氣缸軸拋光成型機的制作方法
【專利摘要】本專利公開了氣缸軸制造領(lǐng)域內(nèi)的氣缸軸拋光成型機，包括底座、電機、拋光輪和導(dǎo)向輪。底座上端設(shè)有滑板和兩個相互平行的滑槽，滑板的底端滑動連接在兩個滑槽內(nèi)，滑板的上端固定有與滑槽相垂直的驅(qū)動輥。電機包括拋光電機和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定在滑板上，驅(qū)動電機與驅(qū)動輥連接。拋光電機有三個，三個拋光電機并列設(shè)置在兩個滑槽之間的底座上，拋光輪包括分別與三個拋光電機連接的粗拋輪、中拋輪和精拋輪。導(dǎo)向輪固定在每個拋光輪遠離拋光電機一側(cè)的底座上。本方案能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉臍飧纵S一次完成粗拋、中拋和精拋加工，適用范圍廣，降低了勞動強度，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
氣缸軸拋光成型機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及氣缸軸制造領(lǐng)域，具體涉及一種氣缸軸拋光成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸軸在生產(chǎn)出之后，其端面難免會殘留棱角廢料，結(jié)合難免會或多或少的具有一些毛刺，而氣缸軸又是一種精度要求較高的軸類零件，因此要對其進行打磨拋光處理。拋光通常分為粗拋、中拋和精拋，分別采用粗細不同的拋光輪進行?，F(xiàn)有的普通軸類拋光機往往只設(shè)有一個拋光輪，操作人員通過移動拋光輪對軸的外表面分別進行粗拋、中拋和精拋，在粗拋、中拋、精拋的過程中需要把軸從拋光機上拿上拿下，不但生產(chǎn)效率低，而且還增加了工作人員的工作強度，還可能造成軸的二次損傷，因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型意在提供一種氣缸軸拋光成型機，以方便一次同時進行粗拋、中拋和精拋三道工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:氣缸軸拋光成型機，包括底座、電機、拋光輪和導(dǎo)向輪。所述底座上端設(shè)有滑板和兩個相互平行的滑槽，所述滑板的底端滑動連接在兩個所述滑槽內(nèi)，所述滑板的上端固定有與滑槽相垂直的驅(qū)動輥。所述電機包括拋光電機和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在滑板上，驅(qū)動電機與驅(qū)動輥連接。所述拋光電機有三個，三個所述拋光電機并列設(shè)置在兩個所述滑槽之間的底座上，所述拋光輪包括分別與三個所述拋光電機連接的粗拋輪、中拋輪和精拋輪。所述導(dǎo)向輪固定在每個所述拋光輪遠離拋光電機一側(cè)的底座上。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點是:操作時，根據(jù)需要加工的氣缸軸的直徑大小調(diào)整滑板在滑槽內(nèi)的位置，使驅(qū)動輥、拋光輪和導(dǎo)向輪能夠為氣缸軸提供支撐。通過驅(qū)動電機使驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動帶動氣缸軸轉(zhuǎn)動，通過拋光輪對氣缸軸的表面進行打磨拋光，通過導(dǎo)向輪使氣缸軸能夠一直沿軸向行進。設(shè)置滑槽、滑板，將驅(qū)動輥固定在滑板上，這樣通過調(diào)整滑板在滑槽內(nèi)的位置使得驅(qū)動輥與拋光輪之間的距離可調(diào)，方便對不同直徑大小的氣缸軸進行加工，適用范圍廣。設(shè)置三個拋光電機并分別連接有粗拋輪、中拋輪和精拋輪，這樣可以一次完成對氣缸軸的粗拋、中拋和精拋加工，不需要更換設(shè)備和移動工件，避免了搬運過程中對工件的損壞，減少二次加工率，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率。本方案能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉臍飧纵S一次完成粗拋、中拋和精拋加工，適用范圍廣，降低了勞動強度，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述驅(qū)動輥和導(dǎo)向輪的表面均設(shè)有橡膠涂層。驅(qū)動輪和導(dǎo)向輪的表面設(shè)置橡膠涂層，增大了氣缸軸和驅(qū)動輥、導(dǎo)向輪之間的摩擦力，使驅(qū)動輥和導(dǎo)向輪對氣缸軸的驅(qū)動和導(dǎo)向更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)打滑、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動棍通過皮帶連接。這樣設(shè)置使驅(qū)動電機與驅(qū)動輥之間的傳動更加穩(wěn)定可靠，噪音較小，成本低方便維修。
[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進，所述底座為矩形的鑄鐵板。這樣設(shè)置的底座抗拉強度和抗壓強度高，耐磨、耐腐蝕性好，長時間使用后不易損壞，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011]說明書附圖中的附圖標記包括:底座1、精拋輪2、中拋輪3、粗拋輪4、導(dǎo)向輪5、拋光電機6、滑板7、驅(qū)動電機8、滑槽9、氣缸軸1。
[0012]實施例基本如附圖1所不:氣缸軸拋光成型機，包括底座1、電機、拋光輪和導(dǎo)向輪
5。所述底座I為矩形的鑄鐵板，底座I上端設(shè)有滑板7和兩個相互平行的滑槽9，所述滑板7的底端滑動連接在兩個所述滑槽9內(nèi)，所述滑板7的上端固定有與滑槽9相垂直的驅(qū)動輥。所述電機包括拋光電機6和驅(qū)動電機8，所述驅(qū)動電機8固定在滑板7上，驅(qū)動電機8的輸出端與驅(qū)動輥通過皮帶連接。所述拋光電機6有三個，三個所述拋光電機6并列設(shè)置在兩個所述滑槽9之間的底座I上，所述拋光輪包括分別與三個所述拋光電機6連接的粗拋輪4、中拋輪3和精拋輪2。所述導(dǎo)向輪5固定在每個所述拋光輪遠離拋光電機6—側(cè)的底座I上。
[0013]本實施例中，操作時，根據(jù)需要加工的氣缸軸10的直徑大小調(diào)整滑板7在滑槽9內(nèi)的位置，使驅(qū)動輥、拋光輪和導(dǎo)向輪5能夠為氣缸軸10提供支撐。通過驅(qū)動電機8使驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動帶動氣缸軸10轉(zhuǎn)動，通過拋光輪對氣缸軸10的表面進行打磨拋光，通過導(dǎo)向輪5使氣缸軸10能夠一直沿軸向行進。設(shè)置滑槽9、滑板7，將驅(qū)動輥固定在滑板7上，這樣通過調(diào)整滑板7在滑槽9內(nèi)的位置使得驅(qū)動輥與拋光輪之間的距離可調(diào)，方便對不同直徑大小的氣缸軸10進行加工，適用范圍廣。設(shè)置三個拋光電機6并分別連接有粗拋輪4、中拋輪3和精拋輪2，這樣可以一次完成對氣缸軸10的粗拋、中拋和精拋加工，不需要更換設(shè)備和移動工件，避免了搬運過程中對工件的損壞，減少二次加工率，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率。驅(qū)動輪和導(dǎo)向輪5的表面設(shè)置橡膠涂層，增大了氣缸軸10和驅(qū)動輥、導(dǎo)向輪5之間的摩擦力，使驅(qū)動輥和導(dǎo)向輪5對氣缸軸10的驅(qū)動和導(dǎo)向更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)打滑、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。本方案能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉臍飧纵S10—次完成粗拋、中拋和精拋加工，適用范圍廣，降低了勞動強度，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.氣缸軸拋光成型機，包括底座、電機、拋光輪和導(dǎo)向輪;其特征在于，所述底座上端設(shè)有滑板和兩個相互平行的滑槽，所述滑板的底端滑動連接在兩個所述滑槽內(nèi)，所述滑板的上端固定有與滑槽相垂直的驅(qū)動輥;所述電機包括拋光電機和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在滑板上，驅(qū)動電機與驅(qū)動輥連接;所述拋光電機有三個，三個所述拋光電機并列設(shè)置在兩個所述滑槽之間的底座上，所述拋光輪包括分別與三個所述拋光電機連接的粗拋輪、中拋輪和精拋輪;所述導(dǎo)向輪固定在每個所述拋光輪遠離拋光電機一側(cè)的底座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸軸拋光成型機，其特征在于:所述驅(qū)動輥和導(dǎo)向輪的表面均設(shè)有橡膠涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸軸拋光成型機，其特征在于:所述驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動棍通過皮帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸軸拋光成型機，其特征在于:所述底座為矩形的鑄鐵板。
【文檔編號】B24B47/12GK205415239SQ201520993755
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月5日
【發(fā)明人】涂國榮
【申請人】重慶凱龍科技有限公司