光纖拉絲工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種的光纖拉絲工藝，包括以下步驟：1)熔融拉絲工序：預(yù)制棒在2200℃?2300℃熔融，依靠自身重力下垂拉絲；2)定型冷卻工序：預(yù)制棒熔融下垂的絲線在定型管中降溫至500℃?600℃；3)拉絲冷卻工序：絲線通過冷卻裝置中的氦氣進(jìn)一步降溫至30℃?80℃；步驟3)中冷卻裝置包括冷卻管，由結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)管和第二側(cè)管組成；金屬壁與保溫罩之間具有安裝腔，金屬壁背向保溫罩一側(cè)凹陷形成凹槽；一對(duì)側(cè)管的凹槽拼接形成冷卻腔室，凹槽包括折槽，折槽內(nèi)裝有導(dǎo)片。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種的光纖拉絲工藝，設(shè)置凹槽、折槽、導(dǎo)片等結(jié)構(gòu)形成的冷卻腔室，增加了湍流有效減少了光纖絲線向下移動(dòng)帶形成的層流底層的厚度，進(jìn)一步提高了氦氣冷卻效果。
【專利說明】
光纖拉絲工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種光纖拉絲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導(dǎo)工具。光 導(dǎo)纖維是由兩層折射率不同的玻璃組成，內(nèi)層為光內(nèi)芯，直徑在幾微米至幾十微米，外層的 直徑0.1~0.2mm。一般內(nèi)芯玻璃的折射率比外層玻璃大1 %。根據(jù)光的折射和全反射原理， 當(dāng)光線射到內(nèi)芯和外層界面的角度大于產(chǎn)生全反射的臨界角時(shí)，光線透不過界面，全部反 射。目前通信中所用的光纖一般是石英光纖。石英的化學(xué)名稱叫二氧化硅(Si0 2)，它和我們 日常用來建房子所用的砂子的主要成分是相同的。但是普通的石英材料制成的光纖是不能 用于通信的。通信光纖必須由純度極高的材料組成；不過，在主體材料里摻入微量的摻雜 劑，可以使纖芯和包層的折射率略有不同，這是有利于通信的。制造光纖的方法很多，目前 主要有:管內(nèi)CVD (化學(xué)汽相沉積)法，棒內(nèi)CVD法，PCVD (等離子體化學(xué)汽相沉積)法和VAD (軸 向汽相沉積)法。
[0003] 現(xiàn)有的光纖生產(chǎn)工藝包括熔融拉絲工序、定型冷卻工序、拉絲冷卻工序、涂覆工 序、固化工序。在定型冷卻工序、拉絲冷卻工序中，由于氦氣的熱導(dǎo)性較好(分子量低，僅次 于氫氣），現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝均使用純氦氣來冷卻熱光纖，同時(shí)使用冷卻水冷卻與氦氣接觸的 金屬壁，而氦氣冷卻熱光纖以及冷卻水冷卻與氦氣接觸的金屬壁均屬于對(duì)流傳熱過程。
[0004] 對(duì)流傳熱過程的影響對(duì)流傳熱速率的因素很多，工程上采用一種簡化的方法，即 將流體的全部溫差集中在厚度為S的一層薄膜內(nèi)，但薄膜厚度Θ難以測定，所以用α代替λ/δ 將對(duì)流傳熱速率寫成如下形式：
[0006]此式稱為對(duì)流傳熱速率方程式，亦稱牛頓冷卻定律。
[0007] 式中：φ-對(duì)流傳熱速率(熱流量rw)
[0008] A-傳熱面積，m2
[0009] δ τ-對(duì)流傳熱溫度差（°C/K)
[0010] Tw-與流體接觸的壁面溫度，°c
[0011] T-流體的平均溫度
[0012] α -對(duì)流傳熱系數(shù)
[0013] R-對(duì)流傳熱熱阻，°C/W
[0014] 由上述公式可知，增加傳熱面積、降低流體的平均溫度(在與流體接觸的壁面溫度 無法控制的條件下），提高對(duì)流傳熱系數(shù)(也即降低對(duì)流傳熱熱阻)均能提高對(duì)流傳熱速率， 反之亦然。
[0015] 氦氣直吹光纖冷卻，熱光纖向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)空氣向下運(yùn)動(dòng)形成層流底層，同時(shí) 在拉絲冷卻末段氦氣與金屬壁之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生層流底層，兩種層流底層會(huì)影響熱 傳導(dǎo)效率，但是現(xiàn)有工藝中氦氣向上吹光纖容易形成層流效應(yīng)，降低對(duì)流傳導(dǎo)系數(shù)，且熱光 纖冷卻不僅取決于氦氣的冷卻效果，同樣受冷卻水對(duì)金屬管的冷卻效果有直接影響，在長 時(shí)間連續(xù)的生產(chǎn)過程中，冷卻腔室金屬管的溫度較高(提高了與流體接觸的壁面溫度），降 低了對(duì)流傳熱速率，同時(shí)受制于金屬管的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱系數(shù)的限制，金屬管的導(dǎo)熱效果有限， 同樣限制現(xiàn)有冷卻水的冷卻效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 本發(fā)明提供一種光纖拉絲工藝，使得現(xiàn)有的光纖拉絲工藝在拉絲冷卻的工序?qū)恿?底層較厚影響氦氣冷卻效應(yīng)的缺陷得以解決。
[0017] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種的光纖拉絲工藝，包括以下步驟：
[0018] 1)熔融拉絲工序:預(yù)制棒在2200 °C-2300 °C熔融，依靠自身重力下垂拉絲；
[0019] 2)定型冷卻工序:預(yù)制棒熔融下垂的絲線在定型管中降溫至500°C-600°C;
[0020] 3)拉絲冷卻工序:絲線通過冷卻裝置中的氦氣進(jìn)一步降溫至30°C-80°C ;
[0021] 步驟3)中所述的冷卻裝置包括冷卻管，所述冷卻管由結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)管和第二 側(cè)管組成，所述第一側(cè)管和第二側(cè)管在動(dòng)力裝置的作用下垂直分隔或閉合;所述第一側(cè)管 和第二側(cè)管均包括位于外側(cè)的保溫罩以及套設(shè)在保溫罩內(nèi)側(cè)壁的金屬壁，所述金屬壁與保 護(hù)罩相連形成橫向閉合的結(jié)構(gòu)，金屬壁與保溫罩之間具有安裝腔，該安裝腔內(nèi)充有冷卻水， 所述金屬壁背向保溫罩一側(cè)凹陷形成凹槽;所述冷卻管閉合時(shí)，第一側(cè)管和第二側(cè)管的凹 槽相互拼接形成中空的冷卻腔室，所述凹槽包括向金屬壁內(nèi)側(cè)凹陷的折槽，所述折槽內(nèi)裝 有若干個(gè)導(dǎo)片;所述冷卻管還包括進(jìn)氣管和抽氣管，氦氣通過進(jìn)氣管和抽氣管進(jìn)入或流出 冷卻腔室。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種的光纖拉絲工藝，設(shè)置凹槽、折槽、導(dǎo)片等結(jié)構(gòu)形成的冷卻腔室， 折槽和導(dǎo)片產(chǎn)生了螺旋向上的湍流(提高了雷諾數(shù))有效減少了光纖絲線向下移動(dòng)帶入熱 空氣層流底層的厚度，根據(jù)對(duì)流傳熱速率方程式，進(jìn)一步提高了氦氣冷卻效果。
[0022] 可選的，所述導(dǎo)片呈弓形，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置。呈弓形的導(dǎo)片，按同一弓 背方向旋轉(zhuǎn)布置，進(jìn)一步增強(qiáng)螺旋向上流動(dòng)氦氣湍流效果，提高了氦氣冷卻效果。
[0023] 可選的，所述進(jìn)氣管和抽氣管依次從下至上垂直分隔布置。采取進(jìn)氣管和抽氣管 依次從下至上垂直分隔布置在增大了各段氦氣的流動(dòng)速度，也有效減少熱空氣層流底層的 厚度，進(jìn)一步提高了氦氣冷卻效果。
[0024] 可選的，所述冷卻腔室兩端設(shè)有干燥裝置，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)有干燥劑。
[0025] 可選的，所述氦氣的溫度在5°C_15°C。采取冷卻腔室兩端設(shè)有干燥裝置，所述干燥 裝置內(nèi)設(shè)有干燥劑，有效減少冷卻腔室內(nèi)水分，在氦氣的溫度控制在5 °C -15 °C的條件下，避 免了冷卻水凝結(jié)至光纖上對(duì)光纖的物理性能產(chǎn)生的影響。
[0026] 可選的，面對(duì)保護(hù)罩的金屬壁表面具有向內(nèi)凹陷的孔腔，所述孔腔包括底部和端 部，其底部的直徑小于小孔端部直徑，所述孔腔端部為分叉腔形。底部的直徑小于孔腔端部 直徑，孔腔端部為分叉腔形，在不增加金屬壁尺寸的條件下，大大增加了金屬壁凹槽的外表 面積，也即增加液體與金屬壁接觸面積，根據(jù)對(duì)流傳熱速率方程式，提高了對(duì)流傳熱效率， 也就是提高換熱效果。
[0027] 可選的，所述進(jìn)氣管傾斜向上插入冷卻腔室中。進(jìn)氣管以相對(duì)絲線運(yùn)動(dòng)的方向吹 送氦氣，有效的減少阻隔層(絲線向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)熱空氣運(yùn)動(dòng)而形成的氣層），有效提高冷 卻效果。
[0028]可選的，所述動(dòng)力裝置為氣缸。
[0029]可選的，所述第一側(cè)管和第二側(cè)管相互接觸的金屬壁外側(cè)邊緣上均設(shè)有密封墊。 設(shè)置密封墊進(jìn)一步提高了冷卻裝置的密封性。
[0030]可選的，所述金屬壁內(nèi)部包括冷卻腔，所述冷卻腔近冷卻腔室一端為蒸發(fā)段，所述 冷卻腔近冷卻水的一端為冷凝段，所述蒸發(fā)段設(shè)有工作液，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有吸液芯;所 述工作液在冷卻腔室的熱量下蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體至冷凝段冷凝成液體，該液體在吸液芯的毛 細(xì)管作用下流回蒸發(fā)段。采取熱管結(jié)構(gòu)的冷卻腔大大提高了金屬壁的導(dǎo)熱效率，解決了現(xiàn) 有技術(shù)受制于金屬管的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱系數(shù)的限制的缺陷。
[0031 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0032] 本發(fā)明設(shè)計(jì)一種的光纖拉絲工藝，設(shè)置凹槽、折槽、導(dǎo)片等結(jié)構(gòu)形成的冷卻腔室， 折槽和導(dǎo)片產(chǎn)生了螺旋向上的湍流(提高了雷諾數(shù))有效減少了光纖絲線向下移動(dòng)帶入熱 空氣層流底層的厚度，根據(jù)對(duì)流傳熱速率方程式，進(jìn)一步提高了氦氣冷卻效果。
[0033] 另外，呈弓形的導(dǎo)片，按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置，進(jìn)一步增強(qiáng)螺旋向上流動(dòng)氦氣湍 流效果，提高了氦氣冷卻效果。采取進(jìn)氣管和抽氣管依次從下至上垂直分隔布置在增大了 各段氦氣的流動(dòng)速度，也有效減少熱空氣層流底層的厚度，進(jìn)一步提高了氦氣冷卻效果。
[0034] 采取冷卻腔室兩端設(shè)有干燥裝置，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)有干燥劑，有效減少冷卻腔 室內(nèi)水分，在氦氣的溫度控制在5°C_15°C的條件下，避免了冷卻水凝結(jié)至光纖上對(duì)光纖的 物理性能產(chǎn)生的影響。
[0035] 采取底部的直徑小于孔腔端部直徑，孔腔端部為分叉腔形，在不增加金屬壁尺寸 的條件下，大大增加了金屬壁凹槽的外表面積，也即增加液體與金屬壁接觸面積，根據(jù)對(duì)流 傳熱速率方程式，提高了對(duì)流傳熱效率，也就是提高換熱效果。進(jìn)氣管以相對(duì)絲線運(yùn)動(dòng)的方 向吹送氦氣，有效的減少阻隔層(絲線向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)熱空氣運(yùn)動(dòng)而形成的氣層），有效提 高冷卻效果。設(shè)置密封墊進(jìn)一步提高了冷卻裝置的密封性。
[0036] 采取熱管結(jié)構(gòu)的冷卻腔大大提高了金屬壁的導(dǎo)熱效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)受制于金 屬管的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱系數(shù)的限制的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果良好、成本低廉。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖；
[0038] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例局部放大的孔腔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)片布置(俯視或仰視)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的冷卻腔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例的冷卻管及動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例的第一側(cè)管立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 1、冷卻裝置，2、冷卻管，3、第一側(cè)管，4、第二側(cè)管，5、動(dòng)力裝置，6、保護(hù)罩，7、金屬 壁，8、安裝腔，9、冷卻腔室，10、孔腔，11、密封墊，12、冷卻腔，21、進(jìn)氣管，22、抽氣管，23、干 燥裝置，71、凹槽，101、底部，102、端部，121、蒸發(fā)段，122、冷凝段，123、吸液芯，141、折槽， 142、導(dǎo)片。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0046] 本發(fā)明公開了一種的光纖拉絲工藝，包括以下步驟(見附圖1):
[0047] 1)熔融拉絲工序:預(yù)制棒在2200°C-2300°C熔融，依靠自身重力下垂拉絲；
[0048] 2)定型冷卻工序:預(yù)制棒熔融下垂的絲線在定型管中降溫至500°C-600°C ;
[0049] 3)拉絲冷卻工序:絲線通過冷卻裝置中的氦氣進(jìn)一步降溫至30°C_80°C。
[0050] 實(shí)施例一:本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷卻裝置1(見附圖2、3、4、5、6、7)，應(yīng)用于步 驟3)中，所述的冷卻裝置1冷卻裝置包括冷卻管2,所述冷卻管由結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)管3和第 二側(cè)管4組成，所述第一側(cè)管3和第二側(cè)管4在動(dòng)力裝置5的作用下垂直分隔或閉合;所述第 一側(cè)管3和第二側(cè)管4均包括位于外側(cè)的保溫罩6以及套設(shè)在保溫罩6內(nèi)側(cè)壁的金屬壁7,所 述金屬壁7與保護(hù)罩6相連形成橫向閉合的結(jié)構(gòu)，金屬壁7與保溫罩6之間具有安裝腔8,該安 裝腔8內(nèi)充有冷卻水，所述金屬壁7背向保溫罩6-側(cè)凹陷形成凹槽71;所述冷卻管2閉合時(shí)， 第一側(cè)管3和第二側(cè)管4的凹槽71相互拼接形成中空的冷卻腔室9,所述凹槽71包括向金屬 壁7內(nèi)側(cè)凹陷的折槽141，所述折槽141內(nèi)裝有若干個(gè)導(dǎo)片142;所述冷卻管2還包括進(jìn)氣管21 和抽氣管22,氦氣通過進(jìn)氣管21和抽氣管22進(jìn)入或流出冷卻腔室9。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種的光纖 拉絲工藝，設(shè)置凹槽71、折槽141、導(dǎo)片142等結(jié)構(gòu)形成的冷卻腔室9,折槽141和導(dǎo)片142產(chǎn)生 了螺旋向上的湍流(提高了雷諾數(shù))有效減少了光纖絲線向下移動(dòng)帶入熱空氣層流底層的 厚度，根據(jù)對(duì)流傳熱速率方程式，進(jìn)一步提高了氦氣冷卻效果。
[0051] 所述導(dǎo)片142呈弓形，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置。呈弓形的導(dǎo)片142,按同一弓背 方向旋轉(zhuǎn)布置，進(jìn)一步增強(qiáng)螺旋向上流動(dòng)氦氣湍流效果，提高了氦氣冷卻效果。所述進(jìn)氣管 21和抽氣管22依次從下至上垂直分隔布置。采取進(jìn)氣管21和抽氣管22依次從下至上垂直分 隔布置在增大了各段氦氣的流動(dòng)速度，也有效減少熱空氣層流底層的厚度，進(jìn)一步提高了 氦氣冷卻效果。所述冷卻腔室9兩端設(shè)有干燥裝置23,所述干燥裝置23內(nèi)設(shè)有干燥劑。所述 氦氣的溫度在5°C。本實(shí)施例中可采用的干燥劑有氯化鈣固體顆粒等等，并定期回收重制。 [0052]面對(duì)保護(hù)罩的金屬壁7表面具有向內(nèi)凹陷的孔腔10,所述孔腔10包括底部101和端 部102,其底部101的直徑小于小孔端部102直徑，所述孔腔10端部102為分叉腔形。采取底部 101的直徑小于孔腔10端部102直徑，孔腔10端部102為分叉腔形，在不增加金屬壁7尺寸的 條件下，大大增加了金屬壁7凹槽71的外表面積，也即增加液體與金屬壁7接觸面積，根據(jù)對(duì) 流傳熱速率方程式，提高了對(duì)流傳熱效率，也就是提高換熱效果。所述進(jìn)氣管21傾斜向上插 入冷卻腔室9中。進(jìn)氣管21以相對(duì)絲線運(yùn)動(dòng)的方向吹送氦氣，有效的減少阻隔層(絲線向下 運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)熱空氣運(yùn)動(dòng)而形成的氣層），有效提高冷卻效果。所述動(dòng)力裝置5為氣缸。所述第 一側(cè)管3和第二側(cè)管4相互接觸的金屬壁7外側(cè)邊緣上均設(shè)有密封墊11。設(shè)置密封墊11進(jìn)一 步提高了冷卻裝置1的密封性。
[0053]所述金屬壁7內(nèi)部包括冷卻腔12,所述冷卻腔12近冷卻腔室12-端為蒸發(fā)段121， 所述冷卻腔12近冷卻水的一端為冷凝段122,所述蒸發(fā)段121設(shè)有工作液，所述冷卻腔12內(nèi) 壁設(shè)有吸液芯123;所述工作液在冷卻腔室9的熱量下蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體至冷凝段冷凝成液體， 該液體在吸液芯123的毛細(xì)管作用下流回蒸發(fā)段121。采取熱管結(jié)構(gòu)的冷卻腔12大大提高了 金屬壁7的導(dǎo)熱效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)受制于金屬管的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱系數(shù)的限制的缺陷。本發(fā) 明中工作液采取低溫工作液(例如乙醇、甲醇、丙酮等）。
[0054] 實(shí)施例二:所述氦氣的溫度在15°C。采取冷卻腔室兩端設(shè)有干燥裝置，所述干燥裝 置內(nèi)設(shè)有干燥劑，有效減少冷卻腔室內(nèi)水分，在氦氣的溫度控制在5 °C -15 °C的條件下，避免 了冷卻水凝結(jié)至光纖上對(duì)光纖的物理性能產(chǎn)生的影響。
[0055] 本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施時(shí)，將5°C-15°C氦氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入冷卻腔室，在凹槽以及其 包括的折槽、導(dǎo)片的作用下，形成湍流破壞光纖帶入空氣層流底層，氦氣通過抽氣管抽出冷 卻腔室。干燥裝置對(duì)進(jìn)入冷卻腔室的空氣進(jìn)行干燥減少進(jìn)入冷卻腔室的水分。冷卻腔室熱 的氦氣與金屬壁進(jìn)行熱交換，使得冷卻腔的工作液蒸發(fā)，在冷卻腔的冷凝段冷凝，在吸液芯 的毛細(xì)管作用西回流至蒸發(fā)段，完成熱傳遞循環(huán)。冷卻水在安裝腔流動(dòng)時(shí)會(huì)流入孔腔，進(jìn)行 熱交換。
[0056] 本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā) 明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種的光纖拉絲工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 熔融拉絲工序:預(yù)制棒在2200 °C-2300 °C熔融，依靠自身重力下垂拉絲； 2) 定型冷卻工序:預(yù)制棒熔融下垂的絲線在定型管中降溫至500°C-600°C; 3) 拉絲冷卻工序:絲線通過冷卻裝置中的氦氣進(jìn)一步降溫至30°C-80°C ; 步驟3)中所述的冷卻裝置包括冷卻管，所述冷卻管由結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)管和第二側(cè)管 組成，所述第一側(cè)管和第二側(cè)管在動(dòng)力裝置的作用下垂直分隔或閉合;所述第一側(cè)管和第 二側(cè)管均包括位于外側(cè)的保溫罩以及套設(shè)在保溫罩內(nèi)側(cè)壁的金屬壁，所述金屬壁與保護(hù)罩 相連形成橫向閉合的結(jié)構(gòu)，金屬壁與保溫罩之間具有安裝腔，該安裝腔內(nèi)充有冷卻水，所述 金屬壁背向保溫罩一側(cè)凹陷形成凹槽;所述冷卻管閉合時(shí)，第一側(cè)管和第二側(cè)管的凹槽相 互拼接形成中空的冷卻腔室，所述凹槽包括向金屬壁內(nèi)側(cè)凹陷的折槽，所述折槽內(nèi)裝有若 干個(gè)導(dǎo)片;所述冷卻管還包括進(jìn)氣管和抽氣管，氦氣通過進(jìn)氣管和抽氣管進(jìn)入或流出冷卻 腔室。2. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述導(dǎo)片呈弓形，并按同一弓背方 向旋轉(zhuǎn)布置。3. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述進(jìn)氣管和抽氣管依次從下至上 垂直分隔布置。4. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述冷卻腔室兩端設(shè)有干燥裝置， 所述干燥裝置內(nèi)設(shè)有干燥劑。5. 如權(quán)利要求4所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述氦氣的溫度在5 °C_15 °C。6. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，面對(duì)保護(hù)罩的金屬壁表面具有向內(nèi) 凹陷的孔腔，所述孔腔包括底部和端部，其底部的直徑小于小孔端部直徑，所述孔腔端部為 分叉腔形。7. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述進(jìn)氣管傾斜向上插入冷卻腔室 中。8. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述動(dòng)力裝置為氣缸。9. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述第一側(cè)管和第二側(cè)管相互接觸 的金屬壁外側(cè)邊緣上均設(shè)有密封墊。10. 如權(quán)利要求1所述的光纖拉絲工藝，其特征在于，所述金屬壁內(nèi)部包括冷卻腔，所述 冷卻腔近冷卻腔室一端為蒸發(fā)段，所述冷卻腔近冷卻水的一端為冷凝段，所述蒸發(fā)段設(shè)有 工作液，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有吸液芯;所述工作液在冷卻腔室的熱量下蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體至冷 凝段冷凝成液體，該液體在吸液芯的毛細(xì)管作用下流回蒸發(fā)段。
【文檔編號(hào)】C03B37/027GK105884187SQ201610225135
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】張立永, 王醒東
【申請(qǐng)人】杭州富通通信技術(shù)股份有限公司