霧干燥器。
背景技術(shù)：
公知的麥芽糊精均是以淀粉為原料，經(jīng)酶或酸液化后水解產(chǎn)生的淀粉水解產(chǎn)物。 麥芽糊精是一種沒有任何味道的營養(yǎng)性多糖，由于其口感溫和、甜度低和吸濕性弱，溶解性好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于多種食品配料中。例如麥芽糊精可用作填充劑、保濕劑、分散劑、成膜劑等。目前對(duì)麥芽糊精的生產(chǎn)方法的研究已比較深入，且研究熱點(diǎn)主要集中在低DE值麥芽糊精的生產(chǎn)，比如專利CN1M8910公開了一種噴射液化酶法制備低DE值麥芽糊精，以玉米淀粉或秈米粉為原料，經(jīng)噴射、保溫液化、滅酶等工序制得DE值2 6的產(chǎn)品。專利 CN101048078A公開了一種DE值為5 20的液體麥芽糊精的生產(chǎn)方法，用該方法制得的麥芽糊精具有口感溫和及甜度低的特征，應(yīng)用于食品時(shí)，對(duì)食品風(fēng)味影響很小。隨著食品工業(yè)食品品質(zhì)的日益提高及開發(fā)某種新產(chǎn)品的需要，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的麥芽糊精在密度、分散性上均不能滿足市場(chǎng)新的需求。目前現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的麥芽糊精的密度均高于0. 3g/cm3，而美國邁特分子技術(shù)公司在制造甜味劑時(shí)，要求麥芽糊精的密度必須小于0. 15g/cm3才能用來作甜味劑原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對(duì)現(xiàn)有麥芽糊精的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提供一種制備超低密度麥芽糊精的生產(chǎn)方法及噴霧干燥器。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種低密度麥芽糊精的制備方法，以玉米或大米或薯類為原料，經(jīng)調(diào)漿、噴射液化、微孔精制和噴霧干燥制得產(chǎn)品。具體工藝如下(1)調(diào)漿用45 55°C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為25 40%的淀粉乳，pH3 5， 加入α -高溫淀粉酶，加酶量為0. 30 0. 40Kg/t,攪拌均勻；(2)噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0. 3mPa，蒸汽壓力為0. 6mPa, 第一次噴射溫度105-110°C，噴射時(shí)間8-12min，第一次噴射后，95°C維持60-90min，控制DE 值14-20%，第二次噴射溫度135°C，噴射時(shí)間5min ；(3)微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90°C以下，加質(zhì)量百分含量為的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機(jī)過濾，除去顆粒直徑大于10 μ m以上的雜質(zhì)，溶液透光率達(dá)90%以上；(4)噴霧干燥采用噴霧干燥器，物料通過加熱器首先被加熱到100-120°C，由送料泵送入干燥塔進(jìn)料口，噴射壓力為22-28mPa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為190-210°C，尾氣溫度為 120-150°C。制備本發(fā)明的低密度麥芽糊精的噴霧干燥器，包括氣體加熱器、干燥塔、熱分配器和噴霧器，氣體加熱器通過熱風(fēng)管與干燥塔頂部的熱分配器相連通，噴霧器安裝在干燥塔內(nèi)上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器形成第一加熱區(qū)，管式加熱器通過送料管與送料泵相連通，送料泵通過送料管與干燥塔的進(jìn)料口相連通。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有麥芽糊精的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，將淀粉調(diào)制成適合于液化酶的低濃度和PH值3 5，用高溫經(jīng)兩次噴射液化，經(jīng)微孔精制。對(duì)現(xiàn)有的噴霧干燥設(shè)備作出改進(jìn)，設(shè)有管式加熱器與噴咀連接，形成兩個(gè)熱控區(qū)。噴霧干燥制得的產(chǎn)品密度達(dá)到 0. 10g/cm3以下，且呈空心球狀物，具有表觀溶解度大，甜度低，而且吸水性低，不易結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明的噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例1如圖，噴霧干燥器包括氣體加熱器10、干燥塔3、熱分配器1和噴霧器1，氣體加熱器10通過熱風(fēng)管11與干燥塔3頂部的熱分配器1相連通，噴霧器2安裝在干燥塔3內(nèi)上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器7，管式加熱器7通過送料管9與送料泵8相連通，送料泵8通過送料管6與干燥塔3的進(jìn)料口 12相連通。所述的噴霧器3的噴咀為螺旋式噴咀。制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下(1)調(diào)漿用45°C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為25%的淀粉乳，pH = 3，加入α -高溫淀粉酶，加酶量為0. 30Kg/t攪拌使料漿的流動(dòng)性呈良好狀態(tài)；(2)噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0. 3mPa，蒸汽壓力為0. 6mPa, 第一次噴射溫度105°C，噴射時(shí)間8min，第一次噴射后，95°C維持60min，控制DE值14%，第二次噴射溫度135°C，噴射時(shí)間5min ；(3)微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90°C以下，加質(zhì)量百分含量為的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機(jī)過濾，除去顆粒直徑大于10 μ m以上的雜質(zhì)，溶液透光率達(dá)90%以上；(4)噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到100°C， 噴射壓力為22mPa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，尾氣溫度為120°C。所得產(chǎn)品密度達(dá)到0. 10g/cm3以下，干燥顆粒絕大部分呈空心球狀物，擴(kuò)散性好。實(shí)施例2所用的噴霧干燥器與實(shí)施例1中所用的干燥器。制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下(1)調(diào)漿用55°C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為40%的淀粉乳，pH = 5，加入α -高溫淀粉酶，加酶量為0. 40Kg/t，攪拌使料漿的流動(dòng)性呈良好狀態(tài)；(2)噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0. 3mPa，蒸汽壓力為0. 6mPa, 第一次噴射溫度110°C，噴射時(shí)間12min，第一次噴射后，95°C維持90min，控制DE值20 %， 第二次噴射溫度135°C，噴射時(shí)間5min ；(3)微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90°C以下，加質(zhì)量百分含量為的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機(jī)過濾，除去顆粒直徑大于10 μ m以上的雜質(zhì)，溶液透光率達(dá)90%以上；(4)噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到120°C， 噴射壓力為^mPa,干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為210°C，尾氣溫度為150°C。所得產(chǎn)品密度達(dá)到0. 10g/cm3以下，干燥顆粒絕大部分呈空心球狀物，擴(kuò)散性好。實(shí)施例3所用的噴霧干燥器與實(shí)施例1中所用的干燥器。制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下(1)調(diào)漿用48°C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為30%的淀粉乳，pH = 4，加入α -高溫淀粉酶，加酶量為0. 35Kg/t攪拌使料漿的流動(dòng)性呈良好狀態(tài)；(2)噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0. 3mPa，蒸汽壓力為0. 6mPa, 第一次噴射溫度107°C，噴射時(shí)間lOmin，第一次噴射后，95°C維持70min，控制DE值18%， 第二次噴射溫度135°C，噴射時(shí)間5min ；(3)微孔精致經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90°C以下，加質(zhì)量百分含量為的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機(jī)過濾，除去顆粒直徑大于10 μ m以上的雜質(zhì)，溶液透光率達(dá)90%以上；(4)噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到105°C， 噴射壓力為24mPa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為200°C，尾氣溫度為130°C。所得產(chǎn)品密度達(dá)到0. 08g/cm3以下，干燥顆粒均呈空心球狀物，擴(kuò)散性好。實(shí)施例4所用的噴霧干燥器與實(shí)施例1中所用的干燥器。制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下(1)調(diào)漿用52°C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為35%的淀粉乳，pH = 4. 5，加入α-高溫淀粉酶，加酶量為0. 38Kg/t，攪拌使料漿的流動(dòng)性呈良好狀態(tài)；(2)噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0. 3mPa，蒸汽壓力為0. 6mPa, 第一次噴射溫度109°C，噴射時(shí)間llmin，第一次噴射后，95°C維持80min，控制DE值18%， 第二次噴射溫度135°C，噴射時(shí)間5min ；(3)微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90°C以下，加質(zhì)量百分含量為的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機(jī)過濾，除去顆粒直徑大于10 μ m以上的雜質(zhì)，溶液透光率達(dá)90%以上；(4)噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到115°C， 噴射壓力為^mPa,干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為205°C，尾氣溫度為140°C。所得產(chǎn)品密度達(dá)到0. 08g/cm3以下，干燥顆粒均呈空心球狀物，擴(kuò)散性好。
權(quán)利要求
1.一種噴霧干燥器，其特征在于該噴霧干燥器包括氣體加熱器、干燥塔、熱分配器和噴霧器，氣體加熱器通過熱風(fēng)管與干燥塔頂部的熱分配器相連通，噴霧器安裝在干燥塔內(nèi)上部；該噴霧干燥器還包括管式加熱器形成第一加熱區(qū)，管式加熱器通過送料管與送料泵相連通，送料泵通過送料管與干燥塔的進(jìn)料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥器，其特征在于所述的噴霧器的噴咀為螺旋式噴咀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴霧干燥器，包括氣體加熱器、干燥塔、熱分配器和噴霧器，氣體加熱器通過熱風(fēng)管與干燥塔頂部的熱分配器相連通，噴霧器安裝在干燥塔內(nèi)上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器，管式加熱器通過送料管與送料泵相連通，送料泵通過送料管與干燥塔的進(jìn)料口相連通。本發(fā)明避免了由于物料驟然接觸高溫造成的顆粒度不均勻的問題，產(chǎn)品干燥質(zhì)量好，且能生產(chǎn)出超低密度的產(chǎn)品，且產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
文檔編號(hào)C08B30/18GK102180981SQ20111005409
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者馮斌斌, 安慶堂, 安民, 游漢生, 肖有余 申請(qǐng)人:安慶堂