本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖自動引絲裝置和使用方法。

背景技術(shù)：

1、光纖引絲是指在光纖生產(chǎn)過程中，將光纖從其初始狀態(tài)精確引導和穿過模具或其他加工設(shè)備中的特定孔道的過程，這一操作對于確保光纖在隨后的加工和處理環(huán)節(jié)中保持穩(wěn)定和準確的位置至關(guān)重要，光纖引絲過程需要高度精確的控制，以避免光纖在引導過程中發(fā)生彎曲、扭曲或斷裂，確保生產(chǎn)出的光纖具有一致的質(zhì)量和性能。

2、中國專利申請?zhí)枮椋篶n201810045813.0的一種光纖自動引絲裝置和方法。將已經(jīng)達到穿孔條件的光纖，當光纖檢測器檢測到光纖后，通過光纖夾持機構(gòu)夾住光纖，由移載機構(gòu)穿過定位輪后在滑軌上移動將光纖夾持機構(gòu)移載到模具上方，待模具打開后松開光纖夾持機構(gòu)，待光纖穿過模具后，到達下一個定位輪后，模具閉合，從而完成光纖自動穿孔引絲過程。整個過程免去人工干預(yù)，提高了引絲成功率，減少了生產(chǎn)工序時間耽擱。

3、上述專利和現(xiàn)有技術(shù)在實際使用過程中，存在以下問題：在光纖傳輸過程中端部容易發(fā)生彎曲，缺乏夾持，適配性較弱，需要人工手動調(diào)整后再引入，導致工作效率降低，影響整體效能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本發(fā)明提供一種光纖自動引絲裝置和使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種光纖自動引絲裝置和使用方法，包括用于對光纖進行引導推送的穩(wěn)定推送裝置，所述穩(wěn)定推送裝置背面設(shè)置有第一電機，所述穩(wěn)定推送裝置下方設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置頂部設(shè)置有限位夾持機構(gòu)，限位夾持機構(gòu)隨著調(diào)節(jié)裝置進行高度和角度的調(diào)節(jié)，所述限位夾持機構(gòu)左側(cè)安裝有第二電機。

3、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定推送裝置包括用于進行支撐的固定架、設(shè)于固定架左前端且連接第一電機輸出軸的轉(zhuǎn)動桿、與轉(zhuǎn)動桿另一端進行鉸接的連桿、鉸接于連桿另一端的擺臂、連接軸桿且通過軸桿貫穿固定架連接擺臂另一端的撥動桿、設(shè)于撥動桿背面的限位件、設(shè)于固定架右端的連接軸、設(shè)于連接軸前端的隨動件、設(shè)于連接軸中部的貼合件、置于固定架背面且連接連接軸后端的隨動桿、與隨動桿進行鉸接的推桿、鉸接于推桿另一端的滑塊、連接滑塊右側(cè)的夾持組件以及設(shè)于夾持組件前端的第一氣缸。

4、優(yōu)選的，所述撥動桿上端設(shè)置有撥動柱，所述隨動件左端開設(shè)有撥動槽，所述撥動柱伸入進撥動槽內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述固定架右下端開設(shè)有導槽，滑塊活動嵌入至導槽內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述夾持組件包括連接滑塊的筒體、開設(shè)在筒體中部的導送槽、設(shè)于導送槽內(nèi)側(cè)下端的支撐墊、與支撐墊相對的壓墊以及右側(cè)連接支撐墊且左側(cè)連接第一氣缸的推入桿。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括用于進行高度調(diào)節(jié)的頂升機構(gòu)、連接頂升機構(gòu)頂部的頂板、設(shè)于頂板頂端中部的第三電機、連接第三電機輸出軸的轉(zhuǎn)動件、連接轉(zhuǎn)動件頂部的銜接件、設(shè)于銜接件右側(cè)呈叉狀的連接件、連接連接件且設(shè)于頂板右端的導向支桿以及設(shè)于銜接件頂部的托板，所述托板內(nèi)右端開設(shè)有穿過孔，所述托板頂部連接限位夾持機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動件頂部呈傾斜狀。

9、優(yōu)選的，所述頂升機構(gòu)包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)部的第二氣缸、連接第二氣缸推出桿且另一端連接頂板的支桿以及貫穿外殼兩端且頂部連接頂板兩端的導桿。

10、優(yōu)選的，所述限位夾持機構(gòu)包括設(shè)于托板頂部的固定框，固定框頂部前后位置設(shè)有限位柱、設(shè)于固定框中部的螺紋桿、與螺紋桿進行螺紋連接且活動嵌入至固定框內(nèi)部的推塊、與推塊頂部進行鉸接的聯(lián)動桿、鉸接于聯(lián)動桿兩端上下位置的拉臂、設(shè)于固定框右側(cè)上端的固定殼、設(shè)于固定殼內(nèi)側(cè)上端的一組轉(zhuǎn)動盤、設(shè)于轉(zhuǎn)動盤底部的固定導向盤，固定導向盤底部設(shè)置有另一組轉(zhuǎn)動盤、活動嵌入至固定導向盤內(nèi)部四端的壓塊、固設(shè)于固定框右側(cè)對下端轉(zhuǎn)動盤進行托舉的底盤，底盤中部開設(shè)有圓孔、設(shè)于底盤頂部右端的第四電機、設(shè)于底盤內(nèi)右端且連接第四電機輸出軸的主動帶輪、連接主動帶輪的同步帶、與同步帶另一端相接的從動帶輪、連接從動帶輪底部左端的拉桿、與拉桿相接的阻擋件，阻擋件對圓孔進行遮蔽且中部安裝有觸碰傳感器以及開設(shè)于底盤內(nèi)部且被拉桿頂部活動嵌入的弧形槽；

11、兩組轉(zhuǎn)動盤一端均凸出，凸出位置分別鉸接于對應(yīng)的拉臂，固定導向盤頂部開設(shè)置有兩組對應(yīng)兩組壓塊的條形槽，底部兩組條形槽對應(yīng)另外兩組壓塊，上下轉(zhuǎn)動盤內(nèi)對應(yīng)上下條形槽同樣開設(shè)有通槽，壓塊對應(yīng)條形槽位置設(shè)置有凸桿，凸桿貫穿條形槽伸入通槽內(nèi)部，壓塊內(nèi)側(cè)弧形狀，且為柔性。

12、優(yōu)選的，具體步驟如下：

13、s1穿入光纖：從上一工序?qū)⒐饫w穿入筒體內(nèi)部的導送槽，貫穿整個導送槽；

14、s2向下推送：啟動第一電機，帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿作用于連桿，推動擺臂，擺臂帶動撥動桿，開始對隨動件撥動，限位件在擺臂撥動過程中穩(wěn)定導向限位，隨動件撥動后，連接軸轉(zhuǎn)動，帶動隨動桿作用于推桿，滑塊在固定架下端的導槽內(nèi)下移，啟動第一氣缸，壓墊移動接觸支撐墊，夾持光纖，滑塊下移，推送光纖向下，撥動桿上移，帶動隨動件上移，接著滑塊上移，整體上移時第一氣缸復(fù)位，解除光纖夾持，循環(huán)實現(xiàn)穩(wěn)定推送；

15、s3位置適配：啟動第二氣缸，調(diào)節(jié)支桿，使頂板高度合適，兩端兩組導桿進行導向，調(diào)節(jié)限位夾持機構(gòu)到合適的接收位置，啟動第三電機，帶動轉(zhuǎn)動件頂部傾斜狀，實現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動，右側(cè)連接件導向支桿導向支撐，托板帶動限位夾持機構(gòu)調(diào)整角度，適配光纖端部角度；

16、s4端部限位夾持：配合穩(wěn)定推送裝置，光纖進入限位夾持機構(gòu)內(nèi)部，傳感器感應(yīng)光纖，啟動第二電機，帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，推動推塊移動，配合兩組限位柱，聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動，聯(lián)動桿帶動拉臂，轉(zhuǎn)動上下兩端的轉(zhuǎn)動盤，內(nèi)部通槽拉動壓塊，壓塊運動合并夾持光纖端部；

17、s5送入模具：啟動第四電機，帶動主動帶輪轉(zhuǎn)動，帶動同步帶和從動帶輪轉(zhuǎn)動，從動帶輪帶動拉桿，使阻擋件移出圓孔，露出光纖，啟動第二氣缸，托板下移到模具上方，啟動第三電機，調(diào)整托板角度，適配模具接收角度，第二氣缸作用下托板接觸模具，光纖穿過孔對應(yīng)模具接收孔，穩(wěn)定推送裝置推送，限位夾持機構(gòu)松開，實現(xiàn)光纖引入模具。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、本發(fā)明通過設(shè)置了穩(wěn)定推送裝置，穩(wěn)定推送裝置可對上一工位的光纖進行接收，并且將其向下夾持間歇推送，無需人工手動推送，穩(wěn)定性強，并且穩(wěn)定推送裝置下方設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置上端連接限位夾持機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)限位夾持機構(gòu)的高度位置以及角度，來接收端部彎曲的光纖，并且將其帶到模具上方接收位置，配合推送進行穩(wěn)定引入，引入精度高，減少人工操作，有效提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：包括用于對光纖進行引導推送的穩(wěn)定推送裝置，所述穩(wěn)定推送裝置背面設(shè)置有第一電機，所述穩(wěn)定推送裝置下方設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置頂部設(shè)置有限位夾持機構(gòu)，限位夾持機構(gòu)隨著調(diào)節(jié)裝置進行高度和角度的調(diào)節(jié)，所述限位夾持機構(gòu)左側(cè)安裝有第二電機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述穩(wěn)定推送裝置包括用于進行支撐的固定架、設(shè)于固定架左前端且連接第一電機輸出軸的轉(zhuǎn)動桿、與轉(zhuǎn)動桿另一端進行鉸接的連桿、鉸接于連桿另一端的擺臂、連接軸桿且通過軸桿貫穿固定架連接擺臂另一端的撥動桿、設(shè)于撥動桿背面的限位件、設(shè)于固定架右端的連接軸、設(shè)于連接軸前端的隨動件、設(shè)于連接軸中部的貼合件、置于固定架背面且連接連接軸后端的隨動桿、與隨動桿進行鉸接的推桿、鉸接于推桿另一端的滑塊、連接滑塊右側(cè)的夾持組件以及設(shè)于夾持組件前端的第一氣缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述撥動桿上端設(shè)置有撥動柱，所述隨動件左端開設(shè)有撥動槽，所述撥動柱伸入進撥動槽內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述固定架右下端開設(shè)有導槽，滑塊活動嵌入至導槽內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述夾持組件包括連接滑塊的筒體、開設(shè)在筒體中部的導送槽、設(shè)于導送槽內(nèi)側(cè)下端的支撐墊、與支撐墊相對的壓墊以及右側(cè)連接支撐墊且左側(cè)連接第一氣缸的推入桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置包括用于進行高度調(diào)節(jié)的頂升機構(gòu)、連接頂升機構(gòu)頂部的頂板、設(shè)于頂板頂端中部的第三電機、連接第三電機輸出軸的轉(zhuǎn)動件、連接轉(zhuǎn)動件頂部的銜接件、設(shè)于銜接件右側(cè)呈叉狀的連接件、連接連接件且設(shè)于頂板右端的導向支桿以及設(shè)于銜接件頂部的托板，所述托板內(nèi)右端開設(shè)有穿過孔，所述托板頂部連接限位夾持機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動件頂部呈傾斜狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述頂升機構(gòu)包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)部的第二氣缸、連接第二氣缸推出桿且另一端連接頂板的支桿以及貫穿外殼兩端且頂部連接頂板兩端的導桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種光纖自動引絲裝置，其特征在于：所述限位夾持機構(gòu)包括設(shè)于托板頂部的固定框，固定框頂部前后位置設(shè)有限位柱、設(shè)于固定框中部的螺紋桿、與螺紋桿進行螺紋連接且活動嵌入至固定框內(nèi)部的推塊、與推塊頂部進行鉸接的聯(lián)動桿、鉸接于聯(lián)動桿兩端上下位置的拉臂、設(shè)于固定框右側(cè)上端的固定殼、設(shè)于固定殼內(nèi)側(cè)上端的一組轉(zhuǎn)動盤、設(shè)于轉(zhuǎn)動盤底部的固定導向盤，固定導向盤底部設(shè)置有另一組轉(zhuǎn)動盤、活動嵌入至固定導向盤內(nèi)部四端的壓塊、固設(shè)于固定框右側(cè)對下端轉(zhuǎn)動盤進行托舉的底盤，底盤中部開設(shè)有圓孔、設(shè)于底盤頂部右端的第四電機、設(shè)于底盤內(nèi)右端且連接第四電機輸出軸的主動帶輪、連接主動帶輪的同步帶、與同步帶另一端相接的從動帶輪、連接從動帶輪底部左端的拉桿、與拉桿相接的阻擋件，阻擋件對圓孔進行遮蔽且中部安裝有觸碰傳感器以及開設(shè)于底盤內(nèi)部且被拉桿頂部活動嵌入的弧形槽；

10.一種基于權(quán)利要求1-9任意一項所述一種光纖自動引絲裝置的使用方法，其特征在于：具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種光纖自動引絲裝置和使用方法，涉及光纖生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域，包括穩(wěn)定推送裝置、第一電機、調(diào)節(jié)裝置和限位夾持機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置了穩(wěn)定推送裝置，穩(wěn)定推送裝置可對上一工位的光纖進行接收，并且將其向下夾持間歇推送，無需人工手動推送，穩(wěn)定性強，并且穩(wěn)定推送裝置下方設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置上端連接限位夾持機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)限位夾持機構(gòu)的高度位置以及角度，來接收端部彎曲的光纖，并且將其帶到模具上方接收位置，配合推送進行穩(wěn)定引入，引入精度高，減少人工操作，有效提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王青軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇英東光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21