一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：清洗裝置、傳送帶裝置和鍍膜裝置；傳送帶裝置設(shè)置于清洗裝置與鍍膜裝置之間；清洗裝置包括：清洗池、超聲波振蕩器和鏡片夾持裝置；超聲波振蕩器設(shè)置于清洗池的內(nèi)側(cè)壁上；鏡片夾持裝置包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)立于清洗池底部中央的立桿，立桿外側(cè)面設(shè)有的多個(gè)U型夾持框；鍍膜裝置包括：殼體、抽真空裝置和坩堝，所述殼體包括外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體，所述外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體為密封殼體，真空室以及各殼體之間分別設(shè)置有真空泵。本實(shí)用新型光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)提高了光學(xué)鏡片的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】
一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)鏡片加工工序依次包括:銑磨、精磨、拋光、清洗、磨邊、鍍膜、涂墨和膠合。在現(xiàn)有技術(shù)中，鏡片清洗通常是將鏡片放置于清洗池內(nèi)，通過超聲清洗裝置進(jìn)行清洗，但由于鏡片的面積較大，對超聲清洗裝置產(chǎn)生的超聲波具有一定的阻隔作用，從而使鏡片兩面的清洗效果不一，無法一次有效的清凈鏡片上附著的雜質(zhì)，需要進(jìn)行多次清洗，不僅效率低下，重復(fù)夾裝鏡片也容易造成鏡片破損。
[0003]真空鍍膜是一種由物理方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)，在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。其被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片，如航海望遠(yuǎn)鏡鏡片等；后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等。真空蒸發(fā)鍍膜是在真空室中，加熱蒸發(fā)容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子從表面氣化逸出，形成蒸氣流，入射到待鍍膜固體上，即襯底或基片表面，從而凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法?，F(xiàn)有的真空蒸發(fā)鍍膜裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，制成的薄膜純度高等優(yōu)點(diǎn)。但在蒸發(fā)鍍膜過程都必須在空氣非常稀薄的環(huán)境中進(jìn)行，而現(xiàn)有的真空離子蒸發(fā)鍍膜裝置是在真空室內(nèi)的底部(坩禍旁)設(shè)置通向栗來抽真空，不僅抽真空效果不佳，還會影響蒸發(fā)容器中逸出的蒸氣流的流動方向，從而使蒸發(fā)物原子或分子將與大量空氣分子碰撞，使膜層受到嚴(yán)重污染，甚至形成氧化物，并由于空氣分子的碰撞阻擋，難以獲得連續(xù)薄膜，所形成的薄膜在基板上的附著力較小，工藝重復(fù)性不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中光學(xué)鏡片清洗效率低，易破損的問題，以及鍍膜過程中真空條件不佳，難于得到連續(xù)薄膜以及薄膜在基板上的附著力較小，工藝重復(fù)性不佳的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:清洗裝置、傳送帶裝置和鍍膜裝置；
[0007]所述傳送帶裝置設(shè)置于清洗裝置與鍍膜裝置之間，包括傳送皮帶和皮帶驅(qū)動電機(jī)；
[0008]所述清洗裝置包括:清洗池、超聲波振蕩器和鏡片夾持裝置；
[0009]所述超聲波振蕩器設(shè)置于清洗池的內(nèi)側(cè)壁上；
[0010]所述鏡片夾持裝置包括通過旋轉(zhuǎn)軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)立于清洗池底部中央的立桿，以及均勻地設(shè)置于立桿外側(cè)面的多個(gè)U型夾持框，其中，U型夾持框開口朝上并豎直設(shè)置于立桿外側(cè)面；
[0011]所述立桿的底端延伸至清洗池底面之外并傳動連接于驅(qū)動電機(jī)；
[0012]所述鍍膜裝置包括:殼體、抽真空裝置和坩禍，所述殼體由外至內(nèi)依次包括外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體，所述外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體為密封殼體，內(nèi)層殼體圍成中央真空室，內(nèi)層殼體與中層殼體圍成第一夾層空腔，中層殼體與外層殼體圍成第二夾層空腔；
[0013]所述抽真空裝置包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗和用于檢測真空值的真空壓力傳感器；
[0014]第一真空栗設(shè)置于第一夾層空腔內(nèi)，并通過密封管道與中央真空室連通；
[0015]第二真空栗設(shè)置于第二夾層空腔內(nèi)，并通過密封管道與第一夾層空腔連通；
[0016]第三真空栗設(shè)置于外層殼體外，并通過密封管道與第二夾層空腔連通。
[0017]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)為永磁同步電機(jī)。
[0018]進(jìn)一步的，所述U型夾持框的三個(gè)夾持面上分別設(shè)置有夾持凹槽。
[0019]進(jìn)一步的，所述夾持凹槽的材質(zhì)為橡膠。
[0020]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)包括了清洗裝置和鍍膜裝置，通過傳送帶裝置連接清洗裝置與鍍膜裝置，可進(jìn)行清洗與鍍膜操作，提高了鏡片生產(chǎn)效率;進(jìn)一步的，清洗裝置內(nèi)設(shè)置了超聲振蕩器，鏡片夾持裝置包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于清洗池中央的立桿和U型夾持框，在清洗時(shí)驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動立桿(包括鏡片)在清洗池內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使鏡片的各個(gè)方向都能得到有效的清洗，能過一次清洗就能清凈鏡片表面雜質(zhì)，提高了清洗效率，同時(shí)也可避免鏡片多次夾裝造成的破損;并且鍍膜裝置的殼體采用三層密封殼體，并在殼體之間設(shè)置有夾層空腔，在不同的夾層空腔內(nèi)和在殼體外分別設(shè)置了真空栗，通過逐層抽真空的方式對中央真空室進(jìn)行抽真空，大大提高了抽真空的效果，從而使本真空離子蒸發(fā)鍍膜裝置能夠制得連續(xù)薄膜，提高薄膜在基板上的附著力，以及工藝重復(fù)性。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中清洗裝置在豎直方向的剖視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式中清洗裝置的俯視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施方式中鍍膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]標(biāo)號說明:
[0026]1、清洗裝置;2、傳送帶裝置;3、鍍膜裝置；11、清洗池；12、第一超聲波振蕩器；13、立桿；14、光學(xué)鏡片；15、驅(qū)動電機(jī)；16、減速齒輪組；17、第二超聲波振蕩器;21、傳送帶;22、皮帶驅(qū)動輪;31、殼體;32、坩禍;33、抽真空裝置;34、基材;35、固定裝置；131、U型夾持框；132、旋轉(zhuǎn)軸承；311、外層殼體;312、中層殼體；313、內(nèi)層殼體;314、進(jìn)料通道；315、艙門；331、第一真空栗;332、第二真空栗;333、第三真空栗;334、真空壓力傳感器;3111、中央真空室;3121、第一夾層空腔;3131、第二夾層空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]請參閱圖1，為實(shí)用新型實(shí)施方式一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，該光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)包括清洗裝置1、傳送帶裝置2和鍍膜裝置3;所述清洗裝置I用于清洗光學(xué)鏡片，所述鍍膜裝置3用于進(jìn)行鍍膜操作。所述傳送帶裝置2設(shè)置于清洗裝置I與鍍膜裝置3之間，所述傳送帶裝置設(shè)置于清洗裝置與鍍膜裝置之間，包括傳送皮帶21和皮帶驅(qū)動電機(jī);傳送皮帶21的至少一端設(shè)置有皮帶驅(qū)動輪22，皮帶驅(qū)動電機(jī)與皮帶驅(qū)動輪傳動連接。
[0029]請參閱圖2，所述清洗裝置包括:清洗池11、第一超聲波振蕩器12、第二超聲波振蕩器17和用于夾裝光學(xué)鏡片的鏡片夾持裝置。
[0030]所述清洗池11為方形池子，第一超聲波振蕩器12設(shè)置于清洗池11的一內(nèi)側(cè)壁上，第二超聲波振蕩器17設(shè)置于清洗池11內(nèi)與第一超聲波振蕩器12相對的另一內(nèi)側(cè)壁上。第一超聲波振蕩器12和第二超聲波振蕩器17在清洗池內(nèi)高頻振蕩，從而帶動清洗池內(nèi)的清洗液一同振蕩來清洗鏡片表面雜質(zhì)。
[0031]請參閱圖3，所述鏡片夾持裝置包括通過旋轉(zhuǎn)軸承132可旋轉(zhuǎn)地設(shè)立于清洗池11底部中央的立桿13，以及均勻地設(shè)置于立桿12外側(cè)面的多個(gè)U型夾持框131，其中，U型夾持框131開口朝上并豎直設(shè)置于立桿13外側(cè)面。清洗時(shí)光學(xué)鏡片14夾裝于各U型夾持框內(nèi)，所述U型夾持框131的三個(gè)夾持面上分別設(shè)置有與光學(xué)鏡片厚度相適配的夾持凹槽。為防止鏡片磨損以及便于安裝固定，所述夾持凹槽的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠。
[0032]所述立桿13連接于驅(qū)動電機(jī)15，驅(qū)動電機(jī)15設(shè)置于清洗池11的下方，所述立桿13的底端穿透清洗池11的底面，在立桿13的底端設(shè)置有齒輪，所述齒輪通過減速齒輪組16傳動連接于驅(qū)動電機(jī)15。優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)為永磁同步電機(jī)。
[0033]當(dāng)清洗時(shí)，第一超聲波振蕩器12和第二超聲波振蕩器17上電工作，并且驅(qū)動電機(jī)15上電旋轉(zhuǎn)，并通過減速齒輪組16減速后帶動立桿13在清洗池內(nèi)緩慢勻速旋轉(zhuǎn)，從而使鏡片的各個(gè)方向都能得到有效的清洗，能過一次清洗就能清凈鏡片表面雜質(zhì)，提高了清洗效率，同時(shí)也可避免鏡片多次夾裝造成的破損。為了進(jìn)一步提高清洗裝置的清洗效率，所述第一超聲波振蕩器12和第二超聲波振蕩器7采用不同的頻率振蕩。
[0034]在本實(shí)施方式中，第一超聲波振蕩器12和第二超聲波振蕩器17的內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)為:高頻方波信號發(fā)生器(可以采用NE555芯片+外圍電阻搭建)、功率放大電路和晶體振蕩器，其中高頻方波信號發(fā)生器與功率放大電路的輸入端連接，功率放大電路的輸出端連接晶體振蕩器。
[0035]當(dāng)清洗結(jié)束后，可通過人工或機(jī)械手臂將鏡片轉(zhuǎn)移至傳送帶裝置上，再通過人工或機(jī)械手臂轉(zhuǎn)移至鍍膜裝置內(nèi)進(jìn)行鍍膜。
[0036]請參閱圖4，所述鍍膜裝置3包括殼體31、抽真空裝置33和坩禍32，所述殼體31由外至內(nèi)依次包括外層殼體311、中層殼體312和內(nèi)層殼體313，所述外層殼體311、中層殼體312和內(nèi)層殼體313為密封殼體，內(nèi)層殼體313圍成中央真空室3111，內(nèi)層殼體313的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)層殼體313與中層殼體312圍成第一夾層空腔3121，中層殼體312與外層殼體311圍成第二夾層空腔3131。為了便于進(jìn)出料，在殼體31的側(cè)面設(shè)置有貫穿外層殼體311、中層殼體312和內(nèi)層殼體313的進(jìn)料通道314，在進(jìn)料通道314上設(shè)置有艙門315，艙門315上設(shè)置有密封橡膠。
[0037]所述抽真空裝置33包括第一真空栗331、第二真空栗332、第三真空栗333和多個(gè)用于檢測真空值的真空壓力傳感器334，所述中央真空室3111、第一夾層空腔3121和第二夾層空腔3131內(nèi)分別設(shè)置有所述真空壓力傳感器334。真空壓力傳感器334用于檢測所在空間的真空值。
[0038]所述第一真空栗331設(shè)置于第一夾層空腔3121內(nèi)，并通過密封管道與中央真空室3111連通，用于對中央真空室3111抽真空;第二真空栗332設(shè)置于第二夾層空腔3131內(nèi)，并通過密封管道與第一夾層空腔3121連通，用于對第一夾層空腔3121抽真空;第三真空栗333設(shè)置于外層殼體311外，并通過密封管道與第二夾層空腔3131連通，用于對第二夾層空腔3131抽真空。
[0039]所述坩禍32設(shè)置于中央真空室3111的底部，坩禍32的底部設(shè)置有加熱裝置，坩禍32的上方設(shè)置有用于夾裝鍍膜基材的固定裝置35，鍍膜基材34夾裝于固定裝置35上。優(yōu)選的，所述加熱裝置為耐高溫的鎢絲，鎢絲通過導(dǎo)線連接于電源。
[0040]待形成薄膜的原材料放置于坩禍32上，在加熱裝置的作用下，使其原子或分子從表面氣化逸出，形成蒸氣流，入射到待鍍膜基材表面，凝結(jié)形成固態(tài)薄膜。
[0041]本實(shí)用新型真空離子蒸發(fā)鍍膜裝置的殼體采用三層密封殼體，并在殼體之間設(shè)置有夾層空腔，并且在不同的夾層空腔內(nèi)和在殼體外分別設(shè)置了真空栗，使每個(gè)夾層空腔維持在不同的真空值(中央真空室 > 第一夾層空腔 > 第二夾層空腔)，降低了各級真空栗的抽真空壓力差，通過逐層抽真空的方式對中央真空室進(jìn)行抽真空，大大提高了抽真空的效果，從而使本真空離子蒸發(fā)鍍膜裝置能夠制得連續(xù)薄膜，提高薄膜在基板上的附著力，以及工藝重復(fù)性。
[0042]為了防止抽真空裝置對蒸氣流的干擾，在本實(shí)施方式中，所述中央真空室3111的頂部設(shè)置有兩個(gè)以上抽氣口，第一真空栗331的密封管道連接于各抽氣口。
[0043]進(jìn)一步的，為了提高真空栗停止工作時(shí)密封管道的氣密性，所述密封管道中分別串聯(lián)有單向閥。
[0044]由于薄膜的原材料的蒸氣流帶有較高的溫度，從而使基材34的溫度也逐漸變高，不利于蒸氣流凝結(jié)成膜。因此，在一實(shí)施方式中，在所述固定裝置的基材固定面設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片的制冷面朝向基材夾裝方向。從而通過半導(dǎo)體制冷片的作用降低基材34的溫度，提高蒸氣流凝結(jié)成膜的效果。為了提高半導(dǎo)體制冷片的制冷效果，在半導(dǎo)體制冷片的發(fā)熱面還設(shè)置了導(dǎo)熱材料(如銅)，通過導(dǎo)熱材料連接于內(nèi)層殼體，從而使半導(dǎo)體制冷片發(fā)熱面的溫度傳遞至內(nèi)層殼體上。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:清洗裝置、傳送帶裝置和鍍膜裝置； 所述傳送帶裝置設(shè)置于清洗裝置與鍍膜裝置之間，包括傳送皮帶和皮帶驅(qū)動電機(jī)； 所述清洗裝置包括:清洗池、超聲波振蕩器和鏡片夾持裝置； 所述超聲波振蕩器設(shè)置于清洗池的內(nèi)側(cè)壁上； 所述鏡片夾持裝置包括通過旋轉(zhuǎn)軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)立于清洗池底部中央的立桿，以及均勻地設(shè)置于立桿外側(cè)面的多個(gè)U型夾持框，其中，U型夾持框開口朝上并豎直設(shè)置于立桿外側(cè)面； 所述立桿的底端延伸至清洗池底面之外并傳動連接于驅(qū)動電機(jī)；所述鍍膜裝置包括:殼體、抽真空裝置和坩禍，所述殼體由外至內(nèi)依次包括外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體，所述外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體為密封殼體，內(nèi)層殼體圍成中央真空室，內(nèi)層殼體與中層殼體圍成第一夾層空腔，中層殼體與外層殼體圍成第二夾層空腔；所述抽真空裝置包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗和用于檢測真空值的真空壓力傳感器； 第一真空栗設(shè)置于第一夾層空腔內(nèi)，并通過密封管道與中央真空室連通； 第二真空栗設(shè)置于第二夾層空腔內(nèi)，并通過密封管道與第一夾層空腔連通； 第三真空栗設(shè)置于外層殼體外，并通過密封管道與第二夾層空腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)為永磁同步電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述U型夾持框的三個(gè)夾持面上分別設(shè)置有夾持凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持凹槽的材質(zhì)為橡膠。
【文檔編號】C23C14/56GK205635766SQ201620435504
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】關(guān)振奮
【申請人】晉譜（福建）光電科技有限公司