一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其包括有上模座和下模座，下模座的中心處開設(shè)有第一通孔，上模座上開設(shè)有第二通孔，第一通孔的兩側(cè)分別設(shè)有下模刀，下模刀上設(shè)有前刀刃，前刀刃的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)刀刃，下模刀遠(yuǎn)離前刀刃的一側(cè)設(shè)有后刀刃和L形刀刃，后刀刃和L形刀刃之間存在空隙，前刀刃、兩個(gè)側(cè)刀刃、后刀刃和L形刀刃合圍而形成有一鑄件容置腔，兩個(gè)下模刀對(duì)稱設(shè)于第一通孔兩側(cè)，且兩個(gè)前刀刃相鄰設(shè)置，第二通孔的兩側(cè)分別設(shè)有上模刀，當(dāng)鑄件支桿兩側(cè)的鑄件放置于鑄件容置腔后，通過向上模座和下模座施加沖力而將鑄件與鑄件支桿分離以及將鑄件邊緣處的流道切斷。本實(shí)用新型工作效率高、產(chǎn)品的一致性好、能夠滿足工藝要求。
【專利說明】
一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)稱鑄件加工裝置，尤其涉及一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的成型物件，即把冶煉好的液態(tài)物質(zhì)，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后得到具有一定形狀、尺寸和性能的物件。對(duì)于一些對(duì)稱鑄件而言，如圖6所示，在成型時(shí)，兩個(gè)鑄件100中間需要形成一鑄件支桿101，兩個(gè)鑄件100對(duì)稱設(shè)置在鑄件支桿101兩側(cè)，并且在鑄件100與鑄件支桿101之間以及鑄件100的邊緣需形成一些流道102，待鑄件100成型后進(jìn)一步加工時(shí)，需去掉這些流道102，并將鑄件100與鑄件支桿101分離，現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用人工方式剪掉流道和鑄件支桿，這種方式不僅工作效率低下，而且產(chǎn)品的一致性較差，難以滿足工藝要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，該裝置能同時(shí)將兩個(gè)對(duì)稱鑄件之間以及鑄件邊緣的流道去除，不僅工作效率高，而且產(chǎn)品的一致性好，進(jìn)而滿足工藝要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其包括有上模座和下模座，所述上模座位于下模座上方，所述下模座的中心處開設(shè)有用于放置鑄件支桿的第一通孔，所述上模座上對(duì)應(yīng)第一通孔而開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔的兩側(cè)分別設(shè)有下模刀，所述下模刀上設(shè)有前刀刃，所述前刀刃靠近下模刀的邊緣，所述前刀刃的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)刀刃，所述側(cè)刀刃與前刀刃相垂直，所述下模刀遠(yuǎn)離前刀刃的一側(cè)設(shè)有后刀刃和L形刀刃，所述后刀刃和L形刀刃之間存在空隙，所述前刀刃、兩個(gè)側(cè)刀刃、后刀刃和L形刀刃合圍而形成有一鑄件容置腔，兩個(gè)下模刀對(duì)稱設(shè)于第一通孔兩側(cè)，且兩個(gè)前刀刃均與第一通孔相鄰設(shè)置，所述第二通孔的兩側(cè)分別設(shè)有上模刀，所述上模刀與下模刀一一對(duì)應(yīng)且二者的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)鑄件支桿兩側(cè)的鑄件放置于鑄件容置腔后，通過向上模座和下模座施加沖力而將鑄件與鑄件支桿分離以及將鑄件邊緣處的流道切斷。
[0006]優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)有多個(gè)精密導(dǎo)柱，所述上模座上設(shè)有多個(gè)精密導(dǎo)套，所述精密導(dǎo)柱與精密導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)，所述精密導(dǎo)柱穿設(shè)于精密導(dǎo)套內(nèi)且二者滑動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述精密導(dǎo)柱和精密導(dǎo)套的數(shù)量均是三個(gè)。
[0008]優(yōu)選地，所述精密導(dǎo)柱的直徑為20_，所述精密導(dǎo)套的內(nèi)直徑為20_。
[0009]優(yōu)選地，所述上模座上設(shè)有多個(gè)上限位柱，所述下模座上設(shè)有多個(gè)下限位柱，所述上限位柱與下限位柱一一對(duì)應(yīng)，且所述上限位柱、下限位柱、前刀刃、側(cè)刀刃、后刀刃和L形刀刃的高度相同。
[0010]優(yōu)選地，所述上模座和下模座的長(zhǎng)度均為320mm、寬度均為130mm。
[0011]本實(shí)用新型公開的用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置中，由于上模座上設(shè)有上模刀，下模座上設(shè)有下模刀，且上模刀和下模刀上的刀刃結(jié)構(gòu)相同，所以當(dāng)兩個(gè)對(duì)稱的鑄件放置于兩個(gè)鑄件容置腔后，通過將上模座和下模座對(duì)沖，使得鑄件與鑄件支桿分離，并將鑄件邊緣處的流道切斷，相比現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)剪掉流道的方式而言，本實(shí)用新型能同時(shí)將兩個(gè)對(duì)稱鑄件之間以及鑄件邊緣的流道去除，不僅提高了工作效率，而且產(chǎn)品的一致性好，較好地滿足了工藝要求，此外，由于下模座和上模座的中心處均開設(shè)有通孔，藉由這兩個(gè)通孔，使得兩個(gè)鑄件中間的鑄件支桿能夠容置在這兩個(gè)通孔內(nèi)，保證了鑄件平穩(wěn)地放置在鑄件容置腔內(nèi)，避免在沖壓過程中發(fā)生鑄件移位等不良現(xiàn)象，在此基礎(chǔ)上，鑄件容置腔的周圍設(shè)置了前刀刃、兩個(gè)側(cè)刀刃、后刀刃和L形刀刃，通過上述刀刃的位置設(shè)置，使得鑄件邊緣的各位置均有刀刃，即使受鑄造批次的影響而導(dǎo)致流道的位置發(fā)生改變，也能有效切斷這些流道切除，大大提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性和可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0014]圖3為下模座的立體圖。
[0015]圖4為下模刀的立體圖。
[0016]圖5為上模座的立體圖。
[0017]圖6為鑄件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
[0019]本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，結(jié)合圖1至圖6所示，其包括有上模座I和下模座2，所述上模座I位于下模座2上方，所述下模座2的中心處開設(shè)有用于放置鑄件支桿101的第一通孔20，所述上模座I上對(duì)應(yīng)第一通孔20而開設(shè)有第二通孔10，所述第一通孔20的兩側(cè)分別設(shè)有下模刀21，所述下模刀21上設(shè)有前刀刃210，所述前刀刃210靠近下模刀21的邊緣，所述前刀刃210的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)刀刃211，所述側(cè)刀刃211與前刀刃210相垂直，所述下模刀21遠(yuǎn)離前刀刃210的一側(cè)設(shè)有后刀刃212和L形刀刃213，所述后刀刃212和L形刀刃213之間存在空隙，所述前刀刃210、兩個(gè)側(cè)刀刃211、后刀刃212和L形刀刃213合圍而形成有一鑄件容置腔214，兩個(gè)下模刀21對(duì)稱設(shè)于第一通孔20兩側(cè)，且兩個(gè)前刀刃210均與第一通孔20相鄰設(shè)置，所述第二通孔10的兩側(cè)分別設(shè)有上模刀11，所述上模刀11與下模刀21——對(duì)應(yīng)且二者的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)鑄件支桿101兩側(cè)的鑄件100放置于鑄件容置腔214后，通過向上模座I和下模座2施加沖力而將鑄件100與鑄件支桿101分離以及將鑄件100邊緣處的流道切斷。
[0020]上述流道去除裝置中，由于上模座I上設(shè)有上模刀11，下模座2上設(shè)有下模刀21，且上模刀11和下模刀21上的刀刃結(jié)構(gòu)相同，所以當(dāng)兩個(gè)對(duì)稱的鑄件100放置于兩個(gè)鑄件容置腔214后，通過將上模座I和下模座2對(duì)沖，使得鑄件100與鑄件支桿101分離，并將鑄件100邊緣處的流道切斷，相比現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)剪掉流道的方式而言，本實(shí)用新型能同時(shí)將兩個(gè)對(duì)稱鑄件之間以及鑄件邊緣的流道去除，不僅提高了工作效率，而且產(chǎn)品的一致性好，較好地滿足了工藝要求，此外，由于下模座2和上模座I的中心處均開設(shè)有通孔，藉由這兩個(gè)通孔，使得兩個(gè)鑄件中間的鑄件支桿1I能夠容置在這兩個(gè)通孔內(nèi)，保證了鑄件10平穩(wěn)地放置在鑄件容置腔214內(nèi)，避免在沖壓過程中發(fā)生鑄件移位等不良現(xiàn)象，在此基礎(chǔ)上，鑄件容置腔214的周圍設(shè)置了前刀刃210、兩個(gè)側(cè)刀刃211、后刀刃212和L形刀刃213，通過上述刀刃的位置設(shè)置，使得鑄件100邊緣的各位置均有刀刃，即使受鑄造批次的影響而導(dǎo)致流道的位置發(fā)生改變，也能有效切斷這些流道切除，大大提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性和可靠性。
[0021 ]本實(shí)施例中，為了保證加工精度，所述下模座2上設(shè)有多個(gè)精密導(dǎo)柱22，所述上模座I上設(shè)有多個(gè)精密導(dǎo)套12，所述精密導(dǎo)柱22與精密導(dǎo)套12—一對(duì)應(yīng)，所述精密導(dǎo)柱22穿設(shè)于精密導(dǎo)套12內(nèi)且二者滑動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述精密導(dǎo)柱22和精密導(dǎo)套12的數(shù)量均是三個(gè)。所述精密導(dǎo)柱22的直徑為20_，所述精密導(dǎo)套12的內(nèi)直徑為20_。
[0022]作為一種優(yōu)選方式，所述上模座I上設(shè)有多個(gè)上限位柱13，所述下模座2上設(shè)有多個(gè)下限位柱23，所述上限位柱13與下限位柱23--對(duì)應(yīng)，且所述上限位柱13、下限位柱23、
前刀刃210、側(cè)刀刃211、后刀刃212和L形刀刃213的高度相同。基于上述特點(diǎn)，當(dāng)上限位柱13與下限位柱23抵緊時(shí)，上下刀刃恰好咬合，避免因沖壓而損壞刀刃。
[0023]關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)選尺寸，所述上模座I和下模座2的長(zhǎng)度均為320mm、寬度均為I30mmο
[0024]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其特征在于，包括有上模座和下模座，所述上模座位于下模座上方，所述下模座的中心處開設(shè)有用于放置鑄件支桿的第一通孔，所述上模座上對(duì)應(yīng)第一通孔而開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔的兩側(cè)分別設(shè)有下模刀，所述下模刀上設(shè)有前刀刃，所述前刀刃靠近下模刀的邊緣，所述前刀刃的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)刀刃，所述側(cè)刀刃與前刀刃相垂直，所述下模刀遠(yuǎn)離前刀刃的一側(cè)設(shè)有后刀刃和L形刀刃，所述后刀刃和L形刀刃之間存在空隙，所述前刀刃、兩個(gè)側(cè)刀刃、后刀刃和L形刀刃合圍而形成有一鑄件容置腔，兩個(gè)下模刀對(duì)稱設(shè)于第一通孔兩側(cè)，且兩個(gè)前刀刃均與第一通孔相鄰設(shè)置，所述第二通孔的兩側(cè)分別設(shè)有上模刀，所述上模刀與下模刀一一對(duì)應(yīng)且二者的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)鑄件支桿兩側(cè)的鑄件放置于鑄件容置腔后，通過向上模座和下模座施加沖力而將鑄件與鑄件支桿分離以及將鑄件邊緣處的流道切斷。2.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其特征在于，所述下模座上設(shè)有多個(gè)精密導(dǎo)柱，所述上模座上設(shè)有多個(gè)精密導(dǎo)套，所述精密導(dǎo)柱與精密導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)，所述精密導(dǎo)柱穿設(shè)于精密導(dǎo)套內(nèi)且二者滑動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求2所述的用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其特征在于，所述精密導(dǎo)柱和精密導(dǎo)套的數(shù)量均是三個(gè)。4.如權(quán)利要求2所述的用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其特征在于，所述精密導(dǎo)柱的直徑為20mm，所述精密導(dǎo)套的內(nèi)直徑為20mm。5.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其特征在于，所述上模座上設(shè)有多個(gè)上限位柱，所述下模座上設(shè)有多個(gè)下限位柱，所述上限位柱與下限位柱--對(duì)應(yīng)，且所述上限位柱、下限位柱、前刀刃、側(cè)刀刃、后刀刃和L形刀刃的高度相同。6.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)稱鑄件的流道去除裝置，其特征在于，所述上模座和下模座的長(zhǎng)度均為320mm、寬度均為130mm。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK205629342SQ201620386819
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】宋武恩
【申請(qǐng)人】深圳市新聯(lián)興精密壓鑄有限公司