高溫耐磨澆注料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐火材料及其制備方法，具體為高溫耐磨澆注料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高溫耐磨澆注料主要用于冶金、發(fā)電、流化床、建材、垃圾焚燒等領(lǐng)域爐體內(nèi)?，F(xiàn)有 的技術(shù)制備高溫耐磨澆注料，主要是以高鋁水泥、鋁礬土或剛玉為主要原料，添加活性氧化 鎂、分散劑、碳化硅、鋯英砂、礬土、焦寶石等材料，這些耐火澆注料均使用耐高溫的氧化鋁 質(zhì)原料，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種成本低的耐高溫澆注料及其制備方法。
[0004] 具體技術(shù)方案為： 高溫耐磨澆注料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒度為〇. 〇5-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉15-18份； 粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉50-60份； 粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉5-15份； 粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉5-10份； 粒度為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉8-15份； 結(jié)合劑：鋁酸鈣水泥10-25份； 增強(qiáng)劑：粒度800-1000目的硅微粉2-4份，粒度2. 5-3ym的雙峰型氧化鋁微粉3-6 份； 復(fù)合添加劑：聚磷酸鹽〇. 1-0. 2份，聚乙二醇0. 1-0. 2份，聚羧酸醚0. 05-0. 1份。
[0005] 高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪 拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合； (2) 將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟（1)所得混合物中繼續(xù)攪拌； (3) 將粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉、粒度 為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。
[0006] 本發(fā)明提供的高溫耐磨澆注料，用氧化鋁陶瓷廢料為主要原料制備了抗磨損、耐 高溫的澆注料降低了澆注料的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】。
[0008] 實(shí)施例1 高溫耐磨澆注料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉16份； 粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉50份； 粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉5份； 粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉10份； 粒度為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉8份； 結(jié)合劑：鋁酸鈣水泥25份； 增強(qiáng)劑：粒度800-1000目的硅微粉3份，粒度2. 5-3ym的雙峰型氧化鋁微粉3份； 復(fù)合添加劑：聚磷酸鹽〇. 1份，聚乙二醇〇. 2份，聚羧酸醚0. 05份。
[0009] 高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪 拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合； (2) 將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟（1)所得混合物中繼續(xù)攪拌； (3) 將粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉、粒度 為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。
[0010] 實(shí)施例2 粒度為〇. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉15份； 粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉55份； 粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉13份； 粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉5份； 粒度為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉13份； 結(jié)合劑：鋁酸鈣水泥18份； 增強(qiáng)劑：粒度800-1000目的硅微粉2份，粒度2. 5-3ym的雙峰型氧化鋁微粉6份； 復(fù)合添加劑：聚磷酸鹽〇. 2份，聚乙二醇0. 16份，聚羧酸醚0. 08份。
[0011] 高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪 拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合； (2) 將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟（1)所得混合物中繼續(xù)攪拌； (3) 將粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉、粒度 為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。
[0012] 實(shí)施例3 粒度為〇. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉18份； 粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉60份； 粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉15份； 粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉8份； 粒度為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉15份； 結(jié)合劑：鋁酸鈣水泥10份； 增強(qiáng)劑：粒度800-1000目的硅微粉4份，粒度2. 5-3ym的雙峰型氧化鋁微粉5份； 復(fù)合添加劑：聚磷酸鹽〇. 13份，聚乙二醇0. 1份，聚羧酸醚0. 1份。
[0013] 高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟： (1)將粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪 拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合； (2) 將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟（1)所得混合物中繼續(xù)攪拌； (3) 將粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉、粒度 為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。
[0014] 對(duì)實(shí)施例所得產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示： 表1實(shí)施例所得澆注料檢測(cè)結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高溫耐磨澆注料，其特征在于，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉15-18份； 粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉50-60份； 粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉5-15份； 粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉5-10份； 粒度為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉8-15份； 結(jié)合劑：鋁酸鈣水泥10-25份； 增強(qiáng)劑：粒度800-1000目的硅微粉2-4份，粒度2. 5-3 ym的雙峰型氧化鋁微粉3-6 份； 復(fù)合添加劑：聚磷酸鹽〇. 1-0. 2份，聚乙二醇0. 1-0. 2份，聚羧酸醚0. 05-0. 1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨澆注料，其特征在于，制備方法包括以下步驟： (1) 將粒度為1-3. 5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3. 6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪 拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合； (2) 將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟（1)所得混合物中繼續(xù)攪拌； (3) 將粒度為0. 05-lmm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結(jié)莫來(lái)石粉、粒度 為200-300目的燒結(jié)莫來(lái)石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火材料及其制備方法，具體為高溫耐磨澆注料及其制備方法，由以下原料制備所得，氧化鋁陶瓷廢料粉、燒結(jié)莫來(lái)石粉、鋁酸鈣水泥、增強(qiáng)劑、復(fù)合添加劑。本發(fā)明提供的高溫耐磨澆注料，用氧化鋁陶瓷廢料為主要原料制備了抗磨損、耐高溫的澆注料降低了澆注料的成本。
【IPC分類】B09B3-00, C04B35-66
【公開號(hào)】CN104628402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510073233
【發(fā)明人】林國(guó)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】宜興市國(guó)強(qiáng)爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日