氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，包括壓濾機的數(shù)對豎直壓板，每一對所述壓板之間設(shè)有過濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的第一通道，在至少一個壓板的中間范圍內(nèi)水平開設(shè)有數(shù)個噴淋孔，流經(jīng)數(shù)個噴淋孔的補充液從中間范圍噴向產(chǎn)物與所述洗滌液匯集，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供匯集后的液體流出的濾板，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述第一通道。本發(fā)明中的匯集液可通過本發(fā)明的濾板再次導(dǎo)入第一通道，從而實現(xiàn)匯集液的再利用，節(jié)約洗滌液，降低成本。
【專利說明】
氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氫氧化亞鈷的純化技術(shù)領(lǐng)域，具體說是氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化亞鈷的常規(guī)原料為氫氧化鈉和氯化鈷，氫氧化鈉和氯化鈷反應(yīng)后，會生成氫氧化亞鈷和氯化鈉，為了獲得電池級正極前驅(qū)體材料的氫氧化亞鈷，必須對生成的產(chǎn)物進行純化。常規(guī)的工業(yè)上的純化方法為洗滌，在洗滌過程中一般采用壓濾機對產(chǎn)物一邊壓濾一邊洗滌，現(xiàn)有的壓濾機是利用數(shù)對壓板對產(chǎn)物施加一定的壓力，使得液體滲析出來并與洗滌后的液體混合流出，由于這種混合液夾雜了較多的雜質(zhì)，因此一般都廢棄掉，造成了較大的浪費。
[0003]同時，由于氫氧化亞鈷不穩(wěn)定，很容易被用于洗滌分離的去離子水中含有的大量氧氣氧化，因而急需一種抗氧化劑防止無定型氫氧化亞鈷純化時被氧化。而現(xiàn)有技術(shù)洗滌過程中添加某種抗氧化劑時，都是一次性添加，導(dǎo)致后面的去離子水中的抗氧化劑濃度越來越低，從而不能起到很好的分離提純效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種可在洗滌過程中同時添加抗氧化劑補充液且可重復(fù)利用匯集后的液體的氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，包括壓濾機的數(shù)對豎直壓板，每一對所述壓板之間設(shè)有過濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的第一通道，在至少一個壓板的中間范圍內(nèi)水平開設(shè)有數(shù)個噴淋孔，所述第一通道流通的洗滌液從上至下對濾袋內(nèi)的產(chǎn)物進行洗滌，流經(jīng)數(shù)個噴淋孔的補充液從中間范圍噴向產(chǎn)物與所述洗滌液匯集，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供匯集后的液體流出的濾板，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述第一通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述濾板包括橫向設(shè)置在每一對壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側(cè)的上濾板，該對壓板中的另一塊壓板上橫向設(shè)置有位于所述上過濾板下側(cè)的下濾板，該上下濾板隨著對應(yīng)的兩壓板移動而相對移動，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，所述下濾板通過相對移動封閉上濾板，該上濾板將匯集后的液體導(dǎo)入所述第一通道。
[0007]作為優(yōu)選，所述上濾板上開設(shè)有一排條形通孔，每一條形通孔橫向設(shè)置，所述下濾板上設(shè)置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長度，所述上濾板內(nèi)設(shè)置與每一條形通孔連通的出液道，該出液道將進入條形通孔內(nèi)匯集后的液體導(dǎo)入所述第一通道。
[0008]作為優(yōu)選，每一對壓板中的每一塊壓板內(nèi)開設(shè)有供該對壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對移動時插入該壓板內(nèi)的凹槽。
[0009]作為優(yōu)選，所述出液道通過出液管與所述第一通道連通。
[0010]作為優(yōu)選，所述出液管上安裝有水栗。
[0011]作為優(yōu)選，每一對所述壓板中，每一所述噴淋孔與設(shè)于壓板內(nèi)的橫向內(nèi)通道一端連通，該橫向內(nèi)通道另一端與壓板內(nèi)沿產(chǎn)物洗滌方向設(shè)置的縱向內(nèi)通道一端連通，所述縱向內(nèi)通道另一端與設(shè)置在壓板上側(cè)流通所述補充液的第二通道連通。
[0012]作為優(yōu)選，還設(shè)有一混合槽，所述混合槽一端與第二通道相連，另一端與相互并聯(lián)的氣體通道和液體通道連接。
[0013]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明中初始壓濾洗滌后的匯集液可通過濾板進入壓濾機的收集池，而由于經(jīng)過前期的壓濾洗滌，當(dāng)產(chǎn)物壓濾到一定程度后，產(chǎn)物基本洗滌干凈，且隨著壓濾機的繼續(xù)壓緊，洗滌液和補充液很難進入產(chǎn)物對其進行沖洗，因此后期壓濾洗滌后的匯集液中雜質(zhì)含量較少，這部分匯集液則可通過本發(fā)明的濾板再次導(dǎo)入第一通道，從而實現(xiàn)匯集液的再利用，節(jié)約洗滌液，降低成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中一對壓板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合圖1、圖2詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，包括壓濾機的數(shù)對豎直壓板I，每一對所述壓板之間設(shè)有過濾氫氧化亞鈷的濾袋2，每一對所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的第一通道3，在至少一個壓板的中間范圍內(nèi)水平開設(shè)有數(shù)個噴淋孔11，所述第一通道流通的洗滌液從上至下對濾袋內(nèi)的產(chǎn)物進行洗滌，流經(jīng)數(shù)個噴淋孔的補充液從中間范圍噴向產(chǎn)物與所述洗滌液匯集，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供匯集后的液體流出的濾板4，壓濾和洗滌后的匯集液穿過濾板進入壓濾機的收集池;而當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板可將匯集后的液體導(dǎo)入所述第一通道，實現(xiàn)洗滌液的重復(fù)利用。導(dǎo)入通道內(nèi)的匯集液體可單獨存儲，然后在下次壓濾時對產(chǎn)物進行初洗，也可與新的洗滌液混合后對產(chǎn)物進行初洗。
[0018]所設(shè)置的第一通道和噴淋孔，可以在第一通道通入抗氧化劑洗滌液時，噴淋孔內(nèi)可以同時繼續(xù)向產(chǎn)物通入抗氧化劑補充液，使抗氧化劑洗滌液的濃度與之前配制時的濃度持平，且噴淋孔設(shè)在壓板中間范圍位置，在洗滌過程中，有利于解決抗氧化劑洗滌液從上至下洗滌濾袋里的氫氧化亞鈷產(chǎn)物時，當(dāng)洗滌一段時間后，所導(dǎo)致的后面的抗氧化劑洗滌液濃度越來越低，從而不能起到很好的分離提純效果的問題。
[0019]作為優(yōu)選，所述濾板4包括橫向設(shè)置在每一對壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側(cè)的上濾板41，該對壓板中的另一塊壓板上橫向設(shè)置有位于所述上過濾板下側(cè)的下濾板42，該上下濾板隨著對應(yīng)的兩壓板移動而相對移動，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，所述下濾板通過相對移動封閉上濾板，該上濾板將匯集后的液體導(dǎo)入所述第一通道;具體來說，所述上濾板上開設(shè)有一排條形通孔43，每一條形通孔橫向設(shè)置，所述下濾板上設(shè)置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔44，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長度，所述上濾板內(nèi)設(shè)置與每一條形通孔連通的出液道45。在初始壓濾過程中，上下濾板相向移動，此時濾孔沿著條形通孔的長度方向移動，且兩者相通，匯集后的液體則可穿過條形通孔和濾孔進入收集池;隨著兩壓板帶動上下濾板繼續(xù)相向移動，所述濾孔與條形通孔錯開，兩者不相通，即下濾板封閉上濾板的條形通孔，此即所述濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度;此時，壓濾洗滌后匯集的液體只進入條形通孔，而不會從濾孔內(nèi)通過，條形通孔內(nèi)匯集的液體可通過出液道進入所述第一通道。
[0020]從上可知，條形通孔的長度和濾孔的孔徑?jīng)Q定了所述的“一定程度”，因此在實施過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)物雜質(zhì)的含量調(diào)整條形通孔的長度和濾孔的孔徑。當(dāng)產(chǎn)物含雜量較高時，其后期壓濾洗滌后的液體內(nèi)的雜質(zhì)含量也會相對較高，因此前期壓濾程度應(yīng)大一些，即條形通孔的長度應(yīng)長一些，濾孔的孔徑也可以大些，以降低后期壓濾洗滌液體中的雜質(zhì)含量，保證導(dǎo)入通道內(nèi)的洗滌液雜質(zhì)含量較低；當(dāng)產(chǎn)物含雜量較低時，其后期壓濾洗滌后的液體內(nèi)的雜質(zhì)含量也相對較低，因此前期壓濾程度可以小一些，即條形通孔的長度應(yīng)短一些，濾孔的孔徑也可以小些，可最大限度地重復(fù)利用洗滌液。
[0021]在本發(fā)明中，每一對壓板中的每一塊壓板內(nèi)開設(shè)有供該對壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對移動時插入該壓板內(nèi)的凹槽5，這樣可在兩壓板相向移動過程中，上下濾板不會干涉壓板的運動，保證壓板的工作順利進行;在實施過程中，所述出液道通過出液管6與所述通道連通，且所述出液管上安裝有水栗7，從而將洗滌液栗送至通道內(nèi)。
[0022]本發(fā)明中，每一對所述壓板中，每一所述噴淋孔與設(shè)于壓板內(nèi)的橫向內(nèi)通道12—端連通，該橫向內(nèi)通道另一端與壓板內(nèi)沿產(chǎn)物洗滌方向設(shè)置的縱向內(nèi)通道13—端連通，所述縱向內(nèi)通道另一端與設(shè)置在壓板上側(cè)流通所述補充液的第二通道14連通。所述發(fā)明通過設(shè)置縱向內(nèi)通道和橫向內(nèi)通道將第二通道和噴淋孔貫通，使第二通道設(shè)于壓濾噴淋系統(tǒng)的上端，方便壓濾機的壓板橫向作用力壓濾時，橫向位置沒有阻礙物，使壓濾機更好的壓濾使用。同時，所述縱向內(nèi)通道和橫向內(nèi)通道均設(shè)置在壓板內(nèi)腔，可以節(jié)約空間占用量，且穩(wěn)定可靠、不易破損。
[0023]作為優(yōu)選，本發(fā)明還設(shè)有一混合槽8，所述混合槽一端與第二通道14相連，另一端與相互并聯(lián)的氣體通道9和液體通道10連接。所述氣體通道和液體通道的設(shè)置可以起到多個作用，當(dāng)壓濾機的壓板將氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊時，所述濾袋內(nèi)的氣壓大于外界氣壓，因而所述產(chǎn)物內(nèi)的流體雜質(zhì)可以從濾袋底端出口濾出；由于第二通道與濾袋和外界貫通，因而與所述第二通道連通的氣體通道的設(shè)置可以使濾袋內(nèi)輸入另一大于所述濾袋內(nèi)氣壓的壓力，當(dāng)產(chǎn)物內(nèi)的流體雜質(zhì)在壓板壓力的作用下流出時，防止其流體雜質(zhì)從第二通道流向外界，使之從濾袋底端出口濾出。所述混合槽的設(shè)置可以將氣體通道內(nèi)的氣體和液體通道內(nèi)的液體混合，得到噴霧型的抗氧化劑補充液，使之添加更加均勻，從而清洗更徹底，所述多個第二通道并聯(lián)匯流成一路接入混合槽，可以解決每個壓濾噴淋裝置連接一個混合槽而導(dǎo)致的一個系統(tǒng)中混合槽過多的問題，簡化各部件，集中式管理，容易控制。
[0024]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，包括壓濾機的數(shù)對豎直壓板，每一對所述壓板之間設(shè)有過濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的第一通道，其特征在于:在至少一個壓板的中間范圍內(nèi)水平開設(shè)有數(shù)個噴淋孔，所述第一通道流通的洗滌液從上至下對濾袋內(nèi)的產(chǎn)物進行洗滌，流經(jīng)數(shù)個噴淋孔的補充液從中間范圍噴向產(chǎn)物與所述洗滌液匯集，在每一對壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供匯集后的液體流出的濾板，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，該濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述第一通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:所述濾板包括橫向設(shè)置在每一對壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側(cè)的上濾板，該對壓板中的另一塊壓板上橫向設(shè)置有位于所述上過濾板下側(cè)的下濾板，該上下濾板隨著對應(yīng)的兩壓板移動而相對移動，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時，所述下濾板通過相對移動封閉上濾板，該上濾板將匯集后的液體導(dǎo)入所述第一通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:所述上濾板上開設(shè)有一排條形通孔，每一條形通孔橫向設(shè)置，所述下濾板上設(shè)置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長度，所述上濾板內(nèi)設(shè)置與每一條形通孔連通的出液道，該出液道將進入條形通孔內(nèi)匯集后的液體導(dǎo)入所述第一通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:每一對壓板中的每一塊壓板內(nèi)開設(shè)有供該對壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對移動時插入該壓板內(nèi)的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:所述出液道通過出液管與所述第一通道連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:所述出液管上安裝有水栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:每一對所述壓板中，每一所述噴淋孔與設(shè)于壓板內(nèi)的橫向內(nèi)通道一端連通，該橫向內(nèi)通道另一端與壓板內(nèi)沿產(chǎn)物洗滌方向設(shè)置的縱向內(nèi)通道一端連通，所述縱向內(nèi)通道另一端與設(shè)置在壓板上側(cè)流通所述補充液的第二通道連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述氫氧化亞鈷純化用循環(huán)壓濾裝置，其特征在于:還設(shè)有一混合槽，所述混合槽一端與第二通道相連，另一端與相互并聯(lián)的氣體通道和液體通道連接。
【文檔編號】C01G51/04GK106082359SQ201610687086
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610687086.9, CN 106082359 A, CN 106082359A, CN 201610687086, CN-A-106082359, CN106082359 A, CN106082359A, CN201610687086, CN201610687086.9
【發(fā)明人】訚碩, 尹桂珍, 劉興國
【申請人】貴州中偉正源新材料有限公司