一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括固體雜質(zhì)過濾、懸浮物過濾、固體精濾。本發(fā)明還提供了過濾裝置，包括液封槽與緩沖槽，所述緩沖槽上部內(nèi)設(shè)有次濾器，所述液封槽的出口端與初濾器的頂部連接，所述初濾器的底部出口端與所述次濾器的頂部連接，所述緩沖槽的出口端與精濾器的頂部連接。本發(fā)明無需停車即可除去硝酸銨熔融液中固體和懸浮物雜質(zhì)，有效提高工業(yè)固體和液體硝酸銨產(chǎn)品質(zhì)量，并減少停車檢修時間，提高造粒機(jī)的噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時間。
【專利說明】一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硝酸銨【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置。[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]硝酸銨是由硝酸和氨反應(yīng)生成的鹽，為白色的結(jié)晶體，分子量80，含氮量35%，氮是以銨態(tài)(NH4+)和硝酸態(tài)(N03_)兩種形態(tài)存在。硝酸銨在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國防上有著廣泛的用途，如硝酸銨是一種高效氮素固體化肥，同時硝酸銨又是一種“安全炸藥”，廣泛的適用于礦山開采、道路建筑、移山造田和小型爆炸作業(yè)。
[0004]用氨與硝酸中和制取硝酸銨，其生產(chǎn)過程一般分為中和、硝酸銨溶液濃縮、結(jié)晶、造粒等工序。在現(xiàn)有的裝置生產(chǎn)中，濃縮的過程是將中和后硝酸銨溶液在蒸汽壓力為
1.0MPa、真空度為8.28 X IO4 -8.53 X IO4Pa的工藝條件下將溶液提濃至98%以上進(jìn)入液封槽，然后熔融物進(jìn)入溝槽里，用快速法測定其溫度和濃度后流入緩沖槽，在緩沖槽內(nèi)加氨，使溶液中的游離酸得到中和。最后將符合工藝要求的熔融物，送往造粒器造?；蛩屯后w硝酸銨儲槽。在工業(yè)固體和液體硝酸銨生產(chǎn)過程中，原料氨氣、稀硝酸中不可避免地帶來雜質(zhì)，而且系統(tǒng)設(shè)備、管道在長周期運(yùn)行也會產(chǎn)生雜質(zhì)，雜質(zhì)的成份主要為硅酸鹽類和鐵、鎂、鋁的化合物，這些雜質(zhì)經(jīng)常會造成造粒器噴頭堵塞而停產(chǎn)檢修，更嚴(yán)重造成最終產(chǎn)品不合格，如產(chǎn)品帶色、固體硝酸銨含量(以干基計)低于指標(biāo)等等，而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。由于目前硝酸銨多作為炸藥廠的主原料，不合格的硝酸銨產(chǎn)品很可能帶來巨大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置，在無需停車的情況下即可處理硝酸銨熔融液中的固體和懸浮物雜質(zhì)，保證了裝置長周期運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提聞。
[0006]
一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括以下步驟:
(1)固體雜質(zhì)過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質(zhì)；
(2)懸浮物過濾:將經(jīng)(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內(nèi)置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質(zhì)則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進(jìn)入緩沖槽內(nèi)，并與導(dǎo)入的氨氣進(jìn)行中和；
(3)固體精濾:經(jīng)氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進(jìn)入精濾器，去除其中沉淀的固體雜質(zhì)；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造?；蛉?。
[0007]進(jìn)一步，所述步驟(2)中的中和后的硝酸銨熔融液的堿度為0.034-0.085 g/L。
[0008]進(jìn)一步，所述步驟(3)中精濾器的濾網(wǎng)為60-100目。
[0009]本發(fā)明的另一個目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述硝酸銨熔融液的過濾裝置，包括液封槽與緩沖槽，所述緩沖槽上部內(nèi)設(shè)有次濾器，所述液封槽的出口端與初濾器的頂部連接，所述初濾器的底部出口端與所述次濾器的頂部連接，所述緩沖槽的出口端與精濾器的頂部連接。
[0010]進(jìn)一步，所述初濾器為上端開口的筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有100目的濾網(wǎng)、外壁設(shè)有手柄。
[0011]進(jìn)一步，所述次濾器為上端開口的筒體，所述筒體的底端固設(shè)有大于100目的濾籃、外壁設(shè)有手柄。
[0012]進(jìn)一步，所述精濾器為上端開口的筒體，所述筒體的內(nèi)部固設(shè)有60-100目的濾網(wǎng)、外壁設(shè)有手柄。
[0013]進(jìn)一步，所述緩沖槽的底部通入氨氣管，其側(cè)部設(shè)有溢流管。
[0014]本過濾裝置中的初濾器、次濾器和精濾器主要由敞口筒體、濾籃或濾網(wǎng)、及連接管組成，筒體帶手柄，便于抽出以倒出過濾的雜質(zhì)。其中初濾器的清理頻率為2-4 h/次，所述次濾器與精濾器的清理頻率為4-6 h/次。
[0015]本發(fā)明的過濾方法是將蒸發(fā)濃縮后的硝酸銨熔融液在溫度< 176°C，保持弱酸性，酸度〈0.2g/L情況下由液封槽流經(jīng)濾網(wǎng)為100目的初濾器，由于初濾器敞口，不影響取樣。硝酸銨熔融液在弱酸性條件下經(jīng)過初濾，保證脫去熔融液中的較大的固體雜質(zhì)。初濾器的清理頻率為2-4h/次。然后經(jīng)過初濾的硝酸銨熔融液進(jìn)入緩沖槽內(nèi)置次濾器，熔融液表面形成一層不溶的由雜質(zhì)顆粒構(gòu)成的懸浮物，緩沖槽內(nèi)通入氨氣，使溶液中的游離酸得到中和，使得緩沖槽內(nèi)的硝酸銨熔融液的堿度為0.034-0.085 g/L。不造粒時，融融液通過溢流管回蒸發(fā)工序。在次濾器內(nèi) 留存下一層懸浮物，可定期撈出。由于懸浮物不溶于熔融液，過濾網(wǎng)為大于100目皆可，清理頻率4-6h/次。緩沖槽出來的熔融物進(jìn)入精濾器，其過濾網(wǎng)為60-100目，清理頻率4-6h/次。進(jìn)一步精濾沉淀固體雜質(zhì)，熔融液根據(jù)生產(chǎn)需要去造粒器或液體硝酸銨儲罐。
[0016]本發(fā)明的過濾方法含固體初濾、懸浮物過濾和固體精濾三種方式,能夠除去硝酸銨熔融液中固體和懸浮物雜質(zhì)，有效提高工業(yè)固體和液體硝酸銨產(chǎn)品質(zhì)量，并且無需停車即可處理其中含有的固體和懸浮物雜質(zhì)，減少停車檢修時間，提高造粒機(jī)的噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時間。另外，本發(fā)明的工藝簡單，實(shí)用可靠，保證了裝置長周期運(yùn)行和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明通過控制硝酸銨熔融液的弱酸性、加氨不同條件下過濾固體雜質(zhì)和懸浮物。和原有硝酸銨裝置相比，取消溝槽，緩沖槽前增設(shè)初濾器、緩沖槽內(nèi)置次濾器、緩沖槽后的精濾器，控制硝酸銨熔融液在弱酸性條件下，在進(jìn)入緩沖槽前經(jīng)初濾器過濾掉其中含有的較大固體雜質(zhì)；然后在緩沖槽內(nèi)置的次濾器中過濾懸浮物，同時在緩沖槽內(nèi)加氨，使硝酸銨熔融液中的游離酸得到中和，最后經(jīng)緩沖槽后的精濾器再次過濾，控制硝酸銨產(chǎn)品純度，保證長周期運(yùn)行。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-液封槽，2-初濾器，3-次濾器，4-精濾器，5-緩沖槽，6-溢流管，7_氮?dú)夤?。[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一:
一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括以下步驟:
(1)固體雜質(zhì)過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質(zhì)；
(2)懸浮物過濾:將經(jīng)(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內(nèi)置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質(zhì)則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進(jìn)入緩沖槽內(nèi)，并與導(dǎo)入的氨氣進(jìn)行中和，中和后的硝酸銨熔融液的堿度為0.034g/L ；
(3)固體精濾:經(jīng)氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進(jìn)入60目的精濾器，去除其中沉淀的固體雜質(zhì)；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造?；蛉?。
[0023]實(shí)施例二:
一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括以下步驟:
(1)固體雜質(zhì)過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質(zhì)；
(2)懸浮物過濾:將經(jīng)(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內(nèi)置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質(zhì)則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進(jìn)入緩沖槽內(nèi)，并與導(dǎo)入的氨氣進(jìn)行中和，中和后`的硝酸銨熔融液的堿度為0.085g/L ；
(3)固體精濾:經(jīng)氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進(jìn)入100目的精濾器，去除其中沉淀的固體雜質(zhì)；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造?；蛉?。
[0024]圖中:1-液封槽，2-初濾器，3-次濾器，4-精濾器，5-緩沖槽，6_溢流管，7_氨氣管。
[0025]實(shí)施例三:
如圖1所示，一種硝酸銨熔融液的過濾裝置，包括液封槽I與緩沖槽5，所述緩沖槽5上部內(nèi)設(shè)有次濾器3，所述液封槽I的出口端與初濾器2的頂部連接，所述初濾器2的底部出口端與次濾器3的頂部連接，緩沖槽5的出口端與精濾器4的頂部連接；緩沖槽5的底部通入氨氣管7，其側(cè)部設(shè)有溢流管6。
[0026]進(jìn)一步，所述初濾器2為上端開口的筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有100目的濾網(wǎng)、外壁設(shè)有手柄。次濾器3為上端開口的筒體，所述筒體的底端固設(shè)有大于100目的濾籃、外壁設(shè)有手柄。精濾器4為上端開口的筒體，所述筒體的內(nèi)部固設(shè)有60-100目的濾網(wǎng)、外壁設(shè)有手柄。
[0027]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸銨熔融液的過濾方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)固體雜質(zhì)過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質(zhì)； (2)懸浮物過濾:將經(jīng)(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內(nèi)置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質(zhì)則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進(jìn)入緩沖槽內(nèi)，并與導(dǎo)入的氨氣進(jìn)行中和； (3)固體精濾:經(jīng)氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進(jìn)入精濾器，去除其中沉淀的固體雜質(zhì)；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造粒或去儲罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的中和后的硝酸銨熔融液的堿度為 0.034-0.085 g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(3)中精濾器的濾網(wǎng)為60-100目。
4.一種實(shí)現(xiàn)上述權(quán)利要求1-3任一項所述硝酸銨熔融液的過濾裝置，包括液封槽與緩沖槽，其特征在于:所述緩沖槽上部內(nèi)設(shè)有次濾器，所述液封槽的出口端與初濾器的頂部連接，所述初濾器的底部出口端與所述次濾器的頂部連接，所述緩沖槽的出口端與精濾器的頂部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述初濾器為上端開口的筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有100目的濾網(wǎng)、外壁設(shè)有手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述次濾器為上端開口的筒體，所述筒體的底端固設(shè)有大于100 目的濾籃、外壁設(shè)有手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述精濾器為上端開口的筒體，所述筒體的內(nèi)部固設(shè)有60-100目的濾網(wǎng)、外壁設(shè)有手柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述緩沖槽的底部通入氨氣管，其側(cè)部設(shè)有溢流管。
【文檔編號】C01C1/18GK103482651SQ201310394037
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】孫虎 申請人:安徽淮化股份有限公司