本申請(qǐng)涉及石膏板促凝劑,尤其是涉及紙面石膏板促凝劑及其制備方法。
背景技術(shù):
1、石膏板促凝劑的主要作用是加速石膏的凝結(jié)過程,從而縮短石膏板的生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。在紙面石膏板的制造過程中,常用的促凝劑是磨細(xì)的二水石膏(生石膏)。但是目前在紙面石膏板制備過程中,促凝劑添加過少,初終凝時(shí)間長,水化率較低;添加過多,會(huì)導(dǎo)致制備的石膏板的最終強(qiáng)度下降。因此需要開發(fā)一種新的促凝劑,能夠使石膏板制備過程中的初終凝時(shí)間較短,并且最終強(qiáng)度較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述至少一種技術(shù)問題,開發(fā)一種促凝劑,使紙面石膏板在制備過程中初終凝時(shí)間短,制備的石膏板最終強(qiáng)度高,本申請(qǐng)?zhí)峁┘埫媸喟宕倌齽┘捌渲苽浞椒ā?/p>
2、一方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N紙面石膏板促凝劑,由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成:石膏粉92~96份、凹凸棒土1~3份以及糖3~5份。
3、可選的,所述凹凸棒土與糖的重量比為1:(1.5~2)。
4、可選的,所述石膏粉通過生石膏研磨至細(xì)度小于0.01mm制得。
5、可選的,所述凹凸棒土過1000目篩網(wǎng)。
6、可選的,所述糖為原糖。
7、第二方面,本申請(qǐng)還提供上述促凝劑的制備方法,包括以下步驟:
8、s1、將生石膏研磨至粒徑小于0.01mm,得到石膏粉;
9、s2、將凹凸棒土加入至糖中,并加熱攪拌均勻,得到混合物;
10、s3、將s2中制備的混合物加入至s1中制備的石膏粉中,進(jìn)行研磨攪拌;再進(jìn)行烘干,得到促凝劑。
11、可選的,所述s2中,加熱至60~80℃。
12、可選的,所述s3中,烘干溫度為80~100℃。
13、綜上所述,本發(fā)明通過添加凹凸棒土與糖,糖能夠使晶體快速增長,從而降低初凝時(shí)間,利用凹凸棒土的高吸附能力,凹凸棒土均勻分布在生石膏中后,能夠使糖能夠分布的更均勻,分布在生石膏中的凹凸棒土能夠吸附硫酸鈣,加速晶體成長,降低終凝時(shí)間;同時(shí)凹凸棒土能夠使糖與生石膏結(jié)合的更緊密,從而提高制備的紙面石膏板的斷裂荷載。
14、具體實(shí)施方式
15、以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
16、本申請(qǐng)以下實(shí)施例中,所涉及的主要組分,若無特殊說明,均購自市售產(chǎn)品。
17、生石膏:對(duì)石膏板鋸邊廢料進(jìn)行處理,去除廢棄護(hù)面紙和過燒的鋸邊料得到;
18、凹凸棒土:過1000目篩網(wǎng),購自武漢純度生物科技有限公司;
19、糖:采用原糖,購自啟東宏誠化工有限公司。
1.一種紙面石膏板促凝劑,其特征在于,由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成:石膏粉92~96份、凹凸棒土1~3份以及糖3~5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促凝劑,其特征在于,所述凹凸棒土與糖的重量比為1:(1.5~2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促凝劑,其特征在于,所述石膏粉通過生石膏研磨至細(xì)度小于0.01mm制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促凝劑,其特征在于,所述凹凸棒土過1000目篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促凝劑,其特征在于,所述糖為原糖。
6.一種權(quán)利要求1所述的促凝劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的促凝劑,其特征在于,所述s2中,加熱至60~80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的促凝劑,其特征在于,所述s3中,烘干溫度為80~100℃。