專利名稱：一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種能年產(chǎn)30萬噸硝酸生產(chǎn)用氧化爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)雙加壓法硝酸裝置的單套最大生產(chǎn)能力為年產(chǎn)15萬噸規(guī)模的裝置，其氨氧化爐為硝酸生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，在反應(yīng)中氧化爐內(nèi)既需要適當(dāng)?shù)臏囟纫跃S持反應(yīng)的連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也必須有效控制爐內(nèi)溫度，過高的溫度首先會(huì)縮短設(shè)備壽命甚至損壞設(shè)備，同時(shí)高溫下鉬金網(wǎng)觸媒的支撐機(jī)構(gòu)容易變形影響鉬金網(wǎng)的使用壽命，大大增加生產(chǎn)成本。而在現(xiàn)有氧化爐中其主要換熱降溫設(shè)備為廢熱鍋爐，現(xiàn)有的廢熱鍋爐無法充分地利用多余的反應(yīng)熱，使?fàn)t內(nèi)溫度過高，鉬金網(wǎng)壽命短，氧化氨氣體出口溫度過高，同時(shí)也無法實(shí)現(xiàn)對(duì)其他機(jī)組所需過熱蒸汽的供給。同時(shí)，現(xiàn)有氧化爐換熱設(shè)備換熱效率不高，也帶來了設(shè)備耗能大，既提高了成本，也不符合環(huán)保節(jié)能的技術(shù)和社會(huì)發(fā)展方向；而且，一般容器設(shè)計(jì)在高溫時(shí)，其殼體內(nèi)壁基本上采用內(nèi)襯隔熱保溫材料的方法來降低殼體壁的壁溫，其對(duì)殼體的隔熱效果不佳，且無法有效的回收熱能。另外，隨著生產(chǎn)裝置的不斷進(jìn)步，要求擴(kuò)大單套硝酸生產(chǎn)能力的呼聲不斷，現(xiàn)有的氧化爐已經(jīng)不能滿足人們的需要。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其能更有效地利用多余反應(yīng)熱、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低成本、擴(kuò)大了單套設(shè)備的生產(chǎn)能力，且環(huán)保節(jié)能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，包括殼體、殼體頂部的氣體進(jìn)口管、殼體內(nèi)部的反應(yīng)裝置、殼體內(nèi)壁的隔熱層、殼體內(nèi)部的換熱裝置和殼體底部的氣體出口管，所述隔熱層由多組靠近殼體內(nèi)壁的通水的壁管組構(gòu)成，所述壁管組為無縫鋼管彎制的盤管，每組壁管組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的相應(yīng)匯管上；所述換熱裝置為多層盤管構(gòu)成的盤管組，每層盤管其結(jié)構(gòu)均為無縫管按等間距螺旋線方式盤繞制作而成的水平盤管，在各層盤管上分別抽出數(shù)量不等的進(jìn)、出口引管，連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)、出口匯管以及蒸氣過熱器進(jìn)、出口匯管上。作為優(yōu)選，所述殼體由上中下三段組成，上段殼體、中段殼體和下段殼體之間通過法蘭連接，上段殼體由上筒體及上封頭組成，上封頭正中設(shè)置有可拆卸的氣體進(jìn)口管；下段殼體由下筒體和下封頭組成，下封頭下方焊接有氣體出口管；所述壁管組分為中段壁管組和下壁管組，分別設(shè)置于中段殼體內(nèi)壁和下段殼體內(nèi)壁，中段壁管組的盤管分為7組，每組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的進(jìn)口匯管和出口匯管上；下壁管組的盤管分為6組，每組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)、出口匯管上。更進(jìn)一步地，所述進(jìn)口匯管包括進(jìn)口匯管主體，所述進(jìn)口匯管主體為一直管，其一端設(shè)置有法蘭平蓋，另一端設(shè)置有變徑段接管法蘭，進(jìn)口匯管主體沿水平方向鉆有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔上焊接有節(jié)流孔接頭B ；所述出口匯管包括出口匯管主體，所述出口匯管主體為一直管，其一端設(shè)置有封頭，另一端設(shè)置有變徑段接管，出口匯管主體上方設(shè)置有一排氣管， 下方沿水平方向鉆有排氣孔；所述水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管包括圓弧管A，圓弧管A上鉆有兩排進(jìn)水孔，進(jìn)水孔上均焊接有節(jié)流孔接頭A，圓弧管A兩端均設(shè)置有法蘭和法蘭蓋，圓弧管A上還焊接有進(jìn)水口接管和排液接管；所述水蒸發(fā)器出口匯管包括圓弧管B，圓弧管B上鉆有兩排排氣孔，圓弧管B的一端焊接橢圓封頭，另一端連接外接管道，圓弧管B上焊接有排冷凝液接管和放空接管。作為優(yōu)選，所述換熱裝置的盤管組為10層，一共148組，總計(jì)有148根進(jìn)口引管和 148根出口引管，10層盤管組從上往下，第1、2、3、8、9、10層為水蒸發(fā)器層盤管，其相應(yīng)的進(jìn)、出口引管分別連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管和水蒸發(fā)器出口匯管；第4、5、6、7層為蒸氣過熱器層盤管，其相應(yīng)的進(jìn)、出口引管分別連接到殼體外的蒸氣過熱器進(jìn)口匯管和蒸氣過熱器出口匯管上。作為優(yōu)選，所述蒸氣過熱器進(jìn)口匯管包括圓弧管C，圓弧管C上鉆有兩排進(jìn)氣孔， 圓弧管C的兩端分別焊接橢圓封頭，圓弧管C上焊接有蒸氣進(jìn)口接管和排冷凝液接管；所述蒸氣過熱器出口匯管包括圓弧管D，圓弧管D上鉆有兩排排氣孔，圓弧管D兩端分別焊接橢圓封頭，圓弧管D上焊接有蒸氣出口接管和排冷凝液接管和放空接管。更進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于殼體內(nèi)的支撐架，用于支撐盤管組，所述支撐架為一三角架，其由兩種斷面尺寸的H型鋼焊接構(gòu)成，其中大斷面尺寸H型鋼首尾連接組成三角形的三角架主支撐架及三角形三角上的三個(gè)支腳，小斷面尺寸H型鋼則水平固定在三腳架主支撐架三角形各邊構(gòu)成輔助懸臂支撐。作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于盤管組上方的氣體分布板和分布板支撐架，所述分布板支撐架包括型鋼制成的支撐架本體、固定于支撐架本體底面的矩形鋼板和焊接在支撐架本體上的支撐柱，矩形鋼板直接放置在盤管組頂面上；所述氣體分布板由內(nèi)圈分布板和外圈分布板組成，內(nèi)圈分布板和外圈分布板均各由M塊扇形板組成，外圈分布板右下角和內(nèi)圈分布板左上角分別切成斜角，內(nèi)圈分布板和外圈分布板上與支撐柱對(duì)應(yīng)的位置均開有組裝孔，氣體分布板可拆卸的連接于分布板支撐架上。作為優(yōu)選，所述反應(yīng)裝置包括觸媒框、鉬金絲網(wǎng)和鉬金絲網(wǎng)壓圈，所述觸媒框由上部連接法蘭、短筒節(jié)、中間鉬金絲網(wǎng)支撐圈和下部的分布板支撐圈組裝焊接而成，鉬金絲網(wǎng)放置于鉬金絲網(wǎng)支撐圈上平面上，鉬金絲網(wǎng)壓圈壓在鉬金絲網(wǎng)上面，所述鉬金絲網(wǎng)壓圈為若干個(gè)圓弧板通過連接機(jī)構(gòu)拼接而成的一整圓，所述連接機(jī)構(gòu)包括與圓弧板兩端剖面對(duì)齊并焊接固定的鋼條，以及通過將相鄰圓弧板間的鋼條相連接而將相鄰圓弧板拼接的卡子。作為優(yōu)選，所述上段殼體上設(shè)置有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括設(shè)置于上段殼體頂端中心的由減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的點(diǎn)火系統(tǒng)管，以及設(shè)置于上段殼體側(cè)面為點(diǎn)火系統(tǒng)管點(diǎn)火的氧化爐點(diǎn)火槍，所述點(diǎn)火系統(tǒng)管的結(jié)構(gòu)為一倒T字形結(jié)構(gòu)，包括頂端與減速機(jī)連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并伸入殼體內(nèi)的中心豎管，以及垂直固定于中心豎管下端的水平橫管，中心豎管上設(shè)置有氫氣進(jìn)口管，水平橫管在水平中心下方15°、30°、45°方位上鉆有三排氫氣噴射燃燒口，所述氧化爐點(diǎn)火槍伸入殼體內(nèi)并靠近水平橫管。更進(jìn)一步地，所述中心豎管分為兩段，中間以螺紋連接，上段軸上設(shè)置有密封裝置，所述氫氣進(jìn)口管設(shè)置在密封裝置上，所述密封裝置為上下兩段結(jié)構(gòu)，上下兩段之間為中
5空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型殼體內(nèi)部的換熱裝置為多層盤管構(gòu)成的盤管組，盤管組分為水蒸發(fā)器層盤管和蒸氣過熱器層盤管，分別通入水和蒸氣后，在氨氧化反應(yīng)時(shí)，可將高溫原料氣體的溫度由由860°C逐步降低到500°C左右，而盤管組中的水蒸發(fā)器層盤管通過盤管換熱吸收熱量后，其管內(nèi)水溫可由常溫升高到250°C多，該高溫水由水蒸發(fā)器出口匯管匯集后輸送到汽包內(nèi)閃蒸成飽和蒸汽供其后工序設(shè)備使用。盤管組中的蒸汽過熱器層盤管通過盤管換熱吸收熱量后，其管內(nèi)的飽和蒸汽被加熱成過熱蒸氣，其過熱蒸氣的溫度可達(dá)440°C，該過熱蒸氣由過熱蒸氣出口匯管匯集后輸送到透平壓縮機(jī)使用。從觸媒框邊緣與盤管組邊緣泄露出來的部分高溫原料氣體的熱量，被通水的中段壁管組和下壁管組回收并附產(chǎn)蒸氣，這部分附產(chǎn)的蒸氣也匯集到汽包內(nèi)供其他設(shè)備使用。這樣充分利用了多余反應(yīng)熱并維持爐內(nèi)合適溫度，同時(shí)降低了殼體的壁溫，使殼體壁溫控制在殼體材料允許的工作溫度以內(nèi)。且盤管組和壁管組生產(chǎn)成本低，是很好的節(jié)能降耗部件。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有雙加壓法硝酸生產(chǎn)用氧化爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，目前我國(guó)單臺(tái)氧化爐的最大生產(chǎn)能力為年產(chǎn)15萬噸硝酸，而本實(shí)用新型將國(guó)產(chǎn)單臺(tái)氧化爐的年生產(chǎn)能力提高到30萬噸，屬于世界首例，同時(shí)本實(shí)用新型僅鉬金絲網(wǎng)觸媒的年消耗量一年可節(jié)省約500萬元人民幣，且能耗比同類裝置可降低約30%左右，其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。且本實(shí)用新型各部分多采用可拆卸連接，方便超大型設(shè)備制造、運(yùn)輸、安裝和維修的方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型下壁管組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型三角架的主視圖；圖5是圖4所示本實(shí)用新型三角架的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型盤管組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型盤管組首層的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管的進(jìn)水口接管和排液接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖8所示水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管的節(jié)流孔接頭A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型水蒸發(fā)器出口匯管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11所示水蒸發(fā)器出口匯管的排冷凝液和放空接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型蒸氣過熱器進(jìn)口匯管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖13所示蒸氣過熱器進(jìn)口匯管的蒸氣進(jìn)口接管和排冷凝液接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型蒸氣過熱器出口匯管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15所示蒸氣過熱器出口匯管的蒸氣出口接管和排冷凝液和放空接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本實(shí)用新型中段壁管組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是圖17的A向結(jié)構(gòu)示意6[0033]圖19是圖17的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是沿圖17中C-C線的剖視圖；圖21是本實(shí)用新型觸媒框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是沿圖21中A-A線的剖視圖；圖23是沿圖21中B-B線的剖視圖；圖M是本實(shí)用新型鉬金絲網(wǎng)壓圈的主視圖；圖25是圖M所示鉬金絲網(wǎng)壓圈的俯視圖；圖沈是本實(shí)用新型分布板支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖27是沿圖沈中A-A線的斷面圖；圖28是本實(shí)用新型氣體分布板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖四是圖觀所示氣體分布板的內(nèi)圈分布板結(jié)構(gòu)示意圖；圖30是圖觀所示氣體分布板的外圈分布板結(jié)構(gòu)示意圖；圖31是本實(shí)用新型分布板支撐架和氣體分布板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖32是本實(shí)用新型進(jìn)口匯管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖33是沿圖32中A-A線的剖視圖；圖34是本實(shí)用新型出口匯管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖35是本實(shí)用新型點(diǎn)火系統(tǒng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖36是沿圖35中A-A線的剖視圖；圖37是圖35所示點(diǎn)火系統(tǒng)管的氫氣噴射燃燒口的分布示意圖；圖38是本實(shí)用新型密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1至圖38所示，本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)由上、 中、下三段組成，其中一、氧化爐下段氧化爐的下段殼體3內(nèi)徑為Φ 5850mm，由設(shè)備法蘭、下筒體、下封頭組成殼體，下封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。下筒體及下封頭材料均為國(guó)產(chǎn)奧氏體不銹鋼，下封頭下方焊接有氣體出口管1供后工序設(shè)備連接用。下封頭與裙座支撐結(jié)構(gòu)2焊接連接作為固定本設(shè)備用。 下筒體上端為設(shè)備連接法蘭，用螺栓與中段殼體15連接，法蘭外徑Φ6055πιπι，材料為國(guó)產(chǎn) CrMo 鋼。下段殼體3內(nèi)壁上設(shè)置有下壁管組4及內(nèi)保護(hù)筒7，下壁管組4為靠近下段殼體 3內(nèi)壁的通水的冷卻壁管，從下封頭開始布置直到下筒體直段上，下壁管組4為無縫鋼管彎制的盤管，盤管采用碳素鋼制造，成本低。每圈盤管之間的間隙用扁鋼按一定距離支撐，下壁管組4分為六組，每組的進(jìn)、出口引管均穿過下段殼體3的筒壁后連接到氧化爐外的水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管36和水蒸發(fā)器出口匯管8上。其主要作用是保護(hù)下段殼體3，避免下段殼體 3內(nèi)表面承受過高的溫度，并附產(chǎn)蒸氣。內(nèi)保護(hù)筒7主要是保護(hù)下段殼體3內(nèi)表面，避免下段殼體3內(nèi)表面承受內(nèi)部高溫氣體對(duì)殼壁的沖刷。下段殼體3內(nèi)的內(nèi)件主要有三角架支座及三角架10，三角架支座組裝焊接在下段殼體3內(nèi)壁上，其上面放置三角架10，三角架10上面放置盤管組11、分布板支撐架17和氣體分布板18。三角架10作為盤管組11的支撐架，材料采用國(guó)產(chǎn)奧氏體耐熱鋼制作，結(jié)構(gòu)采用鋼板焊制成兩種斷面尺寸的H型鋼1001、1002，然后用H型鋼1001、1002組裝焊接成本三角架10，大斷面尺寸H型鋼1001首尾連接組成三角形的三角架10主支撐架及三角形三角上的三個(gè)支腳，小斷面尺寸H型鋼1002則水平固定在三角架10主支撐架三角形各邊構(gòu)成輔助懸臂支撐。該三角架10具有總體結(jié)構(gòu)尺寸大而接觸面積小，且抗彎截面模量大，承載能力大，又耐高溫的特點(diǎn)，是本實(shí)用新型中盤管組11比較好的支撐結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，三角架10的最大外徑尺寸達(dá)到Φ 5820mm，承載能力強(qiáng)。三角架10所支撐的盤管組11為本實(shí)用新型的換熱裝置，盤管組11共10層，每一層盤管均為無縫管按等間距螺旋線方式盤繞制作而成的水平盤管，各層盤管盤繞圈數(shù)及盤繞方法均相同，其最大外直徑為Φ 5672mm，盤管組11共分148組。盤管組11的作用是回收氧化爐內(nèi)因氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的高熱量，按其回收熱量不同分為水蒸發(fā)器和蒸汽過熱器兩部分，其中以盤管組11最上面為第1層算起，第1、2、3、8、9、10層為水蒸發(fā)器層盤管，材料為碳素鋼。第4、5、6、7層為蒸汽過熱器層盤管，材料為CrMo鋼。根據(jù)各層盤管所受到高溫的溫度不同，在各層盤管上分別抽出數(shù)量不等的進(jìn)、出管口引管，總計(jì)148根進(jìn)口引管和148 根出口引管。這些進(jìn)、出口引管全部從各層盤管下方引出，并沿盤管組11外邊緣向下至三角架10下平面以下，然后再?gòu)澲瞥搔行螐澒?，最后穿過內(nèi)保護(hù)筒7和下段殼體3筒壁，水蒸發(fā)器層盤管的進(jìn)、出口引管分別焊接到殼體外面的位于90°和270°方位上的水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管36和水蒸發(fā)器出口匯管8上相應(yīng)的位置上。蒸汽過熱器層盤管的進(jìn)、出口引管分別焊接到殼體外面的位于0°和180°方位上的蒸汽過熱器進(jìn)口匯管5和蒸氣過熱器出口匯管6上相應(yīng)的位置上。π形彎管9的作用是增大盤管組11的連接彈性，避免盤管組11 在高溫下產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。盤管組11的整個(gè)外圓周邊上同樣設(shè)置保護(hù)筒12，該保護(hù)筒12的作用是保證流經(jīng)盤管組11的高溫氣體不外流到殼體壁以引起短路，以便最大限度地回收熱量。所述水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管36包括圓弧管Α3601，圓弧管Α3601采用國(guó)產(chǎn)碳素鋼管子彎制而成，圓弧管Α3601上鉆有兩排進(jìn)水孔3602，分別用于連接水蒸發(fā)器層盤管和下壁管組4的進(jìn)口引管，為了控制各盤管組的吸熱量，進(jìn)水孔3602上均焊接有節(jié)流孔接頭Α3603， 該節(jié)流孔接頭Α3603內(nèi)的內(nèi)孔根據(jù)盤管組11的不同層高，以及下壁管組4各分組的不同位置，其節(jié)流孔徑的大小不同，使其進(jìn)入盤管組11及下壁管組4各分組管內(nèi)的水量不同，以此來控制不同層高不同位置處盤管內(nèi)的吸熱量，從而使氧化爐的熱量吸收達(dá)到最佳化。圓弧管Α3601兩端均設(shè)置有法蘭和法蘭蓋，以便于拆開檢查和清洗。圓弧管Α3601上焊接有進(jìn)水口接管3604和排液接管3605。水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管36的作用有兩個(gè)，一是將進(jìn)入?yún)R管的冷卻水分布到盤管組11的水蒸發(fā)器層盤管各分組盤管內(nèi)和下壁管組4各分組盤管內(nèi)，二是通過節(jié)流孔的不同大小控制不同層高不同位置處盤管內(nèi)的進(jìn)水量大小，由此控制氧化爐內(nèi)各盤管組的吸收熱量，從而使氧化爐的熱量吸收達(dá)到最佳化。所述水蒸發(fā)器出口匯管8包括圓弧管Β8001，圓弧管Β8001采用國(guó)產(chǎn)碳素鋼管子彎制而成，圓弧管Β8001上鉆有兩排排氣孔8002，分別用于連接水蒸發(fā)器層盤管的出口引管和下壁管組4的出口引管，圓弧管Β8001的一端焊接橢圓封頭8003，另一端與外接管道直接連接，圓弧管Β8001上焊接有排冷凝液和放空接管8004。水蒸發(fā)器出口匯管8的作用是將盤管組11的水蒸發(fā)器層盤管各分組盤管內(nèi)的蒸氣和下壁管組4產(chǎn)生的蒸氣收集匯總，然后輸送到汽包內(nèi)閃蒸成飽和蒸氣供其后工序設(shè)備使用。所述蒸氣過熱器進(jìn)口匯管5包括圓弧管C5001，圓弧管C5001采用國(guó)產(chǎn)CrMo鋼管彎制而成，圓弧管C5001上鉆有兩排進(jìn)氣孔5002，用于連接蒸氣過熱器層盤管的進(jìn)口引管， 圓弧管C5001的兩端分別焊接橢圓封頭5003，圓弧管C5001上焊接有蒸氣進(jìn)口接管5004和排冷凝液接管5005，蒸氣過熱器進(jìn)口匯管5的作用是將進(jìn)入的蒸氣分布到蒸氣過熱器層盤管的各分組盤管內(nèi)進(jìn)行加熱。蒸氣進(jìn)口接管5004通過法蘭與外接管道連接。所述蒸氣過熱器出口匯管6包括圓弧管D6001，圓弧管D6001采用國(guó)產(chǎn)CrMo鋼管彎制而成，圓弧管D6001上鉆有兩排排氣孔6002，分別用于連接蒸氣過熱器層盤管的出口引管，圓弧管D6001的兩端分別焊接橢圓封頭6003。圓弧管D6001上焊接有蒸氣出口接管 6004和排冷凝液和放空接管6005。蒸氣過熱器出口匯管6的作用是將蒸氣過熱器層盤管的各分組盤管內(nèi)的過熱蒸汽收集匯總?cè)缓筝斔偷酵钙綁嚎s機(jī)使用。蒸氣出口接管6004與外管道直接連接。二、氧化爐中段氧化爐中段內(nèi)設(shè)有觸媒反應(yīng)裝置，所述觸媒反應(yīng)裝置包括觸媒框19，鉬金絲網(wǎng) 22，以及鉬金絲網(wǎng)壓圈20。氧化爐中段主要由中段殼體15、中段壁管組13、中段保護(hù)筒14、 測(cè)溫裝置16、分布板支撐架17、氣體分布板18、觸媒框19、鉬金(Pt)絲網(wǎng)(觸媒)22、鉬金 (Pt)絲網(wǎng)(觸媒)壓圈20等零部件組成。其中中段殼體15材料為國(guó)產(chǎn)CrMo鋼，筒體內(nèi)直徑Φ 5850mm，筒體兩端均焊有設(shè)備法蘭，下法蘭外徑Φ6055πιπι，上法蘭外徑Φ6115πιπι，且上法蘭密封圈上焊接有一內(nèi)直徑為 Φ 5850mm的短筒節(jié)法蘭部件。上、下法蘭分別用螺栓與氧化爐上段殼體23和氧化爐下段殼體3法蘭連接。中段殼體15內(nèi)表面組裝有中段壁管組13和中段保護(hù)筒14，中段壁管組13由多組靠近中段殼體15內(nèi)壁的通水的壁管組構(gòu)成，中段壁管組13為螺旋盤管。作為殼體冷卻壁管，并附產(chǎn)蒸汽用。中段壁管組13本身分成7組，布置在中段殼體15內(nèi)壁上，7組壁管的進(jìn)、出管口穿過中段保護(hù)筒14和中段殼體15的筒壁，然后分別焊接到殼體外面的進(jìn)口匯管 35和出口匯管34上。中段壁管組13均為碳素鋼管子彎制而成，其中從上往下的第8圈盤管外徑為Φ 5850mm，用Φ 12圓鋼連接直接焊接在中段殼體15的筒體內(nèi)壁上，第8圈至第 15圈盤管之間的間隙均為全部滿焊，其余各圈盤管之間的間隙用扁鋼間隔支撐。中段壁管組13的內(nèi)側(cè)面組裝中段保護(hù)筒14，該保護(hù)筒14主要是保護(hù)中段殼體15內(nèi)表面，避免中段殼體15內(nèi)表面承受內(nèi)部高溫氣體對(duì)殼壁的沖刷。在中段壁管組13的內(nèi)側(cè)還另外增加了一層3mm厚的陶瓷纖維隔熱毯覆蓋在中段壁管組13的內(nèi)圓周，以隔阻由于觸媒框19和鉬金絲網(wǎng)22處因反應(yīng)高溫產(chǎn)生的熱輻射，以確保中段殼體15的壁溫處于較低的溫度。中段殼體15上方內(nèi)直徑為Φ 5850mm的短筒節(jié)法蘭部件用于支撐觸媒框19。該觸媒框19的結(jié)構(gòu)由連接法蘭1901、短筒節(jié)、中間鉬金絲網(wǎng)支撐圈1903和下面的分布板支撐圈1904組裝焊接而成，鉬金絲網(wǎng)22放在中間鉬金絲網(wǎng)支撐圈1903上平面上，鉬金絲網(wǎng)壓圈20壓在鉬金絲網(wǎng)22上面。鉬金絲網(wǎng)22上下兩面外圓邊緣上均用陶瓷纖維密封帶與鉬金絲網(wǎng)支撐圈1903和鉬金絲網(wǎng)壓圈20隔開。觸媒框19下方分布板支撐圈1904上平面上設(shè)置有分布板支撐架17和氣體分布板18，分布板支撐架17放在盤管組11上。氣體分布板18與鉬金絲網(wǎng)22之間裝CDM項(xiàng)目催化劑以減排N20。觸媒框19中間的鉬金絲網(wǎng)支撐圈 1903以及連接法蘭1901和上部短筒節(jié)1902采用國(guó)產(chǎn)不銹材料，鉬金絲網(wǎng)支撐圈1903的內(nèi)圓面和下圓平面上，用耐高溫陶瓷纖維和InconeieOl薄鋼板彎制成角保護(hù)板壓在平面上作為保溫層。下部短筒節(jié)1905和分布板支撐圈1904采用InconeieOl進(jìn)口耐熱鋼材料，鉬金絲網(wǎng)支撐圈1903和分布板支撐圈1904均考慮高溫下的熱變形而沿內(nèi)圓周開有3mm的伸縮槽1906，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，一是即使在高溫使用的狀態(tài)下，也不會(huì)產(chǎn)生高溫氧化，并且該觸媒框19在使用溫度下有足夠的抗彎截面模量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造難度較??；二是完全滿足鉬金絲網(wǎng)22安裝和新增CDM項(xiàng)目減排N2O用催化劑裝填的要求，使鉬金絲網(wǎng)22和催化劑運(yùn)行中處于水平面的最佳狀況，保證鉬金絲網(wǎng)22和催化劑達(dá)到正常的設(shè)計(jì)使用壽命；三是屬于無維修設(shè)計(jì)，且鉬金絲網(wǎng)22的更換非常方便，由此減少系統(tǒng)停車檢修時(shí)間，降低維修費(fèi)用。鉬金絲網(wǎng)壓圈20為若干個(gè)圓弧板2001通過連接機(jī)構(gòu)拼接而成的一整圓，所述連接機(jī)構(gòu)包括與圓弧板2001兩端剖面對(duì)齊并焊接固定的鋼條2002，以及通過將相鄰圓弧板 2001間的鋼條2002相連接而將相鄰圓弧板2001拼接的卡子2003。鉬金絲網(wǎng)壓圈20為依靠自重壓緊鉬金絲網(wǎng)22的壓圈，采用DN5510mm的國(guó)產(chǎn)奧氏體耐熱鋼板卷制成圓筒，然后再均勻剖分成8個(gè)圓弧板2001，在每塊圓弧板2001的兩端用8 X 8mm且一定長(zhǎng)度的同質(zhì)材料的鋼條2002與圓弧板2001剖面對(duì)齊并焊接牢固，然后用卡子2003連接。將8個(gè)圓弧板 2001拼對(duì)成一個(gè)整圓，用卡子2003卡上即將鉬金絲網(wǎng)壓圈20連接成一個(gè)整體，取下卡子 2003后即可將鉬金絲網(wǎng)壓圈20 —件一件地取開，更換鉬金絲網(wǎng)22時(shí)非常方便。鉬金絲網(wǎng)壓圈20的外圓周上焊接有定位塊2004以確保鉬金絲網(wǎng)壓圈20安裝的同心度，作為壓鉬金絲網(wǎng)22的壓重。分布板支撐架17主要用于支撐氣體分布板18，由于分布板支撐架17和氣體分布板18的位置與鉬金絲網(wǎng)22觸媒層的空間位置非常近，直接承受由氨氣與空氣組成的高溫混合氣體與鉬金絲網(wǎng)22觸媒層反應(yīng)所放出的高溫(溫度最高達(dá)860° )熱量，同時(shí)考慮到設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸較大，故對(duì)該分布板支撐架17結(jié)構(gòu)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。所述分布板支撐架17包括采用型鋼制成的支撐架本體1701、固定于支撐架本體底面的矩形鋼板1702和焊接在支撐架本體上的支撐柱1703，所述支撐架本體1701的型鋼由InconeieOl材料壓制而成。支撐柱1703用于固定氣體分布板18，支撐柱1703與氣體分布板18的組裝孔1803之間留有較大的間隙，在與氣體分布板18連接的上下兩面采用大尺寸墊圈及活動(dòng)連接方式，支撐架本體1701底面的矩形鋼板1702直接安放到盤管組11頂面上，當(dāng)盤管組11頂面不平時(shí)，可以通過在矩形鋼板1702的下面加薄墊板來調(diào)整組裝水平度。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于消除氣體分布板18在高溫下的膨脹變形非常有效，能充分保證氣體分布板18在高溫工作狀態(tài)下板面平整不變形，同時(shí)使氣體分布板18的組裝拆卸都非常方便。所述氣體分布板18由內(nèi)圈分布板1801和外圈分布板1802組成，內(nèi)圈分布板1801 和外圈分布板1802均各由24塊扇形板組成，外圈分布板1802右下角和內(nèi)圈分布板1801 左上角分別切成斜角，內(nèi)圈分布板1801和外圈分布板1802上與支撐柱對(duì)應(yīng)的位置均開有組裝孔1803，氣體分布板18可拆卸的連接于分布板支撐架17上。由于與反應(yīng)裝置的空間位置很近，將直接承受反應(yīng)放出的最高達(dá)860°的高溫度，故該氣體分布板18的材料全部采用InconeieOl進(jìn)口耐熱鋼，且在結(jié)構(gòu)上充分考慮了高溫下材料的熱脹冷縮影響。在該處設(shè)置氣體分布板18的主要作用是對(duì)高溫氣體進(jìn)行再分布，以使高溫氣體均勻分布到整個(gè)盤管組11的空間內(nèi)，以保證盤管組11均勻吸收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到最大限度地回收熱量的目的。所述進(jìn)口匯管35作為中段壁管組13各分組盤管的進(jìn)口連接匯管，其包括進(jìn)口匯管主體3501，進(jìn)口匯管主體3501為碳素管制作的直管，進(jìn)口匯管主體3501沿水平方向鉆有進(jìn)水孔3502，進(jìn)水孔3502上焊接有節(jié)流孔接頭B3503，該節(jié)流孔接頭B3503用于限制進(jìn)入中段壁管組13各分組管內(nèi)的水量，以此來控制不同位置處盤管內(nèi)的吸熱量，從而使氧化爐的熱量吸收達(dá)到最佳化。進(jìn)口匯管主體3501下方設(shè)置有一排液管3504，進(jìn)口匯管主體 3501其中一端設(shè)置有法蘭平蓋3505，方便拆開檢查和清洗進(jìn)口匯管35內(nèi)部，另一端設(shè)置有變徑段接管法蘭3506，用于與外部管道連接。所述出口匯管34作為中段壁管組13各分組盤管的出口連接匯管，其包括出口匯管主體3401，出口匯管主體3401為碳素鋼管制作的直管，出口匯管主體3401下方沿水平方向鉆有排氣孔3402，上方設(shè)置有一排氣管3403，出口匯管主體3401 —端設(shè)置有封頭3404， 另一端設(shè)置有變徑段接管3405，用于與外接管道直接連接。出口匯管34的作用是將中段壁管組13的各分組盤管內(nèi)的蒸氣收集匯總?cè)缓筝斔偷狡鼉?nèi)閃蒸成飽和蒸氣供其后工序設(shè)備使用。三、氧化爐上段氧化爐上段內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)包括設(shè)于殼體頂端中心由減速機(jī)31 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的點(diǎn)火系統(tǒng)管24，以及設(shè)于殼體側(cè)面為點(diǎn)火系統(tǒng)管M點(diǎn)火的氧化爐點(diǎn)火槍21。氧化爐上段由上段殼體23、氧化爐點(diǎn)火槍21、點(diǎn)火系統(tǒng)管M、三層氣體分布板25、支撐管沈、 氣體進(jìn)口管27、基座觀、密封裝置四、減速機(jī)架30、減速機(jī)31、氫氣進(jìn)口管32和平臺(tái)33等部件組成。其中上段殼體23由上筒體及上封頭組成，其內(nèi)徑為Φ5900πιπι。上筒體及上封頭材料均為國(guó)產(chǎn)奧氏體不銹鋼，上筒體下端為設(shè)備連接法蘭，法蘭材料為國(guó)產(chǎn)CrMo鋼，法蘭外徑Φ6115πιπι，用螺栓與中段殼體15的上法蘭連接。在上封頭正中設(shè)置有氣體進(jìn)口管 27，該氣體進(jìn)口管27是氧化爐設(shè)備的主要進(jìn)物料接口，考慮到設(shè)備尺寸超高，從方便運(yùn)輸?shù)囊罂紤]，氣體進(jìn)口管27與上封頭之間用凸緣法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接，在運(yùn)輸時(shí)可以將氣體進(jìn)口管27拆下分開運(yùn)輸。在上封頭上方設(shè)置有可拆卸的操作平臺(tái)33。上段殼體23內(nèi)件主要安裝有三層氣體分布板25，三層氣體分布板25的錐體用支撐管沈吊裝支撐，其作用是將氣體進(jìn)口管27內(nèi)進(jìn)入的氨與空氣的混合氣體均勻分布到整個(gè)殼體內(nèi)。上段殼體23中心組裝有點(diǎn)火系統(tǒng)管24，點(diǎn)火系統(tǒng)管M的結(jié)構(gòu)為一倒T字形結(jié)構(gòu)， 包括頂端與減速機(jī)31連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并伸入殼體內(nèi)的中心豎管2401，以及垂直固定于其下端的水平橫管2402，中心豎管MOl上設(shè)有氫氣進(jìn)口管32，下方水平橫管Μ02在橫管水平中心下方15°、30°、45°方位上鉆有三排小孔作為氫氣燃燒時(shí)的氫氣噴射燃燒口 2403。 水平橫管Μ02由圓鋼制作成的支撐架Μ04支撐加固其水平橫管Μ02的抗彎曲能力。中心豎管MOl分為兩段，中間以螺紋連接，并用六角螺栓鎖緊，上段軸上設(shè)置有密封裝置29， 所述氫氣進(jìn)口管32設(shè)置在密封裝置四上，所述密封裝置四為上下兩段密封結(jié)構(gòu)，在上下兩段密封結(jié)構(gòu)之間的中間部位全部留空，只有點(diǎn)火系統(tǒng)管M的進(jìn)氣孔和氫氣進(jìn)口管32，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以避免點(diǎn)火系統(tǒng)管M的進(jìn)氣孔堵塞。點(diǎn)火系統(tǒng)管M頂端為與減速機(jī)聯(lián)軸器連接端。中心豎管MOl上方伸出氣體進(jìn)口管27并穿過密封裝置四而與減速機(jī)31連接，可在減速機(jī)31帶動(dòng)下以約5. 5轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。在上段殼體23的上筒體上安裝有點(diǎn)火系統(tǒng)的氧化爐點(diǎn)火槍21，且氧化爐點(diǎn)火槍21的安裝位置在點(diǎn)火系統(tǒng)管24水平橫管2402上方50mm，且與水平橫管2402旋轉(zhuǎn)區(qū)域相交約80mm。在氧化爐點(diǎn)火槍21伸進(jìn)上段殼體23的端部管下方90°范圍有三排噴火孔，氧化爐點(diǎn)火槍21為電子點(diǎn)火，天然氣燃燒噴火。減速機(jī)架30可拆卸的連接于點(diǎn)火系統(tǒng)管24與減速機(jī)31連接的部分的外部，其作用是支撐減速機(jī)31，采用可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸及安裝。氧化爐的工作過程如下1、首先減速機(jī)31通電轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)管24以每分鐘5. 5轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速在氧化爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從氫氣進(jìn)口管32通入氫氣，再?gòu)难趸癄t點(diǎn)火槍21點(diǎn)火，點(diǎn)燃的火焰通過氧化爐點(diǎn)火槍21下方的噴火孔噴出點(diǎn)燃點(diǎn)火系統(tǒng)管24水平橫管上的氫氣噴射燃燒口 2403，并由水平橫管2402的端部迅速燃燒至整個(gè)水平橫管2402長(zhǎng)度上，然后氧化爐點(diǎn)火槍21停
止工作。2、點(diǎn)火系統(tǒng)管24在燃燒的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，其火焰直接均勻加熱鉬金絲網(wǎng)22，及整個(gè)觸媒框19內(nèi)鉬金絲網(wǎng)22下方的觸媒。當(dāng)其鉬金絲網(wǎng)22和鉬金絲網(wǎng)22下方的觸媒加熱溫度達(dá)到氨與空氣混合氣體的反應(yīng)溫度(約500°C左右)后，從氣體進(jìn)口管27送入氨與空氣的高溫混合氣體，高溫混合氣體首先通過三層氣體分布板25均勻分布到整個(gè)氧化爐上段空間， 然后向下在整個(gè)鉬金絲網(wǎng)22觸媒面上與鉬金絲網(wǎng)22接觸并產(chǎn)生氧化反應(yīng)，其反應(yīng)過程如下
權(quán)利要求1.一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，包括殼體、殼體頂部的氣體進(jìn)口管、殼體內(nèi)部的反應(yīng)裝置、殼體內(nèi)壁的隔熱層、殼體內(nèi)部的換熱裝置和殼體底部的氣體出口管，其特征在于 所述隔熱層由多組靠近殼體內(nèi)壁的通水的壁管組構(gòu)成，所述壁管組為無縫鋼管彎制的盤管，每組壁管組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的相應(yīng)匯管上；所述換熱裝置為多層盤管構(gòu)成的盤管組，每層盤管其結(jié)構(gòu)均為無縫管按等間距螺旋線方式盤繞制作而成的水平盤管， 在各層盤管上分別抽出數(shù)量不等的進(jìn)、出口引管，連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)、出口匯管以及蒸氣過熱器進(jìn)、出口匯管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述殼體由上中下三段組成，上段殼體、中段殼體和下段殼體之間通過法蘭連接，上段殼體由上筒體及上封頭組成，上封頭正中設(shè)置有可拆卸的氣體進(jìn)口管；下段殼體由下筒體和下封頭組成，下封頭下方焊接有氣體出口管；所述壁管組分為中段壁管組和下壁管組，分別設(shè)置于中段殼體內(nèi)壁和下段殼體內(nèi)壁，中段壁管組的盤管分為7組，每組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的進(jìn)口匯管和出口匯管上；下壁管組的盤管分為6組，每組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)、出口匯管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述進(jìn)口匯管包括進(jìn)口匯管主體，所述進(jìn)口匯管主體為一直管，其一端設(shè)置有法蘭平蓋，另一端設(shè)置有變徑段接管法蘭，進(jìn)口匯管主體沿水平方向鉆有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔上焊接有節(jié)流孔接頭B ；所述出口匯管包括出口匯管主體，所述出口匯管主體為一直管，其一端設(shè)置有封頭，另一端設(shè)置有變徑段接管，出口匯管主體上方設(shè)置有一排氣管，下方沿水平方向鉆有排氣孔；所述水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管包括圓弧管A，圓弧管A上鉆有兩排進(jìn)水孔，進(jìn)水孔上均焊接有節(jié)流孔接頭A， 圓弧管A兩端均設(shè)置有法蘭和法蘭蓋，圓弧管A上還焊接有進(jìn)水口接管和排液接管；所述水蒸發(fā)器出口匯管包括圓弧管B，圓弧管B上鉆有兩排排氣孔，圓弧管B的一端焊接橢圓封頭， 另一端連接外接管道，圓弧管B上焊接有排冷凝液接管和放空接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述換熱裝置的盤管組為10層，一共148組，總計(jì)有148根進(jìn)口引管和148根出口引管，10層盤管組從上往下，第1、2、3、8、9、10層為水蒸發(fā)器層盤管，其相應(yīng)的進(jìn)、出口引管分別連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管和水蒸發(fā)器出口匯管；第4、5、6、7層為蒸氣過熱器層盤管，其相應(yīng)的進(jìn)、出口引管分別連接到殼體外的蒸氣過熱器進(jìn)口匯管和蒸氣過熱器出口匯管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述蒸氣過熱器進(jìn)口匯管包括圓弧管C，圓弧管C上鉆有兩排進(jìn)氣孔，圓弧管C的兩端分別焊接橢圓封頭， 圓弧管C上焊接有蒸氣進(jìn)口接管和排冷凝液接管；所述蒸氣過熱器出口匯管包括圓弧管D， 圓弧管D上鉆有兩排排氣孔，圓弧管D兩端分別焊接橢圓封頭，圓弧管D上焊接有蒸氣出口接管和排冷凝液接管和放空接管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于還包括設(shè)置于殼體內(nèi)的支撐架，用于支撐盤管組，所述支撐架為一三角架，其由兩種斷面尺寸的H型鋼焊接構(gòu)成，其中大斷面尺寸H型鋼首尾連接組成三角形的三角架主支撐架及三角形三角上的三個(gè)支腳，小斷面尺寸H型鋼則水平固定在三腳架主支撐架三角形各邊構(gòu)成輔助懸臂支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于還包括設(shè)置于盤管組上方的氣體分布板和分布板支撐架，所述分布板支撐架包括型鋼制成的支撐架本體、固定于支撐架本體底面的矩形鋼板和焊接在支撐架本體上的支撐柱，矩形鋼板直接放置在盤管組頂面上；所述氣體分布板由內(nèi)圈分布板和外圈分布板組成，內(nèi)圈分布板和外圈分布板均各由24塊扇形板組成，外圈分布板右下角和內(nèi)圈分布板左上角分別切成斜角，內(nèi)圈分布板和外圈分布板上與支撐柱對(duì)應(yīng)的位置均開有組裝孔，氣體分布板可拆卸的連接于分布板支撐架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述反應(yīng)裝置包括觸媒框、鉬金絲網(wǎng)和鉬金絲網(wǎng)壓圈，所述觸媒框由上部連接法蘭、短筒節(jié)、中間鉬金絲網(wǎng)支撐圈和下部的分布板支撐圈組裝焊接而成，鉬金絲網(wǎng)放置于鉬金絲網(wǎng)支撐圈上平面上，鉬金絲網(wǎng)壓圈壓在鉬金絲網(wǎng)上面，所述鉬金絲網(wǎng)壓圈為若干個(gè)圓弧板通過連接機(jī)構(gòu)拼接而成的一整圓，所述連接機(jī)構(gòu)包括與圓弧板兩端剖面對(duì)齊并焊接固定的鋼條，以及通過將相鄰圓弧板間的鋼條相連接而將相鄰圓弧板拼接的卡子。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述上段殼體上設(shè)置有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括設(shè)置于上段殼體頂端中心的由減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的點(diǎn)火系統(tǒng)管，以及設(shè)置于上段殼體側(cè)面為點(diǎn)火系統(tǒng)管點(diǎn)火的氧化爐點(diǎn)火槍，所述點(diǎn)火系統(tǒng)管的結(jié)構(gòu)為一倒T字形結(jié)構(gòu)，包括頂端與減速機(jī)連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并伸入殼體內(nèi)的中心豎管，以及垂直固定于中心豎管下端的水平橫管，中心豎管上設(shè)置有氫氣進(jìn)口管，水平橫管在水平中心下方15°、30°、45°方位上鉆有三排氫氣噴射燃燒口，所述氧化爐點(diǎn)火槍伸入殼體內(nèi)并靠近水平橫管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，其特征在于所述中心豎管分為兩段，中間以螺紋連接，上段軸上設(shè)置有密封裝置，所述氫氣進(jìn)口管設(shè)置在密封裝置上，所述密封裝置為上下兩段結(jié)構(gòu)，上下兩段之間為中空結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種年產(chǎn)30萬噸硝酸用氧化爐，涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，包括殼體、殼體頂部的氣體進(jìn)口管、殼體內(nèi)部的反應(yīng)裝置、殼體內(nèi)壁的隔熱層、殼體內(nèi)部的換熱裝置和殼體底部的氣體出口管，所述隔熱層由多組靠近殼體內(nèi)壁的通水的壁管組構(gòu)成，每組壁管組的進(jìn)、出口引管均連接到殼體外的相應(yīng)匯管上；所述換熱裝置為多層盤管構(gòu)成的盤管組，在各層盤管上分別抽出數(shù)量不等的進(jìn)、出口引管，連接到殼體外的水蒸發(fā)器進(jìn)、出口匯管以及蒸氣過熱器進(jìn)、出口匯管上。本實(shí)用新型能更有效地利用多余反應(yīng)熱、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低成本、擴(kuò)大了單套設(shè)備的生產(chǎn)能力且環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)C01B21/38GK201971639SQ20112009178
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者楊炎 申請(qǐng)人:四川久源機(jī)械制造有限公司